本發(fā)明涉及低濃度鹽酸回收處理，具體為一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)過程中諸如氯乙烷生產(chǎn)工藝中的含鹽酸的酸性水蒸汽，常規(guī)處置方法是直接冷卻冷凝液化為稀鹽酸，因其濃度較低，再利用價(jià)值較低，在其主產(chǎn)品利潤(rùn)較好的情況下，對(duì)這部分稀鹽酸直接采取酸堿中和方法處置，既消耗較多的資源，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此需要使用一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置對(duì)低濃度鹽酸進(jìn)行回收處理。

2、現(xiàn)有的常見對(duì)低濃度鹽酸的處理方式為精餾處理，在精餾處理前，需要在稀鹽酸溶液中加入鹽來改變組分的相對(duì)揮發(fā)度，以此破壞鹽酸與水的恒沸組成，通常加入的鹽為氯化鈣，而稀鹽酸與氯化鈣溶液在混合時(shí)，傳統(tǒng)的攪拌裝置的攪拌效果有限，使其充分混合所需時(shí)間較長(zhǎng)，且難以保證完全混合，這會(huì)影響后續(xù)混合溶液的精餾過程，降低氯化氫氣體的產(chǎn)量，其次，在攪拌過程中，由于攪拌桿以固定高度固定方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致溶液內(nèi)容易形成旋渦，進(jìn)一步阻礙了溶液的充分混合。

3、因此我們提出一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置及其工藝，來解決上述中遇到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置及其工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括鹽酸混合罐；

3、混合組件，混合組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂蓋上的軸套，軸套的底部固定連接有方管，方管的左右兩側(cè)分別設(shè)置葉片組件，且從上至下等間距分布，葉片組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管一側(cè)壁上的軸環(huán)，兩個(gè)相鄰軸環(huán)的外側(cè)相互靠近的一側(cè)分別固定連接有第一齒輪，兩個(gè)相鄰軸環(huán)上相互遠(yuǎn)離的一端外側(cè)固定連接有密封殼，密封殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的外側(cè)固定連接有固定環(huán)，且沿?cái)嚢栎S的軸線方向等間距分布，固定環(huán)的外側(cè)上下兩側(cè)固定連接有攪拌葉片，混合組件還包括固定連接在方管底部的固定桿，固定桿上與軸環(huán)的同一軸線高度上設(shè)置有橫桿，橫桿的末端外側(cè)和相鄰轉(zhuǎn)軸的一端外側(cè)均固定連接有第一錐齒輪，兩個(gè)相鄰第一錐齒輪相互嚙合，混合組件還包括滑動(dòng)連接在方管后側(cè)的齒板，齒板與多個(gè)第一齒輪相嚙合，齒板的頂部固定連接有連接管，連接管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎桿。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，還包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接在頂蓋頂部的固定架，固定架的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂蓋的頂部，主動(dòng)軸的底端外側(cè)和軸套的外側(cè)頂部均固定連接有第二齒輪，兩個(gè)第二齒輪相互嚙合，固定架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸的一端外側(cè)與主動(dòng)軸的外側(cè)均固定連接有第二錐齒輪，兩個(gè)第二錐齒輪相互嚙合，從動(dòng)軸的另一端固定連接有圓盤，圓盤的前側(cè)固定連接有凸桿，固定架的一側(cè)中間處固定連接有定軸，定軸外轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，連接桿上開設(shè)有滑槽，凸桿活動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)側(cè)，連接桿的一端固定連接有弧形齒架，固定架的一側(cè)中間處且位于定軸的右方滑動(dòng)連接在齒條，齒條與弧形齒架相嚙合，齒條固定連接在豎桿的頂部。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，鹽酸混合罐的一側(cè)上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管，鹽酸混合罐的底部設(shè)置有出料管，鹽酸混合罐的頂部設(shè)置有頂蓋。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，鹽酸混合罐的下方設(shè)置有解析塔，出料管通過進(jìn)料泵與解析塔相連通，解析塔的下方設(shè)置有濃酸罐，解析塔通過管道與濃酸罐相連通。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，兩個(gè)進(jìn)料管和出料管以及連通管道上均設(shè)置有啟閉閥。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，固定環(huán)的中軸線與相鄰攪拌軸的中軸線之間存在夾角，攪拌葉片的形狀為螺旋形。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，方管的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間還固定連接有橫架，橫架與固定桿固定連接，橫架從上至下等間距分布。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，圓盤上開設(shè)有相互對(duì)稱的弧形槽，弧形槽到圓盤圓心半徑小于凸桿中軸線到圓盤的圓心距離。

11、第二方面，本發(fā)明提供一種低濃度鹽酸資源回收利用工藝，包括以下步驟：

12、步驟一：先打開進(jìn)料管上的啟閉閥，兩個(gè)進(jìn)料管分別通過外部泵機(jī)向鹽酸混合罐內(nèi)灌入低濃度鹽酸和氯化鈣溶液，灌入至一定量后，將進(jìn)料管上的啟閉閥關(guān)閉，停止泵機(jī)工作；

13、步驟二：?jiǎn)?dòng)鹽酸混合罐上的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)其上第二齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二齒輪通過相互嚙合帶動(dòng)另一個(gè)第二齒輪上的軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套進(jìn)而帶動(dòng)方管、攪拌軸以及通過連接件帶動(dòng)攪拌葉片繞軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)方管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒板和連接管隨方管同步繞軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)連接管繞豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的第二錐齒輪與另一個(gè)第二錐齒輪相互嚙合帶動(dòng)從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)其上凸桿在滑槽內(nèi)活動(dòng)，進(jìn)而可推動(dòng)連接桿和弧形齒架繞定軸做搖擺式轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于弧形齒架和齒條相互嚙合，做搖擺式運(yùn)動(dòng)的弧形齒架會(huì)通過嚙合帶動(dòng)齒條和豎桿做上下往復(fù)移動(dòng)，而上下往復(fù)移動(dòng)的豎桿的底端則會(huì)通過與連接管之間的連接帶動(dòng)下方齒板做升降運(yùn)動(dòng)，在齒板做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，其會(huì)與多個(gè)第一齒輪進(jìn)行嚙合，從而帶動(dòng)第一齒輪也做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪進(jìn)而會(huì)通過軸環(huán)驅(qū)動(dòng)密封殼做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封殼則會(huì)通過其內(nèi)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片繞軸環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心做搖擺運(yùn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)軸繞軸環(huán)做搖擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于橫桿隨固定桿與方管固定連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸做搖擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，橫桿相對(duì)于相鄰軸環(huán)來說，其中心軸并不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，因此此時(shí)轉(zhuǎn)軸上的第一錐齒輪會(huì)繞橫桿上的第一錐齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌軸繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可帶動(dòng)其上多組攪拌葉片繞轉(zhuǎn)軸做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，加快鹽酸混合罐內(nèi)的鹽酸和氯化鈣溶液充分混合；

14、步驟三：當(dāng)鹽酸混合罐內(nèi)混合一定時(shí)間后，關(guān)閉鹽酸混合罐上的電機(jī)，打開出料管上的啟閉閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，將混合后的溶液從鹽酸混合罐內(nèi)抽入解析塔內(nèi)，進(jìn)行精餾，精餾時(shí)氯化氫氣體從溶液中析出，被解析塔塔頂?shù)南←}酸溶液吸收，形成濃鹽酸，之后形成的濃鹽酸被抽入濃酸罐內(nèi)保存，完成低濃度鹽酸的回收處理操作。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、1.通過設(shè)置的混合組件和驅(qū)動(dòng)組件，可實(shí)現(xiàn)在攪拌軸隨獨(dú)特設(shè)計(jì)的方管旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部齒板會(huì)周期性做升降運(yùn)動(dòng)，其會(huì)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片在隨軸套公轉(zhuǎn)的同時(shí)做上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，打亂了液體流向，避免了旋渦的產(chǎn)生，提高了不同層流之間的混合效果。

17、2.通過設(shè)置的混合組件和驅(qū)動(dòng)組件，可使攪拌軸在做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，攪拌軸能隨轉(zhuǎn)軸的中心軸做另一方向的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過外部的攪拌葉片進(jìn)一步增大了攪拌混合面積，進(jìn)一步提高了防旋效果和混合效果，有助于提高后續(xù)精餾時(shí)的氯化氫產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接在頂蓋（4）頂部的固定架（20），所述固定架（20）的頂部固定連接有電機(jī)（21），所述電機(jī)（21）的輸出端固定連接有主動(dòng)軸（22），所述主動(dòng)軸（22）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂蓋（4）的頂部，所述主動(dòng)軸（22）的底端外側(cè)和軸套（5）的外側(cè)頂部均固定連接有第二齒輪（23），兩個(gè)第二齒輪（23）相互嚙合，所述固定架（20）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸（24），所述從動(dòng)軸（24）的一端外側(cè)與主動(dòng)軸（22）的外側(cè)均固定連接有第二錐齒輪（25），兩個(gè)所述第二錐齒輪（25）相互嚙合，所述從動(dòng)軸（24）的另一端固定連接有圓盤（26），所述圓盤（26）的前側(cè)固定連接有凸桿（27），所述固定架（20）的一側(cè)中間處固定連接有定軸（28），所述定軸（28）外轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（29），所述連接桿（29）上開設(shè)有滑槽（30），所述凸桿（27）活動(dòng)連接在滑槽（30）的內(nèi)側(cè)，所述連接桿（29）的一端固定連接有弧形齒架（31），所述固定架（20）的一側(cè)中間處且位于定軸（28）的右方滑動(dòng)連接在齒條（32），所述齒條（32）與弧形齒架（31）相嚙合，所述齒條（32）固定連接在豎桿（19）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，所述鹽酸混合罐（1）的一側(cè)上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管（2），所述鹽酸混合罐（1）的底部設(shè)置有出料管（3），所述鹽酸混合罐（1）的頂部設(shè)置有頂蓋（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，所述鹽酸混合罐（1）的下方設(shè)置有解析塔（33），所述出料管（3）通過進(jìn)料泵與解析塔（33）相連通，所述解析塔（33）的下方設(shè)置有濃酸罐（34），所述解析塔（33）通過管道與濃酸罐（34）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，兩個(gè)所述進(jìn)料管（2）和出料管（3）以及連通管道上均設(shè)置有啟閉閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，所述固定環(huán)（12）的中軸線與相鄰攪拌軸（11）的中軸線之間存在夾角，所述攪拌葉片（13）的形狀為螺旋形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，所述方管（6）的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間還固定連接有橫架（35），所述橫架（35）與固定桿（14）固定連接，所述橫架（35）從上至下等間距分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，所述圓盤（26）上開設(shè)有相互對(duì)稱的弧形槽（36），所述弧形槽（36）到圓盤（26）圓心半徑小于凸桿（27）中軸線到圓盤（26）的圓心距離。

9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置，其特征在于，該低濃度鹽酸資源回收利用裝置的工藝，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種低濃度鹽酸資源回收利用裝置及其工藝，屬于低濃度鹽酸回收處理領(lǐng)域，包括鹽酸混合罐；混合組件，混合組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂蓋上的軸套，軸套的底部固定連接有方管，方管的左右兩側(cè)分別設(shè)置葉片組件，且從上至下等間距分布，葉片組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管一側(cè)壁上的軸環(huán)，兩個(gè)相鄰軸環(huán)的外側(cè)相互靠近的一側(cè)分別固定連接有第一齒輪；本發(fā)明通過設(shè)置的混合組件和驅(qū)動(dòng)組件，可實(shí)現(xiàn)在攪拌軸隨獨(dú)特設(shè)計(jì)的方管旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部齒板會(huì)周期性做升降運(yùn)動(dòng)，其會(huì)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片在隨軸套公轉(zhuǎn)的同時(shí)做上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，打亂了液體流向，避免了旋渦的產(chǎn)生，提高了不同層流之間的混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：肖建中,程曉兵,楊曉忠,蘇小進(jìn),李小梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇騰龍生物藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6