換熱器的防腐處理方法、換熱器和空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器的防腐處理方法、換熱器和空 調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前的換熱器的管路一般都是采用銅管折彎形成。在使用時(shí)，尤其是空調(diào)室內(nèi)機(jī) 的換熱器，對(duì)銅管沒(méi)有保護(hù)措施，使得銅管的外表面與空氣直接接觸。換熱器在制冷時(shí)，銅 管的表面有冷凝水，空氣中的有機(jī)揮發(fā)物溶解進(jìn)冷凝水中，進(jìn)而分解成有機(jī)弱酸，長(zhǎng)期附著 于銅管基材表面，導(dǎo)致蟻穴腐蝕的發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致冷媒泄漏，整機(jī)失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的是提供一種換熱器的防腐處理方法，旨在提高換熱器的防腐蝕 性能力。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的換熱器的防腐處理方法，該換熱器包括銅管，包括 以下步驟：
[0005] 對(duì)所述銅管進(jìn)行預(yù)處理；
[0006] 將所述銅管置于含錫的溶液中，采用電鍍工藝對(duì)所述銅管的外表面進(jìn)行鍍錫；
[0007] 對(duì)電鍍后的銅管進(jìn)行后處理。
[0008] 可選地，所述含錫的溶液包括硫酸錫、硫酸、甲基磺酸、及甲基磺酸錫，所述硫酸錫 的質(zhì)量濃度范圍為15_30g/L、所述硫酸的質(zhì)量濃度范圍為140-180g/L，所述甲基磺酸的濃 度范圍為110-130ml/L，所述甲基磺酸錫的濃度范圍為50-100ml/L。
[0009] 可選地，所述電鍍工藝中，電鍍的電流范圍為14-16A，電鍍時(shí)間為33-38min，電鍍 時(shí)含錫的溶液的溫度為15-25°C。
[0010] 可選地，對(duì)所述銅管進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：除油，酸洗，電解除油，活化。
[0011] 可選地，所述除油步驟包括：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將所述銅管置于 所述除油液中，除油溫度為50-55Γ，除油時(shí)間為2-3min ;
[0012] 所述酸洗步驟包括：將除油后的所述銅管置于酸洗液中反應(yīng)，所述酸洗液包括 硝酸鈉、硫酸、鹽酸三種溶液混合得到，其中，硝酸鈉、硫酸、鹽酸的濃度范圍依次為硝酸鈉 100-120g/l、硫酸 400-500g/l、鹽酸 10-20g/l，酸洗溫度為 15-25°C，酸洗時(shí)間為 5-6min ;
[0013] 所述電解除油步驟包括：采用所述除油液，通過(guò)電解方式對(duì)酸洗后的銅管進(jìn)行進(jìn) 一步除油，其中，電解除油的電壓范圍為4. 5-5. 5V，除油液溫度范圍為50-55°C，電解除油 時(shí)間為2-3min ;
[0014] 所述活化步驟包括：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應(yīng)，所述鹽酸的濃度為 14% -16%，鹽酸的溫度為15-25°C，活化時(shí)間為8-10min。
[0015] 可選地，在對(duì)所述銅管進(jìn)行預(yù)處理的步驟之前，所述防腐處理方法還包括：
[0016] 將一銅管通過(guò)彎管機(jī)折彎形成U形管，使用揮發(fā)油對(duì)所述銅管的內(nèi)外表面進(jìn)行潤(rùn) 滑；
[0017] 采用烘干設(shè)備清除所述銅管內(nèi)外表面的揮發(fā)油，得到應(yīng)用于換熱器的銅管的初成 品，其中，烘干溫度可為140°C，烘干時(shí)間可為5min。
[0018] 本發(fā)明還提出一種換熱器，包括銅管，所述銅管的表面形成有一鍍錫膜。
[0019] 可選地，所述鍍錫膜的厚度為10-20 μ m。
[0020] 本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括換熱器，所述換熱器包括銅管和電鍍于所述銅管 的外表面的鍍錫膜。
[0021] 本發(fā)明技術(shù)方案通對(duì)所述換熱器的銅管進(jìn)行電鍍處理，于換熱器的銅管表面形成 一鍍錫膜，使得換熱器的耐腐蝕性能大大增強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明換熱器防腐處理方法一實(shí)施例的流程圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例預(yù)處理的流程圖。
[0025] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027] 另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方 案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028] 本發(fā)明提出一種換熱器的防腐處理方法。
[0029] 參照?qǐng)D1至2,圖1為本發(fā)明換熱器防腐處理方法一實(shí)施例的流程圖；圖2為本發(fā) 明一實(shí)施例預(yù)處理的流程圖。
[0030] 請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的換熱器的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0031] 步驟SOl :將一銅管通過(guò)彎管機(jī)折彎形成U形管，使用揮發(fā)油對(duì)所述銅管的內(nèi)外表 面進(jìn)行潤(rùn)滑。所述銅管的壁厚大致為〇.24mm。
[0032] 步驟S02 :采用烘干設(shè)備清除所述銅管內(nèi)外表面的揮發(fā)油，得到應(yīng)用于換熱器的 銅管的初成品。其中，烘干溫度可為140°C，烘干時(shí)間可為5min。
[0033] 步驟SlO :對(duì)所述銅管的外表面進(jìn)行預(yù)處理，該預(yù)處理包括以下步驟：
[0034] 步驟Sll :除油，即采用除油粉溶解于水中得到除油液，將所述銅管置于所述除油 液中，將銅管表面的油脂清除，避免油脂的存在對(duì)后續(xù)的電鍍?cè)斐刹涣加绊?。除油液溫度?50-55°C，除油時(shí)間為2-3min。
[0037] 步驟S12 :酸洗，即將除油后的銅管置于酸洗液中反應(yīng)，以去除銅管表面的氧化 物。所述酸洗液中含有硝酸鈉、硫酸、及鹽酸，其中，硝酸鈉的質(zhì)量濃度可為100_120g/L、 硫酸的質(zhì)量濃度可為400-500g/L、鹽酸的質(zhì)量濃度可為10-20g/L。所述酸洗液的溫度為 15-25°C，酸洗時(shí)間為5-6min。
[0038] 可以理解的，所述酸洗液還可以是鹽酸或硫酸，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0039] 步驟S13 :電解除油，即采用所述除油液，通過(guò)電解方式對(duì)酸洗后的銅管進(jìn)一步除 油。其中，電解除油的電壓范圍為5±0. 5V，除油液的溫度范圍為50-55°C，電解除油的時(shí)間 為 2_3min。
[0040] 在電解除油步驟中，電極的極化作用降低了油與除油液的界面張力，除油液對(duì)零 件表面的潤(rùn)濕性增加，使油膜與銅管的黏附力降低，使油污易于剝離并分散到除油液中乳 化而除去。電解除油可以進(jìn)一步將步驟Sll除油步驟中未去除的油污清除，保證電鍍前的 銅管表面的清潔。
[0041] 步驟S14 :活化，即將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應(yīng)，進(jìn)一步去除銅管表面的 污漬。所述鹽酸的濃度為14% -16%，鹽酸的溫度為15-25Γ，活化時(shí)間為8-10min。
[0042] 通過(guò)上述的四個(gè)步驟，可以保證電鍍前的銅管表面的清潔度，提高電鍍工序中鍍 錫的效果。
[0043] 步驟S20:將所述預(yù)處理后的銅管置于含錫的溶液中，采用電鍍工藝對(duì)所述銅管 的外表面進(jìn)行鍍錫。
[0044] 所述含錫的溶液包括硫酸錫、硫酸、甲基磺酸、及甲基磺酸錫，所述硫酸錫的質(zhì)量 濃度范圍為15-30g/L、所述硫酸的質(zhì)量濃度范圍為140-180g/L，所述甲基磺酸的濃度范圍 為110-130ml/L，所述甲基磺酸