一種板式換熱器自清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種板式換熱器自清洗裝置，包括板式換熱器、加藥灌、連接管、控制球閥、排氣閥以及排污管；加藥灌設在板式換熱器與冷介質(zhì)進管道主閥門之間，加藥灌與冷介質(zhì)進管道之間加裝帶有控制球閥的連接管；排氣閥設在與位于冷介質(zhì)進管道主閥門和板式換熱器之間的冷介質(zhì)進管道相連的連接管上；冷介質(zhì)出管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)出管道上加裝與熱介質(zhì)管道相連通的帶有控制球閥的連接管；排污管加裝在冷介質(zhì)出管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)出管道上，排污管上設有控制球閥，本實用新型設計簡單合理，操作方便，只需在換熱器上加裝幾個相應的閥門和連接管即可，在供熱期間不用拆裝換熱器即可清洗。
【專利說明】
一種板式換熱器自清洗裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及換熱器清洗裝置，具體為一種板式換熱器自清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，由于板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、熱回收率可高達90%以上，同時還具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小以及容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等特點，被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工等行業(yè)，但板式換熱器在使用一定的時間后，換熱器片會結(jié)水垢從而降低傳熱效果；目前，通常采用物理方法進行清洗，需經(jīng)常對換熱器進行拆卸并逐片清洗，既費時費力又費水，在這一過程中也容易對板式換熱器造成損傷，進而嚴重影響供暖效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)缺點，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作節(jié)省能源，省時省力、又經(jīng)濟又快而且對設備沒有任何腐蝕作用，安全可靠的板式換熱器自清洗裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種板式換熱器自清洗裝置，包括板式換熱器、加藥灌、連接管、控制球閥、排氣閥以及排污管;所述的板式換熱器與冷介質(zhì)進管道、冷介質(zhì)出管道和熱介質(zhì)流通管道相聯(lián)通，所述的冷介質(zhì)進管道與冷介質(zhì)出管道上分別設有冷介質(zhì)進管道主閥門和冷介質(zhì)出管道主閥門；所述的加藥灌設在板式換熱器與冷介質(zhì)進管道主閥門之間，所述的加藥灌與冷介質(zhì)進管道之間加裝帶有控制球閥的連接管;排氣閥設在與位于冷介質(zhì)進管道主閥門和板式換熱器之間的冷介質(zhì)進管道相連的連接管上;冷介質(zhì)出管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)出管道上加裝與熱介質(zhì)管道相連通的帶有控制球閥的連接管;排污管加裝在冷介質(zhì)出管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)出管道上，排污管上設有控制球閥。
[0005]優(yōu)選的，在所述的位于冷介質(zhì)進管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)進管道和位于冷介質(zhì)出管道主閥門與板式換熱器之間的冷介質(zhì)出管道之間加裝一個循環(huán)栗。
[0006]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0007]1、設計簡單合理，操作方便，只需在換熱器上加裝幾個相應的閥門和連接管即可，在供熱期間不用拆裝換熱器即可清洗。
[0008]2、使用堿性化學藥劑清洗供熱用的板式換熱器方法簡單，省費省水，并對換熱器沒有任何腐蝕作用，例如換熱面積為700平方的換熱器，每清洗一次只用35元的藥劑費用并且不用大量的水，每清洗一個換熱器只需1-1.5方水即可。
[0009]3、用2-3小時就可清洗一臺換熱器，換熱器的內(nèi)部水垢、油垢、油脂、鐵銹等均可一次性清洗干凈。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011 ]圖中:1-板式換熱器;2-加藥灌;3-冷介質(zhì)進管道;4-控制球閥；5-冷介質(zhì)進管道主閥門；6-排氣閥；7-連接管;8-連接管;9-排污管；10-熱介質(zhì)管道；11-循環(huán)栗；12-冷介質(zhì)出管道;13-冷介質(zhì)出管道主閥門。
[0012]具體實施方法
[0013]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型的具體實施方法，本實用新型提供一種板式換熱器自清洗裝置，包括板式換熱器(I)、加藥灌(2)、連接管(8)、控制球閥(4)、排氣閥(6)以及排污管(9);板式換熱器(I)與冷介質(zhì)進管道(3)、冷介質(zhì)出管道(12)和熱介質(zhì)流通管道
(10)相聯(lián)通，冷介質(zhì)進管道(3)與冷介質(zhì)出管道(12)上分別設有冷介質(zhì)進管道主閥門(5)和冷介質(zhì)出管道主閥門(13);加藥灌(2)設在板式換熱器(I)與冷介質(zhì)進管道主閥門(5)之間，加藥灌(2)與冷介質(zhì)進管道(3)之間加裝帶有控制球閥(4)的連接管(8);排氣閥(6)設在與位于冷介質(zhì)進管道主閥門(5)和板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)進管道(3)相連的連接管(7)上;冷介質(zhì)出管道主閥門(13)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)上加裝與熱介質(zhì)管道(10)相連通的帶有控制球閥(4)的連接管(8);排污管(9)加裝在冷介質(zhì)出管道主閥門
[13]與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)上，排污管(9)上設有控制球閥(4)。
[0014]更進一步的，在位于冷介質(zhì)進管道主閥門(5)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)進管道(3)和位于冷介質(zhì)出管道主閥門(13)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)之間可以加裝一個循環(huán)栗(11)。開啟它可以使混有清洗劑的熱水循環(huán)流動，加速清洗過程。
[0015]本實用新型的工作原理為:首先關(guān)閉冷介質(zhì)進管道主閥門與冷介質(zhì)出管道主閥門，開啟藥灌下方的控制球閥和排污管上的控制球閥，以便排空板式換熱器里的冷水，清空冷介質(zhì)管道;其次，排完冷水以后，關(guān)閉排污管上的控制球閥，保持加藥灌下方的控制球閥處于開啟狀態(tài)，另外再開啟排氣閥，向加藥灌內(nèi)加入堿性化學清洗藥劑，藥劑順著管道進入板式換熱器內(nèi)的冷介質(zhì)管道，然后關(guān)閉加藥灌下方的控制球閥；最后，開啟聯(lián)通冷介質(zhì)管道和熱介質(zhì)管道之間的連接管上的控制球閥，使一部分熱水進入板式換熱器內(nèi)的冷介質(zhì)管道，與藥劑混合，此時觀察排氣閥，一旦有熱介質(zhì)水流出就關(guān)閉排氣閥和聯(lián)通冷介質(zhì)管道和熱介質(zhì)管道之間連接管上的控制球閥，說明板式換熱器內(nèi)的冷介質(zhì)管道已充滿混有清洗藥劑的水，空氣已排空;此時等待3至4個小時，再打開排氣閥和排污管上的控制球閥，排出清洗后的廢水，完成清洗過程。如果加裝循環(huán)栗，則在清洗過程中開動循環(huán)栗，以使混有清洗劑的熱水循環(huán)流動，可以加速清洗過程，清洗更徹底。
[0016]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出變形和改進，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種板式換熱器自清洗裝置，其特征在于:包括板式換熱器(I)、加藥灌(2)、連接管(8)、控制球閥(4)、排氣閥(6)以及排污管(9);所述的板式換熱器(I)與冷介質(zhì)進管道(3)、冷介質(zhì)出管道(12)和熱介質(zhì)流通管道(10)相聯(lián)通，所述的冷介質(zhì)進管道(3)與冷介質(zhì)出管道(12)上分別設有冷介質(zhì)進管道主閥門(5)和冷介質(zhì)出管道主閥門(13);所述的加藥灌(2)設在板式換熱器(I)與冷介質(zhì)進管道主閥門(5)之間，所述的加藥灌(2)與冷介質(zhì)進管道(3)之間加裝帶有控制球閥(4)的連接管(8);所述的排氣閥(6)設在與位于冷介質(zhì)進管道主閥門(5)和板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)進管道(3)相連的連接管(7)上;所述的冷介質(zhì)出管道主閥門(13)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)上加裝與熱介質(zhì)管道(10)相連通的帶有控制球閥(4)的連接管(8);所述的排污管(9)加裝在冷介質(zhì)出管道主閥門(13)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)上，所述的排污管(9)上設有控制球閥(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器自清洗裝置，其特征在于:在所述的位于冷介質(zhì)進管道主閥門(5)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)進管道(3)和位于冷介質(zhì)出管道主閥門(13)與板式換熱器(I)之間的冷介質(zhì)出管道(12)之間加裝一個循環(huán)栗(11)。
【文檔編號】F28G9/00GK205482555SQ201620105544
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】隋進洲
【申請人】隋進洲