本實(shí)用新型涉及微流控技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種離心微流控乳化裝置。

背景技術(shù)：

乳化液是一種液體以極小液滴均勻地分散在互不相容的另一種液體中的作用，所形成的的混合物稱為乳化液，其中被分散的一相稱為內(nèi)相，另一相被稱為外相，現(xiàn)有的乳化裝置中內(nèi)相的流出較快，降低分散效果，為此，我們提出了一種離心微流控乳化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心微流控乳化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的乳化裝置中內(nèi)相的流出較快，降低分散效果的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種離心微流控乳化裝置，包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置輸出端的底部連接有連接頭，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的左右側(cè)壁均連接有支架，所述連接頭的底部連接有微流控芯片，所述微流控芯片上開有內(nèi)相儲(chǔ)放腔，所述內(nèi)相儲(chǔ)放腔的內(nèi)壁開有內(nèi)相出口，所述微流控芯片的頂部左端連接有內(nèi)相進(jìn)口，所述微流控芯片底部的邊緣處均勻安裝有滾珠，所述微流控芯片側(cè)壁的底部均勻安裝有渦流板，所述滾珠的底部連接有外相存儲(chǔ)室，所述外相存儲(chǔ)室上開有外相存儲(chǔ)腔，所述外相存儲(chǔ)腔的內(nèi)壁開有外相出口，所述外相存儲(chǔ)腔的底部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部連接有乳化液存儲(chǔ)室，所述乳化液存儲(chǔ)室的左右側(cè)壁頂部分別與兩組支架的底部連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)相出口口徑的長(zhǎng)寬分別為微米、微米，所述外相出口口徑的長(zhǎng)寬分別為微米、微米。

優(yōu)選的，所述外相存儲(chǔ)室的內(nèi)壁均勻安裝有導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板的位置與渦流板的底部相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與乳化液存儲(chǔ)室、外相存儲(chǔ)室的連接處均安裝有軸承座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該離心微流控乳化裝置，通過內(nèi)相出口的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)相通過內(nèi)相出口均勻?yàn)⒊?，混合較為均勻，滾珠的設(shè)置，減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、2連接頭、3支架、4微流控芯片、5內(nèi)相儲(chǔ)放腔、6內(nèi)相進(jìn)口、7內(nèi)相出口、8滾珠、9渦流板、10外相存儲(chǔ)室、11外相存儲(chǔ)腔、12外相出口、13轉(zhuǎn)軸、14乳化液存儲(chǔ)室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種離心微流控乳化裝置，包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置1，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置1輸出端的底部連接有連接頭2，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置1的左右側(cè)壁均連接有支架3，連接頭2的底部連接有微流控芯片4，微流控芯片4上開有內(nèi)相儲(chǔ)放腔5，內(nèi)相儲(chǔ)放腔5的內(nèi)壁開有內(nèi)相出口7，微流控芯片4的頂部左端連接有內(nèi)相進(jìn)口6，微流控芯片4底部的邊緣處均勻安裝有滾珠8，微流控芯片4側(cè)壁的底部均勻安裝有渦流板9，滾珠8的底部連接有外相存儲(chǔ)室10，外相存儲(chǔ)室10上開有外相存儲(chǔ)腔11，外相存儲(chǔ)腔11的內(nèi)壁開有外相出口12，外相存儲(chǔ)腔11的底部連接有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13的底部連接有乳化液存儲(chǔ)室14，乳化液存儲(chǔ)室14的左右側(cè)壁頂部分別與兩組支架3的底部連接。

其中，內(nèi)相出口7口徑的長(zhǎng)寬分別為6微米、3微米，使得內(nèi)相灑出的速度較慢，從而使得內(nèi)相分散均勻，外相出口12口徑的長(zhǎng)寬分別為20微米、8微米，外相存儲(chǔ)室10轉(zhuǎn)速較慢，從而擴(kuò)大外相出口12，外相存儲(chǔ)室10的內(nèi)壁均勻安裝有導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板的位置與渦流板9的底部相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)軸13與乳化液存儲(chǔ)室14、外相存儲(chǔ)室10的連接處均安裝有軸承座。

工作原理：將內(nèi)相溶液通過內(nèi)相進(jìn)口6加入內(nèi)相儲(chǔ)放腔5中，外相溶液加入外相存儲(chǔ)腔11中，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置1的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，連接頭2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)微流控芯片4轉(zhuǎn)動(dòng)，微流控芯片4在連接頭2的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠8起到減小微流控芯片4轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，微流控芯片4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)渦流板9轉(zhuǎn)動(dòng)，渦流板9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外相存儲(chǔ)腔11內(nèi)的外相溶液轉(zhuǎn)動(dòng)，在外相溶液轉(zhuǎn)對(duì)導(dǎo)流板產(chǎn)生作用力，從而在作用力的作用下，導(dǎo)流板帶動(dòng)外相存儲(chǔ)室10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸13起到支撐外相存儲(chǔ)室10的作用，在離心力的作用下內(nèi)相通過內(nèi)相出口7灑出到外相存儲(chǔ)腔11的內(nèi)腔，并與外相混合，外相存儲(chǔ)室10的轉(zhuǎn)動(dòng)使得外相存儲(chǔ)腔11內(nèi)的混合液通過外相出口12灑出到乳化液存儲(chǔ)室14的內(nèi)腔，從而形成乳化液。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。