本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣處理與環(huán)保，具體為煙氣深度除塵與scr集成超低排放系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，鋼鐵冶金、化工等行業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生了大量的工業(yè)煙氣，其中包含顆粒物、二氧化硫（so2）、氮氧化物（nox）等多種污染物。為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，減少這些有害物質(zhì)的排放，現(xiàn)有技術(shù)中開發(fā)了多種煙氣處理系統(tǒng)和工藝，包括濕法脫硫、選擇性催化還原（scr）脫硝、濕電除塵等技術(shù)。這些技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)煙氣處理領(lǐng)域，在控制污染物排放方面取得了一定的成效。

2、現(xiàn)有的煙氣處理技術(shù)中，濕法脫硫技術(shù)通過化學(xué)吸收的方法去除煙氣中的so2，而scr技術(shù)則通過催化還原反應(yīng)有效減少nox的排放。濕電除塵器作為除塵系統(tǒng)的末端設(shè)備，利用電場作用去除煙氣中的微小顆粒物和酸霧。這些技術(shù)的充分應(yīng)用，能夠?qū)煔庵械闹饕廴疚餄舛瓤刂圃趪遗欧艠?biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。然而，隨著超低排放標(biāo)準(zhǔn)的推廣和執(zhí)行，單一或傳統(tǒng)組合的煙氣處理技術(shù)在面對復(fù)雜工況時(shí)，往往難以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)顆粒物、so2和nox的全面超低排放。

3、盡管現(xiàn)有技術(shù)在一定程度上解決了工業(yè)煙氣排放的污染問題，但仍存在一些亟待解決的問題和面臨的系列挑戰(zhàn)。首先，現(xiàn)有系統(tǒng)在處理高濃度顆粒物和復(fù)雜煙氣成分時(shí)，往往出現(xiàn)效率降低或不穩(wěn)定的情況，導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)出口顆粒物偶爾超標(biāo)；其次，煙氣中的含有的霧滴、酸霧容易引起設(shè)備腐蝕，使環(huán)保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和成本壓力上升，難以滿足更嚴(yán)格的環(huán)保要求。此外，現(xiàn)有scr脫硝完全依賴煙氣加熱系統(tǒng)燃燒煤氣、天然氣等燃料加熱煙氣，能耗高、能源利用率極低。因此，亟需一種更加高效、穩(wěn)定且能夠適應(yīng)不同工況的煙氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

4、目前以石灰石/石灰-石膏濕法、氨法、循環(huán)流化床法為代表的脫硫技術(shù)能夠?qū)o2排放濃度控制在超低排放水平，目前難點(diǎn)在于nox及顆粒物難以達(dá)到超低排放水平。煙氣經(jīng)過脫硫過程后基本去除了二氧化硫、氯化氫、氟化氫等酸性氣體污染成分，剩余nox、顆粒物（包含少量三氧化硫等酸性物質(zhì)形成的酸霧）污染物，經(jīng)過脫硫后顆粒物濃度在50mg/nm3，達(dá)不到超低排放10mg/nm3要求。本發(fā)明很好的解決了nox、顆粒物超低排放問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了煙氣深度除塵與scr集成超低排放系統(tǒng)及工藝，解決了技術(shù)中對復(fù)雜工況下排放不穩(wěn)定、能耗高及維護(hù)困難的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：煙氣深度除塵與scr集成超低排放系統(tǒng)及工藝，包括：1．包括：濕電除塵器，連接在脫硫系統(tǒng)下游，用于去除煙氣中的顆粒物和霧滴；

3、煙氣冷凝器，連接在濕電除塵器下游，用于降低煙氣溫度進(jìn)而使煙氣中的氣態(tài)水冷凝、凝聚，減少煙氣中的含水量；

4、煙道除霧器：在煙氣冷凝器之后設(shè)置除霧器，以進(jìn)一步去除煙氣中的細(xì)微霧滴及顆粒物；

5、ggh換熱器-冷端，連接在煙道除霧器的下游，用于對煙氣進(jìn)行熱交換，提高煙氣溫度；

6、煙氣加熱系統(tǒng)，連接在ggh換熱器-冷端的下游，用于進(jìn)一步提高煙氣溫度至scr反應(yīng)所需的溫度；

7、scr脫硝反應(yīng)器，連接在煙氣加熱系統(tǒng)的下游，內(nèi)部裝有中高溫催化劑，用于還原煙氣中的nox至氮?dú)夂退魵?；在scr脫硝反應(yīng)內(nèi)最前端預(yù)裝co氧化的催化劑床層，當(dāng)煙氣中co含量高時(shí)充分利用煙氣中co催化氧化釋放的熱量，減少煙氣加熱系統(tǒng)所需的煤氣；

8、ggh換熱器-熱端，連接在scr脫硝反應(yīng)器下游，用于對煙氣進(jìn)行熱交換，降低排放煙氣溫度，回收熱能；

9、引風(fēng)機(jī)，用于將經(jīng)過處理的煙氣排放至煙囪。

10、優(yōu)選的，所述濕電除塵器內(nèi)部設(shè)置有沖洗噴淋系統(tǒng)，用于定時(shí)對濕電除塵器內(nèi)部進(jìn)行沖洗以防止積灰和結(jié)垢。

11、優(yōu)選的，所述scr脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有聲波吹灰器，用于定期清除催化劑表面的灰塵，確保催化劑的脫硝效率。

12、優(yōu)選的，所述煙氣加熱系統(tǒng)采用外置式加熱爐，通過燃燒高爐煤氣將煙氣溫度從245℃升至280℃。

13、優(yōu)選的，所述濕電除塵器的陽極管采用導(dǎo)電玻璃鋼材料，陽極管內(nèi)切圓直徑為360mm。

14、優(yōu)選的，所述scr脫硝反應(yīng)器中的催化劑為釩鈦基蜂窩式催化劑，適用于260℃至320℃的反應(yīng)溫度區(qū)間。

15、優(yōu)選的，所述煙氣冷凝器與ggh換熱器-冷端之間設(shè)置有除霧器，用于進(jìn)一步去除煙氣中的細(xì)微霧滴。

16、優(yōu)選的，所述scr脫硝反應(yīng)器內(nèi)預(yù)裝了c0催化劑床層，便于在煙氣中co含量高時(shí)充分利用煙氣中co催化氧化釋放的熱量，減少煙氣加熱系統(tǒng)所需的煤氣；

17、優(yōu)選的，所述引風(fēng)機(jī)為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，并通過軟啟動(dòng)器啟動(dòng)。

18、煙氣深度除塵與scr集成超低排放工藝，包括以下步驟：

19、s1、深度除塵：將經(jīng)過脫硫后的的煙氣引入濕電除塵器，通過電暈放電使顆粒物和霧滴荷電，并在電場力作用下吸附到陽極管表面，隨后通過沖洗噴淋系統(tǒng)對陽極管表面進(jìn)行清洗；

20、s2、煙氣冷凝：通過工藝水換熱將經(jīng)過脫硫和深度除塵后的煙氣溫度進(jìn)一步降低，而使煙氣中的氣態(tài)水冷凝、凝聚，減少煙氣中的含水量進(jìn)而減少后續(xù)煙氣加熱所需的能量；

21、s3、除霧處理：在煙氣冷凝器之后設(shè)置除霧器，以去除煙氣中的細(xì)微霧滴；

22、s4、煙氣換熱：將經(jīng)過脫硫、深度除塵、scr脫硝后的煙氣通過ggh換熱器進(jìn)行熱交換，回收達(dá)到超低排放要求的熱煙氣中的熱量對冷煙氣進(jìn)行加熱；

23、s5、二次煙氣加熱：使用外置式加熱爐對預(yù)熱后的煙氣進(jìn)一步加熱，將其溫度提升至scr反應(yīng)所需的溫度；

24、s6、scr脫硝反應(yīng)：將加熱后的煙氣導(dǎo)入scr脫硝反應(yīng)器，scr反應(yīng)器內(nèi)裝有多層中高溫釩鈦基蜂窩式催化劑，在指定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)；

25、s7、氨逃逸監(jiān)測與控制：在scr反應(yīng)器下游設(shè)置氨逃逸檢測裝置，監(jiān)測氨氣濃度；

26、s8、催化氧化利用煙氣中co熱能：在scr脫硝反應(yīng)中預(yù)裝co氧化的催化劑床層，當(dāng)煙氣中co含量高時(shí)充分利用煙氣中co催化氧化釋放的熱量，減少煙氣加熱系統(tǒng)所需的煤氣；

27、s9、煙氣排放：經(jīng)過處理的凈化煙氣通過引風(fēng)機(jī)輸送至煙囪排放。

28、優(yōu)選的，所述深度除塵步驟中：

29、濕電除塵器的沖洗噴淋系統(tǒng)根據(jù)煙氣中顆粒物濃度、流速和濕度的監(jiān)測數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗頻率和水膜覆蓋范圍。

30、脫硫系統(tǒng)，包括氨法吸收法-預(yù)洗塔、氨法吸收塔-吸收塔。

31、本發(fā)明提供了煙氣深度除塵與scr集成超低排放系統(tǒng)及工藝。具備以下有益效果：

32、1、本發(fā)明通過集成多種先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對脫硫后的工業(yè)煙氣中顆粒物、nox等污染物的高效去除，特別是在scr脫硝系統(tǒng)中，通過采用中高溫催化劑及多層催化劑設(shè)計(jì)，nox的去除效率顯著提升，最終排放的污染物濃度遠(yuǎn)低于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。這一優(yōu)點(diǎn)確保了系統(tǒng)在各種復(fù)雜工況下都能穩(wěn)定達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求。

33、2、本發(fā)明通過ggh換熱器的應(yīng)用，余熱得到有效回收，顯著降低了煙氣加熱的能耗；同時(shí)，外置式加熱爐的精確控制和合理的工藝流程設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了能源消耗的最小化，減少了運(yùn)行成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)。

34、3、本發(fā)明通過配置了自動(dòng)清洗系統(tǒng)和聲波吹灰器等先進(jìn)設(shè)備，減少了人工維護(hù)的頻率和復(fù)雜性；濕電除塵器、scr催化劑等核心設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)延長了設(shè)備的使用壽命，提高了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性；此外，系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)使得安裝、維護(hù)和擴(kuò)展更加方便，適應(yīng)性更強(qiáng)，有效提升了工業(yè)應(yīng)用中的運(yùn)行效率和可靠性。