本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種高效多級(jí)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前化工生產(chǎn)中的粉碎機(jī)效率低，而且一般的粉碎機(jī)都不具備篩選和多級(jí)粉碎功能，不能保證粉碎機(jī)的粉碎效果和粉碎后的物料質(zhì)量，且粉碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，這些粉塵會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染而且增加生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效多級(jí)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效多級(jí)粉碎裝置，包括粉碎裝置和運(yùn)輸裝置；所述粉碎裝置設(shè)置有入料裝置、入料口、電機(jī)一、運(yùn)料器、分離塊、電機(jī)二、篩網(wǎng)、電機(jī)三、轉(zhuǎn)軸、刀片、落料口、電機(jī)四、小轉(zhuǎn)軸、小刀片和小孔篩網(wǎng)；所述入料裝置固接在粉碎裝置的上端中心位置；所述入料口設(shè)置在入料裝置的上端中心位置；所述兩個(gè)電機(jī)一設(shè)置在入料裝置上，固接在入料口的兩邊；所述運(yùn)料器兩個(gè)分別固定在兩個(gè)電機(jī)一的正下方；所述分離塊固接在電機(jī)二上方，處于兩個(gè)運(yùn)料器之間的中間位置；所述電機(jī)二設(shè)置在分離塊的正下方；所述篩網(wǎng)為圓柱體固接在電機(jī)二的正下方；所述電機(jī)三固接在篩網(wǎng)的中間下方；所述轉(zhuǎn)軸垂直固定在電機(jī)三的正上方；所述刀片若干個(gè)垂直均勻固接在轉(zhuǎn)軸上；所述落料口設(shè)置在電機(jī)三的兩邊；所述電機(jī)四固接在粉碎裝置的左下角；所述小轉(zhuǎn)軸垂直固定在電機(jī)四的右端；所述小刀片若干個(gè)垂直均勻固定在小轉(zhuǎn)軸上；所述小孔篩網(wǎng)設(shè)置在小轉(zhuǎn)軸的正下方；所述運(yùn)輸裝置設(shè)置有傳送帶、電機(jī)五、壓平裝置、連接軸、彈簧、壓板、振動(dòng)器和抽板；所述傳送帶設(shè)置在小孔篩網(wǎng)的正下方；電機(jī)五設(shè)置在小孔篩網(wǎng)的右方；所述壓平裝置垂直固接在電機(jī)五的正下方；所述連接軸設(shè)置在電機(jī)五的中間下方；所述彈簧設(shè)置在連接軸的下端；所述壓板連接在彈簧上；所述振動(dòng)器設(shè)置在壓板上，位于彈簧左側(cè)；所述抽板設(shè)置在壓平裝置的正下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述振動(dòng)器設(shè)置在壓板上，位于彈簧左側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述抽板設(shè)置在壓平裝置的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的入料口起到進(jìn)入原料的作用；電機(jī)一帶動(dòng)運(yùn)料器均勻運(yùn)送原料；分離塊分離進(jìn)入的原料，使其分別從兩邊的運(yùn)料器中均勻進(jìn)入粉碎裝置；電機(jī)二帶動(dòng)篩網(wǎng)向左轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)三帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸向右轉(zhuǎn)動(dòng)；刀片跟隨轉(zhuǎn)軸向右轉(zhuǎn)動(dòng)初步粉碎原料，篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了刀片的粉碎效率；初步粉碎的原料由落料口進(jìn)入下一步粉碎；電機(jī)四帶動(dòng)小轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；小刀片使原料進(jìn)一步粉碎；小孔篩網(wǎng)透過(guò)小體積的碎料；傳送帶起到運(yùn)輸粉碎后原料的作用；電機(jī)五帶動(dòng)壓平裝置進(jìn)行碎料壓平；壓平裝置在電機(jī)五作用下工作時(shí)，振動(dòng)器工作，使連接在彈簧上的壓板振動(dòng)，在壓平原料的同時(shí)進(jìn)行研磨，使原料粉碎的更徹底；抽板抽出的同時(shí)，粉碎壓平后的原料就可抽出；本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能好，功能多，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說(shuō)明

圖1為高效多級(jí)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效多級(jí)粉碎裝置中的右視圖。

圖3為高效多級(jí)粉碎裝置中壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-入料裝置，2-電機(jī)一，3-入料口，4-運(yùn)料器，5-分離塊，6-電機(jī)二，7-轉(zhuǎn)軸，8-刀片，9-篩網(wǎng)，10-電機(jī)三，11-電機(jī)四，12-小刀片，13-小轉(zhuǎn)軸，14-傳送帶，15-電機(jī)五，16-壓平裝置，17-抽板，18-連接軸，19-彈簧，20-振動(dòng)器，21-落料口，22-小孔篩網(wǎng)，23-壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種高效多級(jí)粉碎裝置，包括粉碎裝置和運(yùn)輸裝置；所述粉碎裝置設(shè)置有入料裝置1、入料口3、電機(jī)一2、運(yùn)料器4、分離塊5、電機(jī)二6、篩網(wǎng)9、電機(jī)三10、轉(zhuǎn)軸7、刀片8、落料口21、電機(jī)四11、小轉(zhuǎn)軸13、小刀片12和小孔篩網(wǎng)22；所述入料裝置1固接在粉碎裝置的上端中心位置；所述入料口3設(shè)置在入料裝置1的上端中心位置，入料口3起到進(jìn)入原料的作用；所述兩個(gè)電機(jī)一2設(shè)置在入料裝置1上，固接在入料口3的兩邊；所述運(yùn)料器4兩個(gè)分別固定在兩個(gè)電機(jī)一2的正下方，電機(jī)一2帶動(dòng)運(yùn)料器4均勻運(yùn)送原料；所述分離塊5固接在電機(jī)二6上方，處于兩個(gè)運(yùn)料器4之間的中間位置，分離塊5分離進(jìn)入的原料，使其分別從兩邊的運(yùn)料器4中均勻進(jìn)入粉碎裝置；所述電機(jī)二6設(shè)置在分離塊5的正下方；所述篩網(wǎng)9為圓柱體固接在電機(jī)二6的正下方，電機(jī)二6帶動(dòng)篩網(wǎng)9向左轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)三10固接在篩網(wǎng)9的中間下方；所述轉(zhuǎn)軸7垂直固定在電機(jī)三10的正上方，電機(jī)三10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7向右轉(zhuǎn)動(dòng)；所述刀片8若干個(gè)垂直均勻固接在轉(zhuǎn)軸7上，刀片8跟隨轉(zhuǎn)軸7向右轉(zhuǎn)動(dòng)初步粉碎原料，篩網(wǎng)9和轉(zhuǎn)軸7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了刀片8的粉碎效率；所述落料口21設(shè)置在電機(jī)三10的兩邊，初步粉碎的原料由落料口21進(jìn)入下一步粉碎；所述電機(jī)四11固接在粉碎裝置的左下角；所述小轉(zhuǎn)軸13垂直固定在電機(jī)四11的右端，電機(jī)四11帶動(dòng)小轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)；所述小刀片12若干個(gè)垂直均勻固定在小轉(zhuǎn)軸13上，小刀片12使原料進(jìn)一步粉碎；所述小孔篩網(wǎng)22設(shè)置在小轉(zhuǎn)軸13的正下方，小孔篩網(wǎng)22透過(guò)小體積的碎料；所述運(yùn)輸裝置設(shè)置有傳送帶14、電機(jī)五15、壓平裝置16、連接軸18、彈簧19、壓板23、振動(dòng)器20和抽板17；所述傳送帶14設(shè)置在小孔篩網(wǎng)22的正下方，傳送帶14起到運(yùn)輸粉碎后原料的作用；電機(jī)五15設(shè)置在小孔篩網(wǎng)22的右方；所述壓平裝置16垂直固接在電機(jī)五15的正下方，電機(jī)五15帶動(dòng)壓平裝置16進(jìn)行碎料壓平；所述連接軸18設(shè)置在電機(jī)五15的中間下方；所述彈簧19設(shè)置在連接軸18的下端；所述壓板23連接在彈簧19上；所述振動(dòng)器20設(shè)置在壓板23上，位于彈簧19左側(cè)，壓平裝置6在電機(jī)五15作用下工作時(shí)，振動(dòng)器20工作，使連接在彈簧19上的壓板23振動(dòng)，在壓平原料的同時(shí)進(jìn)行研磨，使原料粉碎的更徹底；所述抽板17設(shè)置在壓平裝置16的正下方，抽板17抽出的同時(shí)，粉碎壓平后的原料就可抽出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。