專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)乳化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種適合于乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)的新型連續(xù)乳化裝置。
目前，在乳化炸藥生產(chǎn)中，連續(xù)乳化工藝大多采用的乳化器為膠體磨或其它自制乳化裝置，但都不同程度地存在著如下問(wèn)題(1)能耗高，產(chǎn)能低，如當(dāng)產(chǎn)能為1.0～2.0t/h時(shí)，電機(jī)功率一般為9～15kw；(2)通常連續(xù)乳化器采用預(yù)混裝置如噴嘴式預(yù)混器或靜態(tài)混合器等，經(jīng)過(guò)粗乳后才能進(jìn)入乳化器中進(jìn)行精乳；(3)體積較大，易洩漏，存在一定的安全問(wèn)題；(4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修。
本實(shí)用新型的目的是為乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)提供一種產(chǎn)能大，體積小、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修的連續(xù)乳化器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案1、按照乳化炸藥生產(chǎn)高內(nèi)相比的乳狀液的形成機(jī)理及其流體力學(xué)等特征設(shè)計(jì)了以渦輪(14)為主體并輔之以分散板(13)、截流片(15)和漿葉(11)的復(fù)合攪拌裝置。該裝置位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)下部的乳化罐內(nèi)，由軸套(3)、攪拌軸(12)、頂蓋(5)、進(jìn)料管(10)、漿葉(11)、渦輪(14)、分散板(13)、截流片(15)等組成。其各部分的關(guān)系如下攪拌軸(12)垂直穿過(guò)頂蓋(5)和分散板(13)，并由軸套(3)、軸承、密封裝置等固定在頂蓋(5)上，通過(guò)聯(lián)軸器(2)與電機(jī)(1)軸相聯(lián)接；分散板(13)通過(guò)進(jìn)料管(10)與頂蓋(5)相連，截流片(15)垂直嵌在分散板(13)的周邊上；漿葉(11)和渦輪(14)分別裝在攪拌軸(12)的上部和未端，即分散板(13)的上方和下方。
在攪拌軸(12)的未端、分散板(13)的下方安裝有葉輪6～18片的渦輪(14)，與攪拌軸(12)垂直，其葉輪為片狀長(zhǎng)方形或正方形；分散板(13)為一圓形薄板，其中心位置開(kāi)有一圓形孔，進(jìn)料管(10)與分散板(13)相連的位置應(yīng)落在渦輪(14)圓周之內(nèi)，在分散板(13)周邊上垂直嵌有10～40只截流片(15)，這些截流片(15)為片狀長(zhǎng)方形或正方形，與周邊切線呈10～90°夾角。這樣，分散板(13)、進(jìn)料管(10)、截流片(15)與渦輪(14)形成一個(gè)有機(jī)的整體，油水相物料不斷的從進(jìn)料管(10)口噴射到渦輪(14)的葉輪上，在經(jīng)過(guò)渦輪(14)的分散和剪切作用后，又受到截流片(15)進(jìn)一步的分散和剪切作用，乳化好的物料向罐體上部移動(dòng)，未乳化好的物料從分散板(13)的中心孔回流至渦輪(14)經(jīng)受新一輪的分散剪切作用。
漿葉(11)安裝在攪拌軸(12)的上部，分散板(13)的上方，有1～6片，其葉片與攪拌軸(12)呈30～90°的夾角，并在葉片中部開(kāi)有一橢園形孔。漿葉不僅能改變物料運(yùn)動(dòng)方向，而且亦有剪切分散之作用，使上升物料中未乳化好的物料獲得重新乳化的機(jī)會(huì)，尤其是葉片中間之橢園孔，還能增強(qiáng)剪切分散之作用，并能消除漿葉運(yùn)動(dòng)所形成的“空洞”。
2、乳化罐為一夾層盛裝容器，由夾層(6)、出料管(16)、排空管(8)、進(jìn)水管(9)、回水管(7)等組成。進(jìn)水管(9)和回水管(7)與夾層(6)連通，用來(lái)通循環(huán)熱水或冷水進(jìn)行保溫或冷卻；出料管(16)通過(guò)夾層(6)在罐體上部與容器連通，可將乳化罐內(nèi)的乳膠基質(zhì)排放出來(lái)；排空管(8)在罐體底部穿過(guò)夾層(6)與容器連通，用來(lái)排放乳化罐內(nèi)的廢料或余水。這樣乳化、出料、清洗均非常方便。
3、該新型連續(xù)乳化器由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、乳化罐等部分組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于乳化器的上部，由電機(jī)(1)、電機(jī)支架(4)和聯(lián)軸器組成，電機(jī)(1)用電機(jī)支架(4)支承，通過(guò)聯(lián)軸器(2)與攪拌裝置相連。攪拌裝置位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)下部的乳化罐內(nèi)，這樣將乳化器的各部分有機(jī)的組合在一起，不僅簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，降低了造價(jià)，而且易于維修。該連續(xù)乳化器，其物料可以不經(jīng)過(guò)預(yù)混或者粗乳，直接進(jìn)入其中可以乳化出高質(zhì)量的乳膠體。
附圖
為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面符號(hào)分別為1—電機(jī)2—聯(lián)軸器 3—軸套 4—電機(jī)支架5—頂蓋6—夾層 7—回水管 8—排空管9—進(jìn)水管 10—進(jìn)料管 11—漿葉12—攪拌軸13—分散板 14—渦輪15—截流片 16—出料管本實(shí)用新型的使用步驟是1、計(jì)算油、水相流量，設(shè)定乳化器的產(chǎn)能為2噸/小時(shí)，按炸藥配方的組成計(jì)算出油相和水相流量分別為160升/小時(shí)和1330升/小時(shí)；2、按要求配制好油相和水相，并使其溫度分別控制在90～100℃和105～115℃的范圍內(nèi)，備用；3、開(kāi)通熱水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)乳化器極其泵送管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，并使其輸送管道和乳化器罐體內(nèi)溫度不低于80℃；4、啟動(dòng)乳化器，然后按順序打開(kāi)油相泵、水相泵，并按前述流量要求將油相、水相加入乳化器內(nèi)進(jìn)行乳化；
5、在數(shù)秒鐘內(nèi)即有乳化好的乳膠體均勻的從乳化器出料口排出，至此乳化器進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)；6、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按工藝要求清洗有關(guān)的管道及設(shè)備等。
本實(shí)用新型生產(chǎn)使用結(jié)果表明，其連續(xù)乳化效果良好。其主要優(yōu)點(diǎn)有1、該連續(xù)乳化器為立式，產(chǎn)能大，能耗低，如產(chǎn)能為2噸/小時(shí)，其能耗僅為通用膠體磨和其它類(lèi)型連續(xù)乳化器的十分之一左右；2、該乳化器體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，乳化效率高，乳膠質(zhì)量好，工藝重復(fù)性強(qiáng)；3、物料不用預(yù)混或粗乳，可直接進(jìn)入乳化器就能制成高質(zhì)量的乳膠體；4、該乳化器的產(chǎn)能可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。
權(quán)利要求1.一種適合于乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)的新型連續(xù)乳化器，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、乳化罐等部件組成，其特征在于動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于乳化器的上部，由電機(jī)(1)、電機(jī)支架(4)和聯(lián)軸器組成，電機(jī)(1)由電機(jī)支架(4)支承，通過(guò)聯(lián)軸器(2)與攪拌裝置相連，攪拌裝置位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)下部的乳化罐內(nèi)，由軸套(3)、攪拌軸(12)、頂蓋(5)、進(jìn)料管(10)、漿葉(11)、渦輪(14)、分散板(13)、截流片(15)等組成，攪拌軸(12)垂直穿過(guò)頂蓋(5)和分散板(13)，并由軸套(3)、軸承、密封裝置等固定在頂蓋(5)上，通過(guò)聯(lián)軸器(2)與電機(jī)(1)軸相連，截流片(15)垂直嵌在分散板(13)的周邊上；漿葉(11)和渦輪(14)分別裝在攪拌軸(12)的上部和未端，即分散板(13)的上方和下方，乳化罐為一夾層容器，由夾層(6)、出料管(16)、排空管(8)、進(jìn)水管(9)、回水管(7)等組成。進(jìn)水管(9)和回水管(7)與夾層(6)相連通；出料管(16)通過(guò)夾層(6)在乳化罐的上部與罐體容器相連通；排空管(8)在乳化罐的底部穿過(guò)夾層(6)與罐體容器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求，所述的新型連續(xù)乳化器，其特征在于漿葉(11)有1～6片，其葉片與攪拌軸(12)呈30～90°的夾角，并在葉片中部開(kāi)有一橢園形孔。分散板(13)為一圓形薄板，其中心處開(kāi)有一圓形孔；進(jìn)料管(10)與分散板(13)的連接位置落在渦輪(14)的圓周之內(nèi)；在分散板(13)的周邊上垂直嵌有10～40只截流片(15)，這些截流片(15)為片狀長(zhǎng)方形或正方形，與周邊切線呈10～90°夾角。渦輪由6～18片葉輪組成，與攪拌軸(12)垂直，其葉輪為片狀長(zhǎng)方形或正方形。
專(zhuān)利摘要一種適合于乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)的新型連續(xù)乳化器，采用由多種攪拌結(jié)構(gòu)復(fù)合而成的攪拌裝置，尤其適合于高粘度物料的連續(xù)分散和乳化，具有乳化效率高、乳化質(zhì)量均勻、工藝重復(fù)性強(qiáng)、產(chǎn)能大、體積小、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F5/00GK2230616SQ95237448
公開(kāi)日1996年7月10日 申請(qǐng)日期1995年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月22日
發(fā)明者賈進(jìn)寶, 邱朝陽(yáng), 劉正凱, 賈天鵬, 成志強(qiáng) 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部長(zhǎng)沙礦冶研究院