合金型涂覆料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種合金型涂覆料及其制備方法，該合金型涂覆料含有10~95質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、5~90質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、0~10質(zhì)量份數(shù)的丙烯?乙烯共聚物、0~5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、0~0.7質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和0~0.4份的過氧化物。上述涂覆料中，聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂為基礎(chǔ)樹脂，丙烯?乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯和丙烯酸酯接枝聚乙烯為相容劑與附著度改進(jìn)劑，抗氧劑改進(jìn)其熱穩(wěn)定性，聚丙烯成核劑改進(jìn)其透明性與穩(wěn)定性，過氧化物調(diào)整其熔融指數(shù)，徹底解決了單組分涂覆料所存在的問題，能滿足各種差別化要求和高性能。
【專利說明】
合金型涂覆料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及合金型涂覆料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的涂覆料基本上是單組分的聚丙烯樹脂涂覆料或單組分的聚乙烯樹脂涂覆料，在實際應(yīng)用中很難滿足各種差別化的要求和高性能的要求，如耐熱性、透明性、光澤度、附著度、穩(wěn)定性和工藝適用性等。例如，單組分的聚丙烯樹脂涂覆料就因柔韌性和工藝適用性等達(dá)不到要求，需混合一定比例的聚乙烯樹脂涂覆料才能達(dá)到基本要求。單組分的聚乙烯樹脂涂覆料在某些應(yīng)用場合則因耐熱性和硬度等達(dá)不到要求，需混合一定比例的聚丙烯樹脂涂覆料才能達(dá)到基本要求。
[0003]現(xiàn)有的涂覆生產(chǎn)領(lǐng)域大多使用單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)的剪切力低、不能很好的進(jìn)行熔體混煉，因此只能在使用前，將聚丙烯樹脂涂覆料和聚乙烯樹脂涂覆料簡單混合，但是這兩者的簡單混合均勻性差，混合后形成的涂覆料穩(wěn)定性較差，其它性能也大受影響。
[0004]因此，尋找一種能滿足各種差別化要求和高性能的涂覆料成為人們研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種能滿足各種差別化要求和高性能的合金型涂覆料。
[0006]此外，本發(fā)明還提供一種合金型涂覆料的制備方法。
[0007]—種合金型涂覆料，以質(zhì)量份數(shù)計，含有以下組分:
聚丙烯樹脂10?95份；
聚乙烯樹脂5?90份；
丙烯-乙烯共聚物0~10份；
丙烯酸酯接枝聚丙烯0~5份；
丙烯酸酯接枝聚乙烯O?5份；
抗氧劑O?I份；
聚丙烯成核劑(M).7份；
過氧化物O?0.4份。
[0008]在其中一個實施例中，以質(zhì)量份數(shù)計，所述合金型涂覆料含有以下組分:
聚丙烯樹脂30?80份；
聚乙烯樹脂30?80份；
丙烯-乙烯共聚物3?6份；
丙烯酸酯接枝聚丙烯0.5?3份；
丙烯酸酯接枝聚乙烯0.5~3份；
抗氧劑0.1?0.4份； 聚丙烯成核劑0.1?0.3份；
過氧化物0.05-0.1份。
[0009]在其中一個實施例中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物，所述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
[0010]在其中一個實施例中，所述受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種，所述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯，所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。
[0011]在其中一個實施例中，所述聚丙烯成核劑選自二亞芐基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種。
[0012]在其中一個實施例中，所述過氧化物為過氧化二叔丁基。
[0013]一種合金型涂覆料的制備方法，包括以下步驟:
以質(zhì)量份數(shù)計，將10?95份的聚丙烯樹脂、5?90份的聚乙烯樹脂、O?10份的丙烯-乙烯共聚物、O?5份的丙烯酸酯接枝聚丙烯、O?5份的丙烯酸酯接枝聚乙烯、O?I份的抗氧劑、O?0.7份的聚丙烯成核劑和O?0.4份的過氧化物混合均勻，形成混合料；
將所述混合料熔融擠出造粒，得到合金型涂覆料，以質(zhì)量份數(shù)計，所述合金型涂覆料含有以下組分:
聚丙烯樹脂10?95份；
聚乙烯樹脂5?90份；
丙烯-乙烯共聚物O?10份；
丙烯酸酯接枝聚丙烯0~5份；
丙烯酸酯接枝聚乙烯0~5份；
抗氧劑O?I份；
聚丙烯成核劑(M).7份；
過氧化物O?0.4份。
[0014]在其中一個實施例中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物，所述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
[0015]在其中一個實施例中，所述受阻酚類抗氧劑選自四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種，所述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯，所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。
[0016]在其中一個實施例中，所述聚丙烯成核劑選自二亞芐基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種;所述過氧化物為過氧化二叔丁基。
[0017]上述合金型涂覆料中，聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂為基礎(chǔ)樹脂，丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯和丙烯酸酯接枝聚乙烯為相容劑與附著度改進(jìn)劑，抗氧劑改進(jìn)其熱穩(wěn)定性，聚丙烯成核劑改進(jìn)其透明性與穩(wěn)定性，過氧化物調(diào)整其熔融指數(shù)，徹底解決了單組份涂覆料所存在的問題，能滿足各種差別化要求和高性能。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0019]一種合金型涂覆料，含有10?95質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、5?90質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹月旨、O?10質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、O?I質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、O?0.7質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和O?0.4份的過氧化物。
[0020]優(yōu)選的，上述合金型涂覆料含有30?80質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、30?80質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、3?6質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1?0.4質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、0.1?0.3質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和0.05-0.1份的過氧化物。
[0021 ]其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物。
[0022]在本實施方式中，上述受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種。
[0023]上述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
[0024]優(yōu)選的，上述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯。亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。
[0025]上述抗氧劑用于改進(jìn)制品的熱穩(wěn)定性。
[0026]在本實施方式中，上述聚丙稀成核劑選自二亞節(jié)基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種。
[0027]上述成核劑用于改進(jìn)制品的透明性和穩(wěn)定性。
[0028]在本實施方式中，過氧化物為過氧化二叔丁基。
[0029]上述過氧化物用于調(diào)整制品的熔融指數(shù)。
[0030]上述合金型涂覆料中，聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯、丙烯酸酯接枝聚乙烯、抗氧劑、聚丙烯成核劑和過氧化物微相分散均勻，性能高，以聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂為基礎(chǔ)樹脂，避免了單一涂覆對象的限制，能滿足各種差別化要求，
上述合金型涂覆料的制備方法，包括以下步驟:
SI 10、將10?95質(zhì)量份數(shù)的聚丙稀樹脂、5?90質(zhì)量份數(shù)的聚乙稀樹脂、O?10質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、O?I質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、O?0.7質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和O?0.4質(zhì)量份數(shù)的過氧化物混合均勻，形成混合料。
[0031]優(yōu)選的，將30?80質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、30?80質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、3?6質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1?0.4質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、0.1?0.3質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和0.05-0.1份的過氧化物混合均勻，形成混合料。
[0032]具體的，將上述聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯、丙烯酸酯接枝聚乙烯、抗氧劑、聚丙烯成核劑和過氧化物在混料機(jī)中混合均勻，形成混合料。
[0033]其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物。
[0034]在本實施方式中，上述受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種。
[0035]上述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
[0036]優(yōu)選的，上述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯。亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。
[0037 ]上述抗氧劑用于改進(jìn)制品的熱穩(wěn)定性。
[0038]在本實施方式中，上述聚丙稀成核劑選自二亞節(jié)基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種。
[0039]上述成核劑用于改進(jìn)制品的透明性和穩(wěn)定性。
[0040]在本實施方式中，過氧化物為過氧化二叔丁基。
[0041]上述過氧化物用于調(diào)整制品的熔融指數(shù)。
[0042 ] SI 20、將上述混合料熔融擠出造粒，得到合金型涂覆料。
[0043]其中，合金型涂覆料含有10?95質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、5?90質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹月旨、O?10質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、O?5質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、O?I質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、O?0.7質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和O?0.4份的過氧化物。
[0044]優(yōu)選的，上述合金型涂覆料含有30?80質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯樹脂、30?80質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、3?6質(zhì)量份數(shù)的丙烯-乙烯共聚物、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5?3質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1?0.4質(zhì)量份數(shù)的抗氧劑、0.1?0.3質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯成核劑和0.05-0.1份的過氧化物。
[0045]在本實施方式中，上述混合料采用螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，具體的，螺桿擠出機(jī)熔融擠出條件如下:
進(jìn)料區(qū):150 °0190 °C，熔融塑化區(qū):190 °C-290 V，混煉區(qū):190 °0270 °C，模頭:170 °0190。。。
[0046]需要說明的是，不同類型的螺桿擠出機(jī)及不同的配方，其工藝參數(shù)有較大差別。
[0047]上述合金型涂覆料的制備方法簡單，制備出的合金型涂覆料各組分在體系中得到了微相分散的效果，性能高，能滿足各種差別化要求。
[0048]以下為具體實施例。
[0049]實施例1
將1kg聚丙稀樹脂和90kg聚乙稀樹脂混合均勾后融擠出造粒，控制融指數(shù)為I Og/lOmin，得到合金型涂覆料，將該合金型涂覆料用于水杯用紙的涂覆。
[0050]對比例I
將90kg單組分聚乙烯樹脂涂覆料和1kg聚丙烯樹脂涂覆料混合均勻后用于水杯用紙的涂覆。
[0051]實施例1中涂覆層的光澤及耐手揉搓性都明顯優(yōu)于對比例I的涂覆層。
[0052]實施例2
將70kg聚丙稀樹脂、22kg聚乙稀樹脂、4.5kg丙稀-乙稀共聚物、1.5kg丙稀酸酯接枝聚丙烯、1.5kg丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.3kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2kg 二亞芐基山梨醇類成核劑和0.05kg過氧化二叔丁基混合均勻后熔融擠出造粒，控制熔融指數(shù)為35g/10min，得到合金型涂覆料，將該合金型涂覆料用于聚丙烯編織布與牛皮紙的涂覆復(fù)合。
[0053]對比例2
將20kg單組分聚乙烯樹脂涂覆料和80kg聚丙烯樹脂涂覆料混合均勻后用于聚丙烯編織布與牛皮紙的涂覆復(fù)合。
[0054]實施例2中涂覆層附著在牛皮紙上不易撕除，對比例2中的涂覆層易撕除，實施例2中合金型涂覆料的附著度明顯優(yōu)于對比例2。
[0055]實施例3
將40kg聚丙稀樹脂、53kg聚乙稀樹脂、3.5kg丙稀-乙稀共聚物、1.5kg丙稀酸酯接枝聚丙烯、1.5kg丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.3kg2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.2kg有機(jī)羧酸鹽類成核劑和0.05kg過氧化二叔丁基混合均勻后熔融擠出造粒，控制熔融指數(shù)為15g/10min，得到合金型涂覆料，將該合金型涂覆料用于牛皮紙的涂覆。
[0056]對比例3
將60kg單組分聚乙烯樹脂涂覆料和40kg聚丙烯樹脂涂覆料混合均勻后用于牛皮紙的涂覆。
[0057]實施例3中涂覆層100 °C0.5小時表面不發(fā)粘，對比例3中涂覆層100°C0.5小時表面發(fā)粘，實施例3中合金型涂覆料的耐熱性優(yōu)于對比例3。
[0058]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種合金型涂覆料，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，含有以下組分:聚丙烯樹脂10?95份；聚乙烯樹脂5?90份； 丙烯-乙烯共聚物O?10份； 丙烯酸酯接枝聚丙烯0~5份； 丙烯酸酯接枝聚乙烯0~5份；抗氧劑O?I份；聚丙烯成核劑(M).7份；過氧化物O?0.4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型涂覆料，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，所述涂覆料含有以下組分:聚丙烯樹脂30?80份；聚乙烯樹脂30?80份；丙烯-乙烯共聚物3?6份； 丙烯酸酯接枝聚丙烯0.5~3份； 丙烯酸酯接枝聚乙烯0.5~3份；抗氧劑0.1?0.4份； 聚丙烯成核劑0.1?0.3份； 過氧化物0.05?0.1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物，所述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種，所述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯，所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述聚丙烯成核劑選自二亞芐基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述過氧化物為過氧化二叔丁基。7.一種合金型涂覆料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 以質(zhì)量份數(shù)計，將10?95份的聚丙烯樹脂、5?90份的聚乙烯樹脂、O?10份的丙烯-乙烯共聚物、O?5份的丙烯酸酯接枝聚丙烯、O?5份的丙烯酸酯接枝聚乙烯、O?I份的抗氧劑、O?0.7份的聚丙烯成核劑和O?0.4份的過氧化物混合均勻，形成混合料； 將所述混合料熔融擠出造粒，得到合金型涂覆料，以質(zhì)量份數(shù)計，所述合金型涂覆料含有以下組分:聚丙烯樹脂10?95份；聚乙烯樹脂5?90份；丙烯-乙烯共聚物O?10份； 丙烯酸酯接枝聚丙烯0~5份； 丙烯酸酯接枝聚乙烯0~5份；抗氧劑O?I份；聚丙烯成核劑(M).7份；過氧化物O?0.4份。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金型涂覆料的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑的混合物，所述輔助抗氧劑選自硫代二丙酸雙酯類抗氧劑及亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一種，所述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯，所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三辛酯。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金型涂覆料，其特征在于，所述聚丙烯成核劑選自二亞芐基山梨醇類成核劑、取代芳基雜環(huán)磷酸鹽類成核劑、有機(jī)羧酸鹽類成核劑及支化酰胺類成核劑中的至少一種;所述過氧化物為過氧化二叔丁基。
【文檔編號】C09D123/06GK106085021SQ201610573036
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】譚國權(quán), 譚喆元
【申請人】譚國權(quán)