清洗劑及利用其清洗全焊板式換熱器的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種清洗劑，該清洗劑包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液。其中，除焦復(fù)合清洗液由0.4%~0.8%質(zhì)量百分含量的除焦活性劑、1%~5%質(zhì)量百分含量的滲透劑、1%~3%質(zhì)量百分含量的除焦劑和余量的水組成。除氧化鐵復(fù)合清洗液由0.3%~1%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑、2%~8%質(zhì)量百分含量的中性絡(luò)合劑、1%~2%質(zhì)量百分含量的除氧化鐵活性劑和余量的水組成。本發(fā)明還提供一種利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法。上述清洗劑用于清除全焊板式換熱器中的銨鹽、焦質(zhì)及氧化鐵，能有效提高重整裝置大型、全焊板式換熱器的換熱效果，腐蝕速率和腐蝕總量均低于國家標準。
【專利說明】
清洗劑及利用其清洗全焊板式換熱器的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及清洗劑及利用其清洗全焊板式換熱器 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 重整裝置PACKIN0X-一Ξ膨脹節(jié)進/出料換熱器，俗稱大型、全焊板式換熱器，是 特殊的大型換熱設(shè)備，設(shè)計精密、換熱效率高，利用它可W有效的進行重整反應(yīng)產(chǎn)物與原料 混合物之間的熱交換，從而達到降低反應(yīng)產(chǎn)物溫度及提高原料混合物溫度的目的。
[0003] 重整裝置大型、全焊板式換熱器運行過程中，板程和殼程均會結(jié)垢結(jié)焦，使換熱效 果下降，其結(jié)垢結(jié)焦產(chǎn)物為:錠鹽、焦質(zhì)及氧化鐵等。
[0004] 由于重整裝置大型、全焊板式換熱器換熱部分材料超?。?.5mm左右），化學(xué)清洗腐 蝕率控制要求十分嚴格，因此需采用特殊的清洗劑。此外，由于重整裝置大型、全焊板式換 熱器結(jié)構(gòu)特殊，施工過程中要求(殼體+混合進料側(cè))壓力必須總是高于反應(yīng)產(chǎn)物側(cè)壓力，否 則會使設(shè)備遭受破壞，因此需采用特殊的清洗工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種適用于重整裝置大型、全焊 板式換熱器的清洗劑。
[0006] 此外，本發(fā)明還提供一種利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法。
[0007] -種清洗劑，包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液； 所述除焦復(fù)合清洗液，W質(zhì)量百分含量計，由W下組分組成： 除焦活性劑 0.4%~0.8〇/〇; 滲透劑 1%~5〇/〇; 除焦劑 1%~3%;及 余量的水； 所述除氧化鐵復(fù)合清洗液，W質(zhì)量百分含量計，由W下組分組成： 緩蝕劑 0.3%~1〇/〇; 中性絡(luò)合劑 2%~8%; 除氧化鐵活性劑 1%~2%;及 余量的水。
[000引在其中一個實施例中，W質(zhì)量百分含量計，所述除焦復(fù)合清洗液由W下組分組成： 除焦活性劑 0.5%~0.7%; 滲透劑 2%~30/0; 除焦劑 1.5%~2%;及 余量的水。
[0009]在其中一個實施例中，W質(zhì)量百分含量計，所述除氧化鐵清洗液由W下組分組成： 緩蝕劑 0.3%~0.5〇/〇; 中性絡(luò)合劑 5%~6〇/〇; 除氧化鐵活性劑 1%~2%;及 余量的水。
[0010] 在其中一個實施例中，所述除焦活性劑為為仲辛基聚氧乙締酸，所述滲透劑為脂 肪醇聚氧乙締酸，所述除焦劑為Ξ聚憐酸鋼、六偏憐酸鋼和憐酸氨二鋼的混合物;所述緩蝕 劑為Lan-826或烏洛托品，所述中性絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鋼或巧樣酸胺，所述除氧化鐵 活性劑為十二烷基脂肪酸納、脂肪醇聚氧乙締酸或烷基酪聚氧乙締酸。
[0011] 在其中一個實施例中，所述除焦劑中Ξ聚憐酸鋼、六偏憐酸鋼和憐酸氨二鋼的質(zhì) 量比為1:1:3。
[0012] -種利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，包括W下步驟： 采用除鹽水對全焊板式換熱器進行水沖洗，直至出水澄清； 在70°C~80°C，采用除焦復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行一次清洗，直至一次清洗洗 出液的抑值為10~11; 采用除鹽水對所述一次清洗洗出液進行一次置換，直至一次置換液的pH值為6~8; 在60°C~65°C，采用除氧化鐵復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行二次清洗，直至二次清 洗洗出液中Fe2+和護+濃度趨向平衡； 采用除鹽水對所述二次清洗洗出液進行二次置換，直至二次置換液的pH值為6~8; 采用氮氣對所述全焊板式換熱器進行吹掃，直至無水。
[0013] 在其中一個實施例中，所述水沖洗的時間為10~12小時，所述一次清洗的時間為13 ~15小時，所述一次置換的時間為10~12小時，所述二次清洗的時間為13~15小時，所述二次 置換的時間為10~12小時，所述吹掃的時間為10~12小時。
[0014] 在其中一個實施例中，采用除鹽水對全焊板式換熱器進行水沖洗，直至出水澄清 的步驟具體為:將除鹽水先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換熱器的板束進 行水沖洗，直至出水澄清，先排空所述板束中的除鹽水，再排空所述殼體中的除鹽水； 采用除焦復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行一次清洗，直至一次清洗洗出液的pH值為 10~11的步驟具體為:將除焦復(fù)合清洗液先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換 熱器的板束進行一次清洗，直至一次清洗洗出液的抑值為10~11，先排空所述板束中的除焦 復(fù)合清洗液，再排空所述殼體中的除焦復(fù)合清洗液； 采用除鹽水對所述一次清洗洗出液進行一次置換，直至一次置換液的pH值為6~8的步 驟具體為:將除鹽水先注入所述殼體，再注入所述板束進行一次置換，直至一次置換液的pH 值為6~8，先排空所述板束中的除鹽水，再排空所述殼體中的除鹽水； 采用除氧化鐵復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行二次清洗，直至二次清洗洗出液中 Fe2+和F3+濃度趨向平衡的步驟具體為:將除氧化鐵復(fù)合清洗液先注入全焊板式換熱器的殼 體，再注入全焊板式換熱器的板束進行二次清洗，直至二次清洗洗出液中Fe2+和F3+濃度趨 向平衡，先排空所述板束中的除氧化鐵復(fù)合清洗液，再排空所述殼體中的除氧化鐵復(fù)合清 洗液。
[0015] 上述清洗劑，包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液，用于清除全焊板式換 熱器中的錠鹽、焦質(zhì)及氧化鐵，能有效提高重整裝置大型、全焊板式換熱器的換熱效果，腐 蝕速率和腐蝕總量均低于國家標準。
[0016] 利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，始終保持殼體壓力 > 板束內(nèi)壓力， 有效避免了板束中的反向壓力，避免設(shè)備遭受損失。
【具體實施方式】
[0017] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實 施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)W便于充分理解本發(fā)明。但是 本發(fā)明能夠W很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在不違背本發(fā) 明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0018] -種清洗劑，包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液。
[0019] 其中，除焦復(fù)合清洗液由0.4%~0.8%質(zhì)量百分含量的除焦活性劑、1%~5%質(zhì)量百分 含量的滲透劑、1 %~3%質(zhì)量百分含量的除焦劑和余量的水組成。
[0020] 除氧化鐵復(fù)合清洗液由0.3%~1%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑、2%~8%質(zhì)量百分含量的中 性絡(luò)合劑、1%~2%質(zhì)量百分含量的除氧化鐵活性劑和余量的水組成。
[0021 ]優(yōu)選的，除焦復(fù)合清洗液由0.5%~0.7%質(zhì)量百分含量的除焦活性劑、2%~3%質(zhì)量百 分含量的滲透劑、1.5%~2%質(zhì)量百分含量的除焦劑和余量的水組成。
[0022] 優(yōu)選的，除氧化鐵復(fù)合清洗液由0.3%~0.5%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑、5%~6%質(zhì)量百 分含量的中性絡(luò)合劑、1%~2%質(zhì)量百分含量的除氧化鐵活性劑和余量的水組成。
[0023] 其中，除焦活性劑為仲辛基聚氧乙締酸。滲透劑為脂肪醇聚氧乙締酸。除焦劑為Ξ 聚憐酸鋼、六偏憐酸鋼和憐酸氨二鋼的混合物。
[0024] 優(yōu)選的，除焦劑中Ξ聚憐酸鋼、六偏憐酸鋼和憐酸氨二鋼的質(zhì)量比為1:1:3。
[0025] 緩蝕劑為Lan-826或烏洛托品。其中Lan-826為一款性能優(yōu)異的通用型酸洗緩蝕 劑，適用于多種有機酸、無機酸的化學(xué)清洗，具有優(yōu)良的抑制鋼在酸洗時吸收氨的能力和抑 審|爐+加速腐蝕能力。
[0026] 中性絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鋼或巧樣酸胺。除氧化鐵活性劑為十二烷基脂肪酸 鋼、脂肪醇聚氧乙締酸或烷基酪聚氧乙締酸。
[0027] 上述清洗劑，包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液，配方組分簡單、制備方 便、對環(huán)境無污染，能有效清除重整裝置大型、全焊板式換熱器中的錠鹽、焦質(zhì)及氧化鐵，提 高重整裝置大型、全焊板式換熱器的換熱效果，為重整裝置的安穩(wěn)長期運行提供保證。
[0028] -種利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，包括W下步驟： S110、采用除鹽水對全焊板式換熱器進行水沖洗，直至出水澄清。
[0029] 由于重整裝置大型、全焊板式換熱器在任何情況下，不允許有反壓，即殼體壓力> 板束內(nèi)壓力，因此步驟S110具體為： 將除鹽水先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換熱器的板束進行水沖洗， 直至出水(水沖洗后的除鹽水)澄清，先排空板束中的除鹽水，再排空殼體中的除鹽水。
[0030] 優(yōu)選的，水沖洗的時間為10~12小時。
[0031] 可W理解，水沖洗的時間不限于W上所限制的時間，只要能夠達到出水澄清即可。
[0032] S120、在70°C~80°C，采用除焦復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行一次清洗，直至 一次清洗洗出液的pH值為10~11。
[0033] 同理，由于殼體壓力 >板束內(nèi)壓力，步驟SI20具體為： 在7(TC~8(TC，將除焦復(fù)合清洗液先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換熱 器的板束進行一次清洗，直至一次清洗洗出液(一次清洗后的除焦復(fù)合清洗液)的pH值為10 ~11，先排空板束中的除焦復(fù)合清洗液，再排空殼體中的除焦復(fù)合清洗液。
[0034] 優(yōu)選的，一次清洗的時間為13~15小時。
[0035] 可W理解，一次清洗的時間不限于W上所限制的時間，只要能夠達到一次清洗洗 出液的抑值為10~11即可。
[0036] S130、采用除鹽水對一次清洗洗出液進行一次置換，直至一次置換液的pH值為6~ 8。
[0037] 同理，由于殼體壓力 >板束壓力，步驟S130具體為： 將除鹽水先注入殼體，再注入板束進行一次置換，直至一次置換液(一次置換后的除鹽 水)的pH值為6~8，先排空板束中的除鹽水，再排空殼體中的除鹽水。
[0038] 優(yōu)選的，一次置換的時間為10~12小時。
[0039] 可W理解，一次置換的時間不限于W上所限制的時間，只要能夠達到一次置換液 的抑值為6~8即可。
[0040] S140、在60°C~65°C，采用除氧化鐵復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行二次清洗， 直至二次清洗洗出液中化和護+濃度趨向平衡。
[0041] 同理，由于殼體壓力>板束壓力，步驟S140具體為:在60°C~65°C，將除氧化鐵復(fù)合 清洗液先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換熱器的板束進行二次清洗，直至 二次清洗洗出液(二次清洗后的除氧化鐵復(fù)合清洗液）中Fe2+和F3+濃度趨向平衡，先排空板 束中的除氧化鐵復(fù)合清洗液，再排空殼體中的除氧化鐵復(fù)合清洗液。
[0042] 優(yōu)選的，二次清洗的時間為13~15小時。
[0043] 可W理解，二次清洗的時間不限于W上所限制的時間，只要能夠達到二次清洗洗 出液中化和護+濃度趨向平衡即可。
[0044] S150、采用除鹽水對二次清洗洗出液進行二次置換，直至二次置換液的pH值為6~ 8。
[0045] 同理，由于殼體壓力 >板束壓力，步驟S150具體為： 將除鹽水先注入殼體，再注入板束進行二次置換，直至二次置換液(二次置換后的除鹽 水)的pH值為6~8，先排空板束中的除鹽水，再排空殼體中的除鹽水。
[0046] 優(yōu)選的，二次置換的時間為10~12小時。
[0047] 可W理解，二次置換的時間不限于W上所限制的時間，只要能夠達到二次置換液 的抑值為6~8即可。
[004引S160、采用氮氣對全焊板式換熱器進行吹掃，直至無水。
[0049] 需要說明的是，上述清洗方法對板程和殼程的壓力平衡要求十分嚴格，需按重整 裝置大型、全焊板式換熱器的具體構(gòu)造設(shè)計清洗回路。
[0050] 在本實施方式中，第一回路為:清洗水箱^清洗累^循環(huán)氨入口^圓柱形殼體^ 殼體頂部放空口 ^清洗水箱。
[0051] 第一回路循環(huán)建立正常后再建立第二回路，該第二回路為：清洗水箱^清洗累^ 循環(huán)氨入口^混合原料出口^反應(yīng)產(chǎn)物入口^反應(yīng)產(chǎn)物出口^清洗水箱。
[0052]第二回路循環(huán)建立正常后再建立第Ξ回路，該第Ξ回路為：清洗水箱^清洗累^ 循環(huán)氨入口 ^反應(yīng)物出口 ^清洗水箱。
[0化3] 可W理解，在第Ξ回路循環(huán)建立正常后，進行上述步驟S110~S160。
[0054] 上述利用清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，始終保持殼體壓力 > 板束內(nèi)壓力， 有效避免了板束中的反向壓力，避免設(shè)備遭受損失。
[0055] W下為具體實施例。
[0化6] 實施例1 (1)除焦復(fù)合清洗液的制備:在攬拌蓋內(nèi)加入1000kg水，開啟攬拌，分別依次加入仲辛 基聚氧乙締酸化g、脂肪醇聚氧乙締酸20kg、^聚憐酸鋼3kg、六偏憐酸鋼3kg和憐酸氨二鋼 9kg，混合攬拌0.5小時，得到除焦復(fù)合清洗液，該除焦復(fù)合清洗液為無色粘稠液體。
[0057] (2)除氧化鐵復(fù)合清洗液的制備:在攬拌蓋內(nèi)加入1000kg水，開啟攬拌，分別依次 加入Lan-826緩蝕劑4kg、乙二胺四乙酸二鋼50kg、十二烷基脂肪酸納12kg，混合攬拌0.5小 時，得到除氧化鐵復(fù)合清洗液，該除氧化鐵復(fù)合清洗液為淡黃色粘稠液體。
[0058] 清洗劑包括上述除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液。
[0059] 利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器，數(shù)據(jù)分析如表1所示： 表1利用清洗劑清洗全焊板式換熱器各步驟數(shù)據(jù)分析
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[0060] 表2利用清洗劑清洗全焊板式換熱器前后各階段總傳熱系數(shù)分析
表2中對數(shù)平均溫差LgAtm=化gAti+LgAt2)/2;表2中假定各階段介質(zhì)比熱均為X(kJ/ kg °C)〇
[0061] 表2中總傳熱系數(shù)=(質(zhì)量流速*比熱*介質(zhì)的進出口溫度差)/(傳熱面積*對數(shù)平均 溫差）。
[0062] 從表2中計算出清洗后總傳熱系數(shù)是清洗前總傳熱系數(shù)的（222.65 · X/A)/ (101.47 · X/A)=2.19(倍）。
[0063] 從表2中計算出清洗后總傳熱系數(shù)是開工初期總傳熱系數(shù)的（222.65 · X/A)/ (227.07 · X/A)=0.98(倍）。
[0064] 實施例2 (1)除焦復(fù)合清洗液的制備:在攬拌蓋內(nèi)加入1000kg水，開啟攬拌，分別依次加入仲辛 基聚氧乙締酸化g、脂肪醇聚氧乙締酸20kg、^聚憐酸鋼3kg、六偏憐酸鋼3kg和憐酸氨二鋼 9kg，混合攬拌0.5小時，得到除焦復(fù)合清洗液，該除焦復(fù)合清洗液為無色粘稠液體。
[0065] (2)除氧化鐵復(fù)合清洗液的制備:在攬拌蓋內(nèi)加入1000kg水，開啟攬拌，分別依次 加入烏洛托品4kg、巧樣酸胺60kg、脂肪醇聚氧乙酸12kg，混合攬拌0.5小時，得到除氧化鐵 復(fù)合清洗液，該除氧化鐵復(fù)合清洗液為淡黃色粘稠液體。
[0066] 清洗劑包括上述除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液。
[0067] 利用上述清洗劑清洗全焊板式換熱器，數(shù)據(jù)分析如表3所示： 表3利用清洗劑清洗全焊板式換熱器各步驟數(shù)據(jù)分析
全焊板式換熱器清洗前后主要工藝參數(shù)對比見表4。
[006引表4利用清洗劑清洗全焊板式換熱器前后主要工藝參數(shù)對比_^
板換殼程壓差 I 72kPa I 69kPa | 71kPa 從表4可W看出，清洗前該換熱器板程壓差偏高嚴重，清洗后基本恢復(fù)到設(shè)計值，說明 清洗效果良好。進一步表明，該清洗劑及利用其清洗全焊板式換熱器的方法，可W明顯提高 重整裝置大型、全焊板式換熱器換熱效果。
[0069] 實施例1、2結(jié)果表明：清洗前，重整裝置大型、全焊板式換熱器換熱效率變差，板程 壓差偏高嚴重，清洗后基本恢復(fù)到設(shè)計值，說明該清洗劑及利用其清洗全焊板式換熱器的 方法，可W明顯提高重整裝置大型、全焊板式換熱器換熱效果。
[0070] W上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種清洗劑，其特征在于，包括除焦復(fù)合清洗液和除氧化鐵復(fù)合清洗液； 所述除焦復(fù)合清洗液，以質(zhì)量百分含量計，由以下組分組成： 除焦活性劑 0.4%~0.8%; 滲透劑 1%~5%; 除焦劑 1%~3%;及 余量的水； 所述除氧化鐵復(fù)合清洗液，以質(zhì)量百分含量計，由以下組分組成： 緩蝕劑 0.3%~1%; 中性絡(luò)合劑 2%~8%; 除氧化鐵活性劑 1%~2%;及 余量的水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，以質(zhì)量百分含量計，所述除焦復(fù)合清洗 液由以下組分組成： 除焦活性劑 0.5%~0.7%; 滲透劑 2%~3%; 除焦劑 1.5%~2%;及 余量的水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，以質(zhì)量百分含量計，所述除氧化鐵清洗 液由以下組分組成： 緩蝕劑 0·3%~0·5%; 中性絡(luò)合劑 5%~6%; 除氧化鐵活性劑 1%~2%;及 余量的水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述除焦活性劑為仲辛基聚氧乙烯醚， 所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述除焦劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和磷酸氫二鈉的 混合物;所述緩蝕劑為Lan-826或烏洛托品，所述中性絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鈉或檸檬酸 胺，所述除氧化鐵活性劑為十二烷基脂肪酸納、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗劑，其特征在于，所述除焦劑中三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉 和磷酸氫二鈉的質(zhì)量比為1:1: 3。6. -種利用權(quán)利要求1所述的清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，其特征在于，包括以 下步驟： 采用除鹽水對全焊板式換熱器進行水沖洗，直至出水澄清； 在70t>8(TC，采用除焦復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行一次清洗，直至一次清洗洗 出液的pH值為10~11; 采用除鹽水對所述一次清洗洗出液進行一次置換，直至一次置換液的pH值為6~8; 在60t>65°C，采用除氧化鐵復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行二次清洗，直至二次清 洗洗出液中Fe2+和F3+濃度趨向平衡； 采用除鹽水對所述二次清洗洗出液進行二次置換，直至二次置換液的pH值為6~8; 采用氮氣對所述全焊板式換熱器進行吹掃，直至無水。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，其特征在于，所述水 沖洗的時間為10~12小時，所述一次清洗的時間為13~15小時，所述一次置換的時間為10~12 小時，所述二次清洗的時間為13~15小時，所述二次置換的時間為10~12小時，所述吹掃的時 間為10~12小時。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用清洗劑清洗全焊板式換熱器的方法，其特征在于，采用除 鹽水對全焊板式換熱器進行水沖洗，直至出水澄清的步驟具體為:將除鹽水先注入全焊板 式換熱器的殼體，再注入全焊板式換熱器的板束進行水沖洗，直至出水澄清，先排空所述板 束中的除鹽水，再排空所述殼體中的除鹽水； 采用除焦復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行一次清洗，直至一次清洗洗出液的pH值為 10~11的步驟具體為:將除焦復(fù)合清洗液先注入全焊板式換熱器的殼體，再注入全焊板式換 熱器的板束進行一次清洗，直至一次清洗洗出液的pH值為10~11，先排空所述板束中的除焦 復(fù)合清洗液，再排空所述殼體中的除焦復(fù)合清洗液； 采用除鹽水對所述一次清洗洗出液進行一次置換，直至一次置換液的pH值為6~8的步 驟具體為:將除鹽水先注入所述殼體，再注入所述板束進行一次置換，直至一次置換液的pH 值為6~8，先排空所述板束中的除鹽水，再排空所述殼體中的除鹽水； 采用除氧化鐵復(fù)合清洗液對全焊板式換熱器進行二次清洗，直至二次清洗洗出液中Fe2 +和F3+濃度趨向平衡的步驟具體為:將除氧化鐵復(fù)合清洗液先注入全焊板式換熱器的殼體， 再注入全焊板式換熱器的板束進行二次清洗，直至二次清洗洗出液中Fe 2+和F3+濃度趨向平 衡，先排空所述板束中的除氧化鐵復(fù)合清洗液，再排空所述殼體中的除氧化鐵復(fù)合清洗液； 采用除鹽水對二次清洗洗出液進行二次置換，直至二次置換液的pH值為6~8的步驟具 體為:將除鹽水先注入所述殼體，再注入所述板束進行二次置換，直至二次置換液的pH值為 6~8，先排空所述板束中的除鹽水，再排空所述殼體中的除鹽水。
【文檔編號】F28G9/00GK106011892SQ201610655328
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月11日
【發(fā)明人】曾蔚然, 吳新汨, 楊次雄
【申請人】岳陽宇翔科技有限公司