本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)，屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器，潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油、添加劑和水一起混合攪拌而成的，由于基礎(chǔ)油、添加劑和水在一起很難融合，因此需要強(qiáng)力的攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行快速攪拌，使其能完全融合，但現(xiàn)有的攪拌機(jī)在攪拌粘稠混合物時(shí)的作用不夠理想，攪拌速度慢、攪拌效率低，而且容易使較重的料漿堆積在底部，造成混合不均勻，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)，包括攪拌桶，其特征是：所述攪拌桶的內(nèi)部中間設(shè)有中心軸，所述中心軸上設(shè)有兩層攪拌槳，所述兩層攪拌槳分別為攪拌槳一和位于攪拌槳一下方的攪拌槳二，所述中心軸的圓周方向上設(shè)有四根攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有兩層相同的攪拌槳三，所述攪拌槳三的外邊圓周處設(shè)有均勻分布的邊齒，所述邊齒包括上翻齒和下翻齒，所述上翻齒和下翻齒間隔布置，所述攪拌槳二包括四塊橫刮板和四塊豎刮板，所述橫刮板和豎刮板朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)有若干有序排列的螺栓，所述螺栓的上端部分形成凸起，所述橫刮板沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜，所述攪拌槳一沿順時(shí)針?lè)较騼A斜，所述攪拌槳二位于攪拌桶的內(nèi)部底端，相鄰的所述攪拌軸之間均設(shè)有高速均質(zhì)機(jī)，所述攪拌槳三位于橫刮板的上方，所述高速均質(zhì)機(jī)位于橫刮板的下方。

作為優(yōu)選：所述攪拌槳一呈十字型，所述攪拌槳一的最大長(zhǎng)度為對(duì)角布置的攪拌槳三最近距離的3/5～4/5。

作為優(yōu)選：所述攪拌桶的內(nèi)部上端設(shè)有五個(gè)軸承，所述中心軸和四根攪拌軸穿過(guò)軸承連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為優(yōu)選：所述相鄰的橫刮板垂直布置，所述橫刮板和豎刮板垂直布置。

作為優(yōu)選：所述高速均質(zhì)機(jī)設(shè)置有四個(gè)，所述四個(gè)高速均質(zhì)機(jī)分別連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為優(yōu)選：所述橫刮板的傾斜角度和攪拌槳一的傾斜角度相同，且均為70～85度。

作為優(yōu)選：所述相鄰的高速均質(zhì)機(jī)之間設(shè)有連接管道，所述連接管道上設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)用新型的有益效果：

將攪拌桶抽成真空狀態(tài)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下方的高速均質(zhì)機(jī)開(kāi)始工作，帶動(dòng)漿料向上輸送，中心軸和四根攪拌軸也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌槳一、攪拌槳二和攪拌槳三轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳一和攪拌槳二在中間旋轉(zhuǎn)，而且攪拌槳二在攪拌的同時(shí)對(duì)攪拌桶的內(nèi)壁和桶底進(jìn)行刮除，攪拌槳三在中心軸的圓周方向上攪拌，且其上翻齒和下翻齒能加快對(duì)漿料的混合；在攪拌過(guò)程中，高速均質(zhì)機(jī)一直將下方的漿料向上輸送，形成一個(gè)循環(huán)的對(duì)流系統(tǒng)，避免較重的料漿堆積在攪拌桶的底部，防止混合不均勻的情況發(fā)生，也大大減少了混合攪拌的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也使得混合攪拌更加充分，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、攪拌桶；2、中心軸；3、攪拌槳一；4、軸承；5、攪拌軸；6、攪拌槳三；7、邊齒；71、上翻齒；72、下翻齒；8、攪拌槳二；81、豎刮板；82、橫刮板；9、凸起；10、高速均質(zhì)機(jī)；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、連接管道；13、閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種帶有高速均質(zhì)機(jī)的攪拌機(jī)，包括攪拌桶1，所述攪拌桶1的內(nèi)部中間設(shè)有中心軸2，所述中心軸2上設(shè)有兩層攪拌槳，所述兩層攪拌槳分別為攪拌槳一3和位于攪拌槳一3下方的攪拌槳二8，所述中心軸2的圓周方向上設(shè)有四根攪拌軸5，所述攪拌軸5上設(shè)有兩層相同的攪拌槳三6，所述攪拌槳三6的外邊圓周處設(shè)有均勻分布的邊齒7，所述邊齒7包括上翻齒71和下翻齒72，所述上翻齒71和下翻齒72間隔布置，所述攪拌槳二8包括四塊橫刮板82和四塊豎刮板81，所述橫刮板82和豎刮板81朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)有若干有序排列的螺栓，所述螺栓的上端部分形成凸起9，所述相鄰的橫刮板82垂直布置，所述橫刮板82和豎刮板81垂直布置，所述橫刮板82沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜，所述攪拌槳一3沿順時(shí)針?lè)较騼A斜，所述橫刮板82的傾斜角度和攪拌槳一3的傾斜角度相同，且均為70～85度，所述攪拌槳二8位于攪拌桶1的內(nèi)部底端，相鄰的所述攪拌軸5之間均設(shè)有高速均質(zhì)機(jī)10，所述攪拌槳三6位于橫刮板82的上方，所述高速均質(zhì)機(jī)10位于橫刮板82的下方，所述高速均質(zhì)機(jī)10設(shè)置有四個(gè)，所述四個(gè)高速均質(zhì)機(jī)10分別連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11；所述攪拌桶1的內(nèi)部上端設(shè)有五個(gè) 軸承4，所述中心軸2和四根攪拌軸5穿過(guò)軸承4連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11；所述攪拌槳一3呈十字型，所述攪拌槳一3的最大長(zhǎng)度為對(duì)角布置的攪拌槳三6最近距離的3/5～4/5；所述相鄰的高速均質(zhì)機(jī)10之間設(shè)有連接管道12，所述連接管道上設(shè)有閥門(mén)13。

將攪拌桶1抽成真空狀態(tài)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，下方的高速均質(zhì)機(jī)10開(kāi)始工作，帶動(dòng)漿料向上輸送，中心軸2和四根攪拌軸5也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌槳一3、攪拌槳二8和攪拌槳三6轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳一3和攪拌槳二8在中間旋轉(zhuǎn)，而且攪拌槳二8在攪拌的同時(shí)對(duì)攪拌桶1的內(nèi)壁和桶底進(jìn)行刮除，攪拌槳三6在中心軸2的圓周方向上攪拌，且其上翻齒71和下翻齒72能加快對(duì)漿料的混合；在攪拌過(guò)程中，高速均質(zhì)機(jī)10一直將下方的漿料向上輸送，形成一個(gè)循環(huán)的對(duì)流系統(tǒng)，避免較重的料漿堆積在攪拌桶1的底部，防止混合不均勻的情況發(fā)生，也大大減少了混合攪拌的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也使得混合攪拌更加充分，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。