本實(shí)用新型涉及一種電池極片制造設(shè)備，尤其是涉及一種電池極片涂覆噴頭。

背景技術(shù)：

目前鎳氫、鋰離子、鋰聚合物、鋅空燃料電池、太陽能電池等新型電池和相關(guān)儲能方式迅速發(fā)展，這些電池的極片制造設(shè)備的需求也有很大的技術(shù)要求，電池極片在制造時會涉及到涂覆步驟，采用單面或逐次雙面水平轉(zhuǎn)移式涂覆、熱風(fēng)烘干法。但是很多時間會出現(xiàn)氣泡、氣孔、雞眼、龜裂等極片質(zhì)量問題，有時候不能與后部設(shè)備直接連接形成自動化生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種電池極片涂覆噴頭，能夠有效的對電池極片進(jìn)行均勻的涂覆，解決了噴涂料的物料凝固等問題，其技術(shù)方案如下所述：

一種電池極片涂覆噴頭，包括對稱設(shè)置的兩組缸體，所述缸體上設(shè)置有缸蓋、固定裝置、出料口，所述缸蓋設(shè)置在缸體一端，所述缸蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和氣泵，所述出料口設(shè)置在缸體的另一端，所述兩組缸體之間設(shè)置有允許電池極片通過的限定裝置，在限定裝置的兩側(cè)設(shè)置有廢料收集裝置。

所述缸蓋連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過缸蓋伸入到缸體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)。

所述缸體外設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過連接管與缸體內(nèi)連通。

所述限定裝置的前端設(shè)置有清理裝置，用于清除電池極片的灰塵。

所述限定裝置的后端設(shè)置有和電池極片截面相對應(yīng)的環(huán)阻裝置，使得涂覆料厚度相同。

所述出料口設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

所述氣泵設(shè)置有減壓閥和進(jìn)氣口。

所述電池極片涂覆噴頭，通過涂覆裝置實(shí)現(xiàn)電池極片正反兩面涂覆一次成型，同時使得噴涂時能夠有效的將活性物質(zhì)均勻的涂覆在電池極片上面，避免涂覆中電池極片張力震蕩、零部件積累誤差大等問題，提高了電池極片的涂覆均勻度，減小電池極片的變形抗力。

附圖說明

圖1是所述電池極片涂覆噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，所述電池極片涂覆噴頭包括對稱設(shè)置的兩組缸體1，所述缸體1上設(shè)置有缸蓋2、固定裝置、出料口7，所述缸蓋2設(shè)置在缸體1一端，所述缸蓋2上設(shè)置有進(jìn)料口6和氣泵5，所述缸蓋連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過缸蓋伸入到缸體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)。

所述氣泵5設(shè)置有減壓閥3和進(jìn)氣口4，所述減壓閥3是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

所述出料口7設(shè)置在缸體1的另一端，所述出料口7設(shè)置有調(diào)節(jié)閥8。所述兩組缸體1之間設(shè)置有允許電池極片通過的限定裝置9，在限定裝置的兩側(cè)設(shè)置有廢料收集裝置10。

為了防止涂料凝固，所述缸體1外設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過連接管與缸體內(nèi)連通。

所述限定裝置9的前端設(shè)置有清理裝置，用于清除電池極片的灰塵。所述限定裝置的后端設(shè)置有和電池極片截面相對應(yīng)的環(huán)阻裝置，使得涂覆料厚度相同。

所述電池極片涂覆噴頭，通過涂覆裝置實(shí)現(xiàn)電池極片正反兩面涂覆一次成型，同時使得噴涂時能夠有效的將活性物質(zhì)均勻的涂覆在電池極片上面，避免涂覆中電池極片張力震蕩、零部件積累誤差大等問題，提高了電池極片的涂覆均勻度，減小電池極片的變形抗力。