本實(shí)用新型涉及一種稀土混合料攪拌裝置，屬于稀土技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。稀土在生產(chǎn)過程中步驟繁多，其中一個(gè)步驟是將灼燒后的稀土氧化物進(jìn)行先在混料設(shè)備中進(jìn)行混料?，F(xiàn)有技術(shù)是采用混料機(jī)將攪拌桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，來完成對稀土混合料的攪拌混合。這種方式需要較長時(shí)間才能將物料混合均勻，生產(chǎn)效率低，且能耗較高，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種稀土混合料攪拌裝置，該攪拌裝置先通過分割網(wǎng)振動(dòng)切割，再通過攪拌混合，混合效果好且效率高。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種稀土混合料攪拌裝置，其包括殼體、進(jìn)料筒和電機(jī)，所述電機(jī)連接在所述殼體的下端，所述進(jìn)料筒連接在所述殼體的上端，所述殼體的上側(cè)壁開有圓形進(jìn)料口，所述進(jìn)料筒設(shè)置在所述進(jìn)料口處，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有分離塊，所述分離塊的底部左右兩端分別通過連接桿連接在所述進(jìn)料口的內(nèi)壁，所述分離塊的下端連接振動(dòng)控制裝置，所述振動(dòng)控制裝置設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述振動(dòng)控制裝置通過伸縮桿連接到分割網(wǎng)，所述殼體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述中心軸的下端穿過所述殼體的下側(cè)壁連接到所述電機(jī)，所述中心軸的左右兩端各連接三根攪拌桿，每根所述攪拌桿的上下兩端均設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，每根所述攪拌桿的外側(cè)端部均連接到刮板的側(cè)板，所述刮板的底板設(shè)置在所述殼體的下側(cè)壁上，所述電機(jī)控制所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述攪拌桿及所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體的下端設(shè)有出料口。

所述分離塊的上端呈向上凸起的圓弧形，所述分離塊與圓形進(jìn)料口形成環(huán)形進(jìn)料區(qū)域。

所述刮板的側(cè)板設(shè)置在所述攪拌桿與所述殼體的側(cè)壁之間，所述刮板的側(cè)板與底板相連接。

所述中心軸設(shè)置在所述分割網(wǎng)的下端。

所述振動(dòng)控制裝置控制所述伸縮桿上下振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述分割網(wǎng)在所述殼體內(nèi)上下振動(dòng)。

所述殼體的下端設(shè)有兩根支撐柱，所述出料口和所述電機(jī)設(shè)置在兩根所述支撐柱之間。

所述進(jìn)料筒的上端直徑大于其下端直徑，其下端直徑等于所述進(jìn)料口的外徑。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種稀土混合料攪拌裝置設(shè)有分離塊，經(jīng)過分離塊的混合物料可以分散進(jìn)入殼體內(nèi)，不會(huì)集中，形成堆，便于后續(xù)攪拌；

2、本實(shí)用新型一種稀土混合料攪拌裝置先通過分割網(wǎng)振動(dòng)切割，使得混合料分散，再通過攪拌混合，混合效果好且效率高；

3、本實(shí)用新型一種稀土混合料攪拌裝置的攪拌桿上設(shè)有切割鋸齒，進(jìn)一步加強(qiáng)了攪拌混合效果，使得物料混合更加均勻；

4、本實(shí)用新型一種稀土混合料攪拌裝置設(shè)有刮板，使得物料不會(huì)附著在裝置內(nèi)壁上，保證了攪拌效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種稀土混合料攪拌裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為殼體，2為進(jìn)料筒，3為電機(jī)，4為進(jìn)料口，5為分離塊，6為連接桿，7為振動(dòng)控制裝置，8為伸縮桿，9為分割網(wǎng)，10為中心軸，11為攪拌桿，12為切割鋸齒，13為刮板，14為出料口，15為支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種稀土混合料攪拌裝置，其包括殼體1、進(jìn)料筒2和電機(jī)3，電機(jī)3連接在殼體1的下端，進(jìn)料筒2連接在殼體1的上端，殼體1的上側(cè)壁開有圓形進(jìn)料口4，進(jìn)料筒2設(shè)置在進(jìn)料口4處，進(jìn)料筒2內(nèi)設(shè)有分離塊5，分離塊5的底部左右兩端分別通過連接桿6連接在進(jìn)料口4的內(nèi)壁，分離塊5的下端連接振動(dòng)控制裝置7，振動(dòng)控制裝置7設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，振動(dòng)控制裝置7通過伸縮桿8連接到分割網(wǎng)9，殼體1內(nèi)設(shè)有中心軸10，中心軸10的下端穿過殼體1的下側(cè)壁連接到電機(jī)3，中心軸10的左右兩端各連接三根攪拌桿11，每根攪拌桿11的上下兩端均設(shè)有多個(gè)切割鋸齒12，每根攪拌桿11的外側(cè)端部均連接到刮板13的側(cè)板，刮板13的底板設(shè)置在殼體1的下側(cè)壁上，電機(jī)3控制中心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿11及刮板13轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體1的下端設(shè)有出料口14。

分離塊5的上端呈向上凸起的圓弧形，分離塊5與圓形進(jìn)料口4形成環(huán)形進(jìn)料區(qū)域。

刮板13的側(cè)板設(shè)置在攪拌桿11與殼體1的側(cè)壁之間，刮板13的側(cè)板與底板相連接。

中心軸10設(shè)置在分割網(wǎng)9的下端。

振動(dòng)控制裝置7控制伸縮桿8上下振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)分割網(wǎng)9在殼體1內(nèi)上下振動(dòng)。

殼體1的下端設(shè)有兩根支撐柱15，出料口14和電機(jī)3設(shè)置在兩根支撐柱15之間。

進(jìn)料筒2的上端直徑大于其下端直徑，其下端直徑等于進(jìn)料口4的外徑。

振動(dòng)控制裝置7對伸縮桿8的控制和電機(jī)3對中心軸10的控制均屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過程在此不再贅述。

盡管已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。