本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防沉積換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱換熱器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。石化、煉油、鋼鐵、火電等許多企業(yè)，在生產(chǎn)過程中大量使用水進(jìn)行熱交換。由于水中存在的多種酸、堿、鹽離子和其他有機(jī)雜質(zhì)，換熱器和連通其它裝置的管道內(nèi)壁很容易形成污垢，這些污垢會(huì)引起換熱器傳熱效率大幅下降，造成巨大的浪費(fèi)和損失，因此需要定期對(duì)換熱器內(nèi)的污垢進(jìn)行清洗，常用的清洗方法包括人工清洗和酸洗，這些清洗方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高昂，而且定期清洗需要停工、停產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率造成負(fù)面影響，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防沉積換熱器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種防沉積換熱器，包括換熱器本體、除垢裝置和過濾器，所述除垢裝置包括放電機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)定時(shí)開關(guān)、電機(jī)、減速箱、機(jī)架、曲軸、連桿和導(dǎo)引管，所述放電機(jī)構(gòu)包括放電頭、電纜和高頻高壓變壓器，所述電機(jī)定時(shí)開關(guān)一端與電源電連接，另一端與電機(jī)電連接，所述電機(jī)與減速箱的輸入軸連接，所述減速箱的輸出軸與曲軸連接，所述曲軸兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上，所述連桿一端與曲軸的偏心軸鉸接，另一端與導(dǎo)引管一端鉸接，所述導(dǎo)引管從側(cè)面插入換熱器本體，所述導(dǎo)引管內(nèi)部中空，所述放電頭可拆卸地固定設(shè)于導(dǎo)引管另一端，所述放電頭為導(dǎo)電體，所述導(dǎo)引管側(cè)壁設(shè)有開口，且開口位于換熱器本體外，所述電纜通過導(dǎo)引管側(cè)壁的開口插入導(dǎo)引管內(nèi)，所述電纜一端與放電頭電連接，另一端與高頻高壓變壓器電連接，所述高頻高壓變壓器與電源電連接，所述過濾器與換熱器本體的出水口連接。

所述除垢裝置還包括除垢活塞，所述除垢活塞可拆卸地固定設(shè)于導(dǎo)引管上，所述除垢活塞位于換熱器本體內(nèi)且邊緣與換熱器本體內(nèi)壁接觸，所述除垢活塞為網(wǎng)篩狀。

所述導(dǎo)引管與換熱器本體側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。

所述曲軸的偏心軸外圓設(shè)有滑動(dòng)軸承。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用高頻高壓電流在水中的放電能量產(chǎn)生的沖擊波，以及在水中放電形成的液壓流，破壞了換熱器本體內(nèi)壁上的沉積物；過濾器將水中的沉積物過濾；電機(jī)定時(shí)開關(guān)使電機(jī)定時(shí)啟閉，使導(dǎo)引管定時(shí)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使沖擊波均勻清除換熱器本體內(nèi)壁上的沉積物，并使除垢活塞進(jìn)一步將脫落的沉積物刮下；過濾器將水中脫落的沉積物過濾；避免了定期清洗帶來的停工、停產(chǎn)的弊端，節(jié)省人力物力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖中：1-曲軸；2-機(jī)架；3-連桿；4-導(dǎo)引管；5-電纜；6-除垢活塞；7-放電頭；8-換熱器本體；9-過濾器；10-高頻高壓變壓器；11-電機(jī)定時(shí)開關(guān)；12-電機(jī)；13-減速箱；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種防沉積換熱器，包括換熱器本體8、除垢裝置和過濾器9，所述除垢裝置包括放電機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)定時(shí)開關(guān)11、電機(jī)12、減速箱13、機(jī)架2、曲軸1、連桿3和導(dǎo)引管4，所述放電機(jī)構(gòu)包括放電頭7、電纜5和高頻高壓變壓器10，所述電機(jī)定時(shí)開關(guān)11一端與電源電連接，另一端與電機(jī)12電連接，所述電機(jī)12與減速箱13的輸入軸連接，所述減速箱13的輸出軸與曲軸1連接，所述曲軸1兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架2上，所述連桿3一端與曲軸1的偏心軸鉸接，另一端與導(dǎo)引管4一端鉸接，所述導(dǎo)引管4從側(cè)面插入換熱器本體8，所述導(dǎo)引管4內(nèi)部中空，所述放電頭7可拆卸地固定設(shè)于導(dǎo)引管4另一端，所述放電頭7為導(dǎo)電體，所述導(dǎo)引管4側(cè)壁設(shè)有開口，且開口位于換熱器本體8外，所述電纜5通過導(dǎo)引管4側(cè)壁的開口插入導(dǎo)引管4內(nèi)，所述電纜5一端與放電頭7電連接，另一端與高頻高壓變壓器10電連接，所述高頻高壓變壓器10與電源電連接，所述過濾器9與換熱器本體8的出水口連接。

所述除垢裝置還包括除垢活塞6，所述除垢活塞6可拆卸地固定設(shè)于導(dǎo)引管4上，所述除垢活塞6位于換熱器本體8內(nèi)且邊緣與換熱器本體8內(nèi)壁接觸，所述除垢活塞6為網(wǎng)篩狀。

所述導(dǎo)引管4與換熱器本體8側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。

所述曲軸1的偏心軸外圓設(shè)有滑動(dòng)軸承。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，高頻高壓變壓器10將電流轉(zhuǎn)換為高頻高壓電流，高頻高壓電流經(jīng)電纜5傳導(dǎo)后通過放電頭7傳播到水中，高頻高壓電流在水中的放電能量產(chǎn)生沖擊波和液壓流，破壞換熱器本體8內(nèi)壁上的沉積物，使之剝離、脫落；電機(jī)定時(shí)開關(guān)11使電機(jī)12定時(shí)啟閉，從而使導(dǎo)引管4定時(shí)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于放電頭7隨導(dǎo)引管4移動(dòng)，使放電更均勻，使沖擊波均勻清除換熱器本體8內(nèi)壁上的沉積物，導(dǎo)引管4定時(shí)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使除垢活塞6將脫落的沉積物刮下，過濾器9將水中脫落的沉積物過濾。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。