一種乳化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種乳化器，包括器體外殼、進(jìn)料泵、進(jìn)料管、輸料管、乳化腔、出料管、電熱管和機(jī)座，進(jìn)料泵設(shè)置在器體外殼上，乳化腔設(shè)置在器體外殼的內(nèi)部，進(jìn)料泵與乳化腔通過輸料管連接，輸料管一端設(shè)置在進(jìn)料泵上，一端伸入乳化腔，出料管設(shè)置在器體外殼的底部，連接乳化腔，電熱管設(shè)置在乳化腔的底部，器體外殼設(shè)置在機(jī)座上，該實(shí)用新型的全自動(dòng)乳化器，結(jié)構(gòu)精巧，通過增設(shè)的進(jìn)料泵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化作業(yè)的進(jìn)料、乳化和出料的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種乳化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種乳化器。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化器是生產(chǎn)乳制品、稠狀產(chǎn)品不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，乳化器的工作原料是通過將物料與水進(jìn)行熬煮，形成稠狀物。市場(chǎng)上目前的乳化設(shè)備在自動(dòng)進(jìn)料上一般采用的真空抽取式的方式，這種生產(chǎn)方式在乳化裝置之外還需配備抽真空裝置，會(huì)造成生產(chǎn)成本的上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)精巧，通過增設(shè)的進(jìn)料栗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化作業(yè)的進(jìn)料、乳化和出料的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的乳化器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種乳化器，包括器體外殼、進(jìn)料栗、進(jìn)料管、輸料管、乳化腔、出料管、電熱管和機(jī)座，進(jìn)料栗設(shè)置在器體外殼上，乳化腔設(shè)置在器體外殼的內(nèi)部，進(jìn)料栗與乳化腔通過輸料管連接，輸料管一端設(shè)置在進(jìn)料栗上，一端伸入乳化腔，出料管設(shè)置在器體外殼的底部，連接乳化腔，電熱管設(shè)置在乳化腔的底部，器體外殼設(shè)置在機(jī)座上。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料栗上設(shè)置有壓力表。
[0006]優(yōu)選的，所述乳化腔為半圓形。
[0007]優(yōu)選的，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)8根電熱管發(fā)散式設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述器體外殼內(nèi)壁上設(shè)置有振蕩器，位于乳化腔的上方。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的乳化器，結(jié)構(gòu)精巧，通過增設(shè)的進(jìn)料栗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化作業(yè)的進(jìn)料、乳化和出料的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所述進(jìn)料栗上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠準(zhǔn)確的顯示進(jìn)料栗內(nèi)的壓力大小，便于操作人員觀察進(jìn)料栗內(nèi)部的壓力大小，以便根據(jù)進(jìn)料的速度調(diào)整壓力的大小，所述乳化腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，同時(shí)圓形的腔壁不易出現(xiàn)物料的沾壁聚集，防止腔體內(nèi)殘留物料，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)8根電熱管發(fā)散式設(shè)置，由于本實(shí)用新型乳化器的乳化腔為半圓形，因此傳統(tǒng)的電熱管并列排布不適合本實(shí)用新型，并列排布容易出現(xiàn)腔體的受熱不均，因此這種發(fā)散式的排布結(jié)構(gòu)能夠保證乳化腔受熱均勻，所述器體外殼內(nèi)壁上設(shè)置有振蕩器，位于乳化腔的上方，振蕩器能夠有效的保證乳化腔內(nèi)出料徹底，防止物料在乳化腔內(nèi)殘留。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是I所示的電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I——器體外殼，2——進(jìn)料栗，3——進(jìn)料管，4——輸料管，5——乳化腔，
6——出料管，7——電熱管，8——機(jī)座，9——壓力表，10——振蕩器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種乳化器，包括器體外殼1、進(jìn)料栗
2、進(jìn)料管3、輸料管4、乳化腔5、出料管6、電熱管7和機(jī)座8，進(jìn)料栗2設(shè)置在器體外殼I上，乳化腔5設(shè)置在器體外殼I的內(nèi)部，進(jìn)料栗2與乳化腔5通過輸料管4連接，輸料管4 一端設(shè)置在進(jìn)料栗2上，一端伸入乳化腔5，出料管6設(shè)置在器體外殼I的底部，連接乳化腔5，電熱管7設(shè)置在乳化腔5的底部，器體外殼I設(shè)置在機(jī)座8上。
[0015]結(jié)合圖2所示的電熱管7的設(shè)置方式為以乳化腔5的中心為起點(diǎn)8根電熱管7發(fā)散式設(shè)置。
[0016]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的乳化器，結(jié)構(gòu)精巧，通過增設(shè)的進(jìn)料栗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化作業(yè)的進(jìn)料、乳化和出料的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所述進(jìn)料栗上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠準(zhǔn)確的顯示進(jìn)料栗內(nèi)的壓力大小，便于操作人員觀察進(jìn)料栗內(nèi)部的壓力大小，以便根據(jù)進(jìn)料的速度調(diào)整壓力的大小，所述乳化腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，同時(shí)圓形的腔壁不易出現(xiàn)物料的沾壁聚集，防止腔體內(nèi)殘留物料，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)8根電熱管發(fā)散式設(shè)置，由于本實(shí)用新型乳化器的乳化腔為半圓形，因此傳統(tǒng)的電熱管并列排布不適合本實(shí)用新型，并列排布容易出現(xiàn)腔體的受熱不均，因此這種發(fā)散式的排布結(jié)構(gòu)能夠保證乳化腔受熱均勻，所述器體外殼內(nèi)壁上設(shè)置有振蕩器，位于乳化腔的上方，振蕩器能夠有效的保證乳化腔內(nèi)出料徹底，防止物料在乳化腔內(nèi)殘留。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化器，其特征在于，包括器體外殼、進(jìn)料栗、進(jìn)料管、輸料管、乳化腔、出料管、電熱管和機(jī)座，進(jìn)料栗設(shè)置在器體外殼上，乳化腔設(shè)置在器體外殼的內(nèi)部，進(jìn)料栗與乳化腔通過輸料管連接，輸料管一端設(shè)置在進(jìn)料栗上，一端伸入乳化腔，出料管設(shè)置在器體外殼的底部，連接乳化腔，電熱管設(shè)置在乳化腔的底部，器體外殼設(shè)置在機(jī)座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征在于，所述進(jìn)料栗上設(shè)置有壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征在于，所述乳化腔為半圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征在于，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)8根電熱管發(fā)散式設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征在于，所述器體外殼內(nèi)壁上設(shè)置有振蕩器，位于乳化腔的上方。
【文檔編號(hào)】B01F3/08GK205598988SQ201620382484
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】沈騰飛
【申請(qǐng)人】贛州古月科技有限公司