本實用新型屬于浮選設備技術領域，具體涉及一種與浮選機集成的浮選入料預處理裝置。

背景技術：

浮選技術是最為經濟有效的微細煤泥分離方法，也是煤炭深度分選的重要方法。隨著采煤機械化程度的提高，選煤廠原料煤中的粉煤量越來越多，浮選作業(yè)變的越來越重要。而且，浮選作業(yè)也是選煤廠煤泥水處理系統中的重要環(huán)節(jié)，對實現煤泥水閉路循環(huán)和環(huán)境保護具有重要作用。

浮選入料必須有合適、穩(wěn)定的濃度，且有些藥劑與礦漿必須有一定的接觸時間，因此浮選前應設置調漿設備。調漿設備保證了浮選機給料的穩(wěn)定性并實現了礦漿、藥劑、空氣充分彌散和混合，有效降低了浮選藥劑消耗量并提高了分選的選擇性。

目前，國內常見的調漿設備主要包括攪拌桶、礦漿準備器和礦漿預處理器等，這些現有的設備結構復雜、加工成本高，占地面積大、占用空間大、土建成本高，礦漿落差大、系統能耗高；此外調漿設備與浮選機是兩個獨立的設備，生產時通過管道連通、獨立工作，用戶的使用成本及維護成本較高，同時還存在整合度低、使用不方便的缺陷，已不能適應礦產資源的高效開發(fā)及社會經濟發(fā)展的需要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，針對目前國內常見的調漿設備存在的上述不足，提供一種與浮選機集成的浮選入料預處理裝置。這種裝置能使礦漿、藥劑和空氣充分混合，并且設備結構簡單、占地面積?。贿@種裝置實現了礦漿預處理裝置與浮選機的直接連通，取消了轉載管道，整合度高、礦漿落差小、系統能耗低。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種與浮選機集成的浮選入料預處理裝置，包括：入料管、調漿槽、定子、葉輪、進藥管、套筒、軸承座、傳動軸、驅動機構和溢流板，調漿槽采用方形結構設計，與浮選機槽體同寬，調漿槽前壁下方設入料口，入料管穿過入料口進入調漿槽，入料管設兩個出口，下出口焊接在調漿槽底部，上出口上方為葉輪，葉輪固定在傳動軸上，傳動軸固定在軸承座上，套筒連接在軸承座下方，定子連接在套筒下方，進藥管設置在套筒上側，軸承座通過支架固定在調漿槽上方，驅動機構連接在傳動軸上，溢流板焊接在調漿槽內，調漿槽后壁通過焊接固定在浮選機頭槽前壁，設有浮選入料預處理裝置的排料孔，浮選機頭槽前壁設置與排料孔同寬的進料孔，進料孔和排料孔直接連通。

按上述方案，驅動機構采用皮帶輪傳動，皮帶輪由三相異步電機驅動。

按上述方案，浮選入料預處理裝置的礦漿溢流板高于浮選機的溢流堰100mm以上。

按上述方案，浮選入料預處理裝置的調漿槽后壁開矩形排料孔，浮選機頭槽前壁取消常規(guī)的入料管設計，設置與排料孔同寬的進料孔，進料孔和排料孔直接連通。

優(yōu)選的，溢流板為兩側彎曲結構，與調漿槽后壁形成兩端寬中間窄的出料口截面，使礦漿充分混合后再進入浮選機內。

優(yōu)選的，入料管采用三通結構，在調漿槽內設兩個出口，上出口為礦漿主出口，下出口礦漿輔助出口，下出口面積比上出口小，下出口的設計使礦漿循環(huán)量在入料礦漿流量變化時保持穩(wěn)定。

優(yōu)選的，調漿槽的出料口設計為矩形孔，增大了出料口截面，使出料更加順暢。

本實用新型帶來以下有益效果。

1、浮選入料預處理裝置的創(chuàng)新設計，吸氣量較大，優(yōu)于目前國內常見的調漿設備，實現了礦漿、藥劑、空氣的充分彌散和混合，有效降低了浮選藥劑消耗量并提高了分選的選擇性。

2、浮選入料預處理裝置的排料孔采用矩形孔設計，可迅速將預處理后的礦漿輸送到浮選機內，有效提高了浮選入料預處理裝置的礦漿通過能力。

3、浮選入料預處理裝置與浮選機直接連通，無任何轉載環(huán)節(jié)，礦漿落差小，系統能耗低。

4、浮選入料預處理裝置與浮選機集成設計，占地面積小，占用空間小，加工成本及土建成本均較低。

5、浮選入料預處理裝置與浮選機集成設計，整合度高，生產管理方便，使用成本及維護成本均較低。

附圖說明

圖1和圖2是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1-入料管、2-調漿槽、3-定子、4-葉輪、5-進藥管、6-套筒、7-軸承座、8-傳動軸、9-驅動機構、10-溢流板、11-浮選機。

具體實施方式

下面結合附圖1和附圖2對本發(fā)明做進一步的描述，但它們并不是對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1和圖2所示，本實施例中的預處理裝置，包括入料管（1）、調漿槽（2）、定子（3）、葉輪（4）、進藥管（5）、套筒（6）、軸承座（7）、傳動軸（8）、驅動機構（9）、溢流板（10）。

所述浮選入料預處理裝置的工作原理及工作過程如下：

礦漿由入料管（1）自流進入調漿槽（2）內，通過入料管（1）主出口吸入到葉輪內，驅動機構（9）通過傳動軸（8）帶動葉輪（4）旋轉，在離心作用下把礦漿甩到四周，同時在葉輪（4）下方形成負壓區(qū)，藥劑和空氣通過進藥管（5）吸入到葉輪（4）和定子（3）的間隙，然后被甩到周圍礦漿中，在葉輪（4）強力攪拌的作用下空氣、藥劑、礦漿充分混合交融，完成礦漿的預處理，然后越過溢流板（10）流入到浮選機（11）內。

根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還能夠對上述技術方案進行變更和修改。但是，本發(fā)明并不局限于上述的具體技術方案，凡是本領域技術人員在本發(fā)明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。