本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)，尤其涉及一種硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收裝置及方法。

背景技術：

1、硝基甲苯作為一種重要的化工中間體，在制藥；染料；農(nóng)藥等行業(yè)中有著廣泛的應用，在硝基甲苯的生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生含有硝基甲苯、低沸點雜質和高沸點雜質的精餾釜液，甲苯胺精餾釜液是甲苯胺成品塔精餾完成后排出的含甲苯胺，這些精餾釜液通常含有一定量的硝基甲苯，如果不加以回收利用，不僅會造成資源浪費，還會增加處理這些廢物的成本。

2、傳統(tǒng)的處理方法通常是將精餾釜液作為廢液進行處理，例如將其作為焦油裝桶后委托給具有相應資質的廠家進行處理，然而，這種方式不僅增加了企業(yè)的運營成本，還存在環(huán)境污染的風險。因此，尋找一種經(jīng)濟高效的回收方法成為迫切需求，而通過直接蒸餾或水蒸氣夾帶蒸餾的方式處理甲苯胺精餾釜液，以回收甲苯胺精餾釜液中的甲苯胺，則可以有效減少焦油含量，降低處理成本。

3、但是目前的水蒸氣夾帶蒸餾處理設備由于蒸汽輸送管路設計上的局限性，蒸汽在進入蒸餾釜后無法均勻分布于釜液之中，這直接影響了蒸汽與硝基甲苯等成分之間的接觸效率，不均勻的蒸汽分布導致某些區(qū)域內(nèi)的硝基甲苯未能得到有效夾帶，從而降低了最終的回收效率，而且為了彌補蒸汽分布不均帶來的影響，需要增加蒸汽的輸入量，這無疑增加了能量消耗。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收裝置及方法，以解決目前的水蒸氣夾帶蒸餾處理設備在進行硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收時，由于蒸汽輸送管路設計上的局限性，蒸汽在進入蒸餾釜后無法均勻分布于釜液之中，影響了蒸汽與硝基甲苯等成分之間的接觸效率，進而降低了最終的回收效率的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收裝置，包括有蒸餾分離釜，所述蒸餾分離釜的頂部連接設置有冷凝輸送管，還包括：

3、蒸汽輸送管，設置于所述蒸餾分離釜的頂部中心處，所述蒸汽輸送管的內(nèi)側嵌套滑動設置有中心輸送管，所述中心輸送管的下端連接設置有浮動輸送盤，所述浮動輸送盤通過中心輸送管與蒸汽輸送管滑動連接；

4、密封儲氣倉，設置于所述浮動輸送盤的內(nèi)部，所述浮動輸送盤的表面均勻設置有多個輸送開孔，所述中心輸送管通過密封儲氣倉與所有輸送開孔相互連通；

5、中心聯(lián)動桿，連接設置于所述浮動輸送盤的底部中心處，所述蒸餾分離釜的底部中心處設置有封閉滑套，所述中心聯(lián)動桿通過封閉滑套與所述蒸餾分離釜滑動連接，所述中心聯(lián)動桿的底端固定連接設置有開關觸發(fā)架；

6、限位調節(jié)架，左右兩側對稱豎向連接設置于所述蒸餾分離釜的底部，所述限位調節(jié)架的中間設置有調節(jié)滑槽，所述調節(jié)滑槽的中間滑動連接設置有限位阻擋架，左右兩側設置的限位阻擋架的相鄰一側安裝設置有行程開關，所述行程開關與所述開關觸發(fā)架之間相互對應設置，所述蒸汽輸送管的頂部設置有電磁開關閥，所述行程開關與所述電磁開關閥之間電性連接。

7、進一步的，所述限位阻擋架通過調節(jié)滑槽與限位調節(jié)架滑動連接，所述調節(jié)滑槽的中間連接設置有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的軸端連接設置有調節(jié)電機，所述限位阻擋架的中間設置有調節(jié)螺套，所述限位阻擋架通過調節(jié)螺套與調節(jié)螺桿相互連接。

8、進一步的，所述蒸餾分離釜的內(nèi)部環(huán)繞設置有環(huán)形攪拌架，所述環(huán)形攪拌架的外側環(huán)繞設置有攪拌連接環(huán)，所述環(huán)形攪拌架通過攪拌連接環(huán)與所述蒸餾分離釜轉動連接，所述環(huán)形攪拌架的左右兩側對稱連接設置有螺旋葉片，所述環(huán)形攪拌架的下方均勻環(huán)繞連接設置有多個攪拌葉片。

9、進一步的，所述浮動輸送盤的中間連接設置有導向滑套，所述蒸餾分離釜的內(nèi)部固定連接設置有豎直導向桿，所述浮動輸送盤通過導向滑套與豎直導向桿滑動連接，所述浮動輸送盤的外側壁環(huán)繞設置有螺旋驅動槽，所述螺旋驅動槽與所述螺旋葉片之間相互嵌合滑動連接，所述浮動輸送盤沿豎直導向桿上下移動時，通過螺旋驅動槽和螺旋葉片帶動環(huán)形攪拌架同步轉動。

10、進一步的，所述蒸餾分離釜的上方設置有冷凝分離筒，所述冷凝輸送管位于所述冷凝分離筒的內(nèi)側中心處，所述蒸餾分離釜的內(nèi)部頂部設置有集氣罩，所述冷凝輸送管的底端與所述集氣罩相互連接，所述冷凝輸送管的頂部均勻環(huán)繞連接設置有多個傾斜輸送管，所述傾斜輸送管的中間均勻排布設置有多個冷凝輸送口，所述冷凝分離筒的底部環(huán)繞設置有錐形導液板，所述錐形導液板的底部環(huán)繞設置有環(huán)形集液槽，所述環(huán)形集液槽的底部連接設置有冷凝輸出管。

11、進一步的，所述冷凝分離筒的內(nèi)側環(huán)繞設置有離心分離筒，所述離心分離筒的內(nèi)側環(huán)繞設置有錐形導流壁，所述錐形導流壁的內(nèi)側呈圓周狀均勻環(huán)繞連接設置有多個傾斜冷凝翅片，所述傾斜冷凝翅片位于所述傾斜輸送管的下方，所述傾斜冷凝翅片的中間均勻環(huán)繞設置有多個冷卻管道。

12、進一步的，所述離心分離筒的頂部環(huán)繞設置有旋轉連接環(huán)，所述離心分離筒通過旋轉連接環(huán)與所述冷凝分離筒轉動連接，所述旋轉連接環(huán)的外側環(huán)繞設置有旋轉齒環(huán)，所述旋轉齒環(huán)的外側嚙合連接設置有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪的軸端連接設置有旋轉電機，所述旋轉電機通過旋轉齒輪和旋轉齒環(huán)帶動離心分離筒轉動，進而通過離心分離筒帶動所有傾斜冷凝翅片同步轉動。

13、進一步的，所述冷卻管道的頂端和底端均連接設置有旋轉接頭，所述冷卻管道的頂端和底端通過旋轉接頭分別連接設置有循環(huán)輸入管和循環(huán)輸出管，所述冷卻管道通過旋轉接頭與循環(huán)輸入管或循環(huán)輸出管轉動連接，所述循環(huán)輸入管和循環(huán)輸出管的外端連接設置有翅片式散熱器，所述循環(huán)輸入管的中間連接設置有循環(huán)輸送泵。

14、進一步的，所述冷凝輸出管的外端連接設置有分層分離筒，所述分層分離筒的中心處豎向設置有分離輸送管，所述冷凝輸出管與所述分離輸送管的頂端相互連接，所述分離輸送管的底端設置有輸送開口，所述輸送開口的下方設置有離心渦輪盤，所述離心渦輪盤的軸端連接設置有離心電機，所述分層分離筒的內(nèi)部上側環(huán)繞設置有間隔分離筒，所述間隔分離筒的外壁與所述分層分離筒的內(nèi)壁之間設置有重相分離層，所述間隔分離筒的內(nèi)壁與所述分離輸送管的外壁之間設置有輕相分離層，所述重相分離層和所述輕相分離層的頂端均連接設置有分離輸出管。

15、一種硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收裝置的使用方法，包括以下步驟：

16、s1：加料階段，將待處理的硝基甲苯精餾釜液加入蒸餾分離釜中；

17、s2：啟動蒸汽輸送，打開蒸汽輸送管頂部的電磁開關閥，使高溫高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽輸送管進入中心輸送管，并通過中心輸送管傳輸至浮動輸送盤內(nèi)部的密封儲氣倉；

18、s3：蒸汽均勻分布，密封儲氣倉中的蒸汽通過多個輸送開孔均勻分布至蒸餾分離釜內(nèi)的釜液中，蒸汽與硝基甲苯等物質形成共沸混合物，促使硝基甲苯進入氣相，回收的硝基甲苯經(jīng)由蒸餾分離釜頂部連接的冷凝輸送管輸送至外置連接的冷凝設備進行冷凝回收；

19、s4：浮動輸送盤動作，隨著蒸汽進入密封儲氣倉，其中的液體被擠壓出來，浮動輸送盤因整體密度下降而上升，中心聯(lián)動桿隨之帶動開關觸發(fā)架移動；

20、s5：觸發(fā)限位調節(jié)架上的行程開關，當浮動輸送盤上升至一定高度時，開關觸發(fā)架觸動限位阻擋架上的行程開關，控制電磁開關閥關閉，停止蒸汽輸送；

21、s6：蒸汽輸送暫停，失去蒸汽壓力后，液體回流至密封儲氣倉中，浮動輸送盤因整體密度增加而下沉；

22、s7：再次觸發(fā)限位調節(jié)架上的行程開關，當浮動輸送盤下沉至一定位置時，開關觸發(fā)架再次觸動限位阻擋架上的行程開關，控制電磁開關閥開啟，繼續(xù)輸送蒸汽；

23、s8：循環(huán)往復，上述步驟循環(huán)進行，直至完成硝基甲苯的回收。

24、本發(fā)明的有益效果：從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種硝基甲苯精餾釜液蒸汽夾帶蒸餾回收裝置，通過蒸汽輸送管和中心輸送管向浮動輸送盤內(nèi)部的密封儲氣倉輸送高溫高壓蒸汽，浮動輸送盤內(nèi)部輸送蒸汽時將密封儲氣倉中的液體壓出，從而浮動輸送盤整體密度降低，沉在蒸餾分離釜底部的浮動輸送盤會向上逐漸浮動，浮動輸送盤向上浮動一定距離時便會聯(lián)動觸動行程開關控制關閉電磁開關閥，失去蒸汽的壓力后，液體便自然流動輸送至浮動輸送盤內(nèi)部的密封儲氣倉，其整體密度增加，便逐漸向下移動，直至觸發(fā)另一個行程開關重新開啟電磁開關閥，從而浮動輸送盤在輸送蒸汽時會循環(huán)上下移動，以實現(xiàn)蒸汽在液體中的均勻釋放，并對液體進行一定的翻動攪拌，確保了蒸汽在蒸餾釜液中的均勻分布，避免了傳統(tǒng)夾帶蒸餾過程中蒸汽局部過熱或分布不均的現(xiàn)象，顯著提升了蒸汽與硝基甲苯等目標成分的有效接觸面積，增強了夾帶效果。