本發(fā)明屬于活性炭再生技術領域，具體涉及一種活性炭再生裝置及其再生方法。

背景技術：

目前，對活性炭再生恢復其吸附能力主要采用加熱至一定高溫下活化的加熱法，采用該加熱法幾乎對所有的有機物分解都有效，廣泛應用于活性炭再生的工業(yè)生產(chǎn)中。目前國內(nèi)外使用較多的加熱設備是采用回轉爐來生產(chǎn)制備活性炭，回轉爐生產(chǎn)質量容易控制，尾氣可回收處理，比較環(huán)保。但是，現(xiàn)有的回轉爐能耗大，再生炭損失偏大，對粉末狀活性炭無法再生。

因此，亟需一種炭損失較小的活性炭再生裝置及其再生方法。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的回轉爐能耗大，再生炭損失偏大，對粉末狀活性炭無法再生的問題，本發(fā)明提供了一種活性炭再生裝置及其再生方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

本發(fā)明提供一種活性炭再生裝置，包括：

回轉爐，包括爐體、支撐基礎、旋轉機構和支撐機構，旋轉機構、支撐機構分別設置于支撐基礎上且與爐體連接，爐體由爐尾至爐頭方向為由高到低傾斜設置，爐體的內(nèi)壁上設有耐火層，爐體內(nèi)還設有刮刀組件，爐體上設有測溫元件，爐體上且靠近爐頭端蓋位置還設有出料冷卻機構，爐尾端蓋上設有蒸汽活化機構；

送料機構，包括第一送料機構和第二送料機構，第一送料機構與爐體的爐尾端蓋連接，第二送料機構包括提升機和提升料倉，提升料倉設置于提升機上，提升機設置于第一送料機構的一側用于將提升料倉提升至第一送料機構的上方；

加熱機構，包括燃燒器和電加熱組件，燃燒器的輸出端與爐體的爐頭端蓋連接，電加熱組件設置于爐體內(nèi)；

粉末活性炭收集機構，包括第一收集機構和第二收集機構，第一收集機構包括第一收集箱和第一旋風除塵器，第二收集機構包括第二收集箱和第一布袋除塵器，第一收集箱、第二收集箱相連，第一收集箱還與爐體的爐頭端蓋相連，第一旋風除塵器設置于第一收集箱和爐頭端蓋之間，第一布袋除塵器設置于第二收集箱內(nèi)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，物料放入提升料倉內(nèi)，提升機將提升倉提升至第一送料機構的上方并倒入第一送料機構內(nèi)送至爐體的爐尾端蓋處，在爐體的轉動和爐體傾斜的作用下，使得物料由爐尾向爐頭緩慢移動，燃燒器生成的高溫煙氣從爐頭向爐尾流動與物料逆流直接接觸將物料炭化，粉末活性炭收集機構分級回收粉末狀活性炭，減少再生炭損失，大大提高再生效率。同時，由于高溫煙氣由爐頭向爐尾流動，容易造成爐尾溫度過高，此時可關閉燃燒器，采用電加熱組件直接加熱物料，使得物料均勻加熱，提高炭化質量。

根據(jù)實際情況，可以選擇，上述的電加熱組件為熱電偶組件，熱電偶組件設置于蒸汽活化機構上。

根據(jù)實際情況，還可以選擇，上述的電加熱組件為ptc加熱組件，ptc加熱組件包括管體、多個ptc加熱單元和多個散熱翅片組，管體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管設有軸向腔室，內(nèi)管設置于外管內(nèi)且二者之間形安裝腔室，ptc加熱單元均勻設置于安裝腔室內(nèi)，散熱翅片組分別與任意相鄰的二個ptc加熱單元連接，ptc加熱組件設置于爐體的內(nèi)壁上。ptc加熱單元包括鋁管、ptc發(fā)熱芯、上電極片、下電極片和絕緣紙，上電極片和下電極片分別設置于ptc發(fā)熱芯的上表面和下表面上，絕緣紙包覆于上電極片、下電極片和ptc發(fā)熱芯形成的整體的外表面上且設置于鋁管內(nèi)。

作為優(yōu)選的方案，上述的爐體的傾斜角度為2-5°，支撐基礎為混凝土立柱；耐火層包括耐火磚和耐火澆注料；旋轉機構包括旋轉電機、連接齒輪和齒圈，旋轉電機設置于混凝土立柱上，齒圈套設于爐體的圓周面上，連接齒輪與齒輪外嚙合連接，旋轉電機的輸出軸與連接齒輪的軸心傳動連接；支撐機構包括至少二托輪機構，托輪機構包括輪帶和托輪，托輪設置于混凝土立柱上，輪帶套設于爐體的圓周面上且轉動設置于托輪上。

采用上述優(yōu)選的方案，旋轉電機帶動連接齒輪轉動，連接齒輪帶動齒圈轉動，齒圈帶動爐體轉動，爐體轉動和爐體傾斜相互結合，使得物料緩慢移動，不需要在爐體內(nèi)增加其他的進料機構，更加方便；托輪機構對爐體進支撐，提高結構的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的方案，上述的刮刀組件包括鏈條和星形刮刀，星形刮刀設置于鏈條上，鏈條設置于爐體的內(nèi)壁上。

采用上述優(yōu)選的方案，星形刮刀隨著爐體的轉動不停地撞擊爐體的內(nèi)壁，避免炭化過程中形成的帶粘性的物料粘附在爐體的內(nèi)壁上，有效的防止堵塞爐膛。

作為優(yōu)選的方案，上述的第一送料機構包括圓盤加料器和螺旋送料器，圓盤加料器的出料口與螺旋送料器的進料口連接，螺旋送料器的出料口與爐尾端蓋連接；出料冷卻機構包括出料冷卻管和水冷轉爐，出料冷卻管與爐體連接，水冷轉爐與出料冷卻管連接。

另外，還設置有煙氣回收機構，包括依次連接的二次焚燒爐、蒸汽余熱鍋爐、換熱器水箱、引風機、除塵機構和換熱機構，爐體上且位于爐尾端蓋的外側還設有過渡腔室，第一送料機構穿設于過渡腔室內(nèi)且與爐尾端蓋連接；二次焚燒爐與過渡腔室連接且二者之間設有煙氣管道，除塵機構包括第一集塵箱、第二旋風除塵器、第二集塵箱和第二布袋除塵器，第二旋風除塵器設置于引風機和第一集塵箱之間，第一集塵箱和第二集塵箱相連，第二布袋除塵器設置于第二集塵箱內(nèi)，第二集塵箱還與換熱機構連接。換熱機構包括熱氣管道、噴淋機構、水箱和冷水離心泵，熱氣管道分別與第二集塵箱、水箱連接，噴淋機構設置于熱氣管道的外側，冷水離心泵分別與水源、水箱連接。

采用上述優(yōu)選的方案，增加煙氣回收機構，將高溫煙氣的熱源與冷水進行熱交換，避免造成環(huán)境污染以及能源的浪費，更加節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明還提供一種應用活性炭再生裝置制備活性炭的再生方法，包括以下步驟：

s1、旋轉機構帶動爐體轉動，燃燒器燃燒生成的高溫煙氣由爐頭門進入爐體內(nèi)并向爐尾門流動加熱爐體使得爐尾溫度升至300℃，送料機構將物料從爐尾送入爐體內(nèi)；

s2、送料完成后，物料在爐體轉動和爐體傾斜的作用向下緩慢地向爐頭移動，高溫煙氣與物料逆流直接接觸將物料進行炭化；

s3、炭化完成后，開始出料，出料時爐體內(nèi)繼續(xù)保持一定的爐溫，且間隔設定時間轉動一次爐體。

采用上述優(yōu)選的方案，出料時爐體內(nèi)保持一定的溫度，并且間隔設定時間轉動一次爐體，防止爐體變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種活性炭再生裝置，包括：

回轉爐，包括爐體10、支撐基礎20、旋轉機構21和支撐機構，旋轉機構21、支撐機構分別設置于支撐基礎20上且與爐體10連接，爐體10由爐尾至爐頭方向為由高到低傾斜設置，爐體10的內(nèi)壁上設有耐火層，爐體10內(nèi)還設有刮刀組件，爐體10上設有測溫元件40，爐體上且靠近爐頭端蓋位置還設有出料冷卻機構，爐尾端蓋上設有蒸汽活化機構14；

送料機構，包括第一送料機構50和第二送料機構，第一送料機構與爐體的爐尾端蓋連接，第二送料機構包括提升機51和提升料倉52，提升料倉52設置于提升機51上，提升機51設置于第一送料機構50的一側用于將提升料倉提升至第一送料機構50的上方；

加熱機構，包括燃燒器30和電加熱組件，燃燒器30的輸出端與爐體10的爐頭端蓋連接，電加熱組件設置于爐體10內(nèi)；

粉末活性炭收集機構，包括第一收集機構70和第二收集機構71，第一收集機構70包括第一收集箱和第一旋風除塵器，第二收集機構71包括第二收集箱和第一布袋除塵器，第一收集箱、第二收集箱相連，第一收集箱還與爐頭端蓋相連，第一旋風除塵器設置于第一收集箱和爐頭端蓋之間，第一布袋除塵器設置于第二收集箱內(nèi)。

本實施方式相較于現(xiàn)有技術，物料放入提升料倉52內(nèi)，提升機51將提升倉52提升至第一送料機構50的上方并倒入第一送料機構50內(nèi)送至爐體的爐尾端蓋處，在爐體的轉動和爐體傾斜的作用下，使得物料由爐尾向爐頭緩慢移動，燃燒器30生成的高溫煙氣從爐頭向爐尾流動與物料逆流直接接觸將物料炭化，粉末活性炭收集機構分級回收粉末狀活性炭，減少再生炭損失，大大提高再生效率。同時，由于高溫煙氣由爐頭向爐尾流動，容易造成爐尾溫度過高，此時可關閉燃燒器，采用電加熱組件直接加熱物料，使得物料均勻加熱，提高炭化質量。

根據(jù)實際情況，可以選擇，上述的電加熱組件為熱電偶組件，熱電偶組件設置于蒸汽活化機構14上。

根據(jù)實際情況，還可以選擇，上述的電加熱組件為ptc加熱組件，ptc加熱組件包括管體、四個ptc加熱單元和四個散熱翅片組，管體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管設有軸向腔室，內(nèi)管設置于外管內(nèi)且二者之間形安裝腔室，ptc加熱單元均勻設置于安裝腔室內(nèi)，散熱翅片組分別與任意相鄰的二個ptc加熱單元連接，ptc加熱組件設置于爐體的內(nèi)壁上。ptc加熱單元包括鋁管、ptc發(fā)熱芯、上電極片、下電極片和絕緣紙，上電極片和下電極片分別設置于ptc發(fā)熱芯的上表面和下表面上，絕緣紙包覆于上電極片、下電極片和ptc發(fā)熱芯形成的整體的外表面上且設置于鋁管內(nèi)。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的爐體10的傾斜角度為2-5°，本實施例可選2°、3°、4°、5°，支撐基礎20為混凝土立柱；耐火層包括耐火磚11和耐火澆注料12；旋轉機構21包括旋轉電機、連接齒輪和齒圈，旋轉電機設置于混凝土立柱上，齒圈套設于爐體的圓周面上，連接齒輪與齒輪外嚙合連接，旋轉電機的輸出軸與連接齒輪的軸心傳動連接；支撐機構包括二托輪機構，托輪機構包括輪帶22和托輪23，托輪23設置于混凝土立柱上，輪帶22套設于爐體10的圓周面上且轉動設置于托輪23上。

采用上述優(yōu)選的方案，旋轉電機帶動連接齒輪轉動，連接齒輪帶動齒圈轉動，齒圈帶動爐體轉動，爐體轉動和爐體傾斜相互結合，使得物料緩慢移動，不需要在爐體內(nèi)增加其他的進料機構，更加方便；托輪機構對爐體進支撐，提高結構的穩(wěn)定性。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的刮刀組件包括鏈條和星形刮刀，星形刮刀設置于鏈條上，鏈條設置于爐體的內(nèi)壁上。

采用上述優(yōu)選的方案，星形刮刀隨著爐體的轉動不停地撞擊爐體的內(nèi)壁，避免炭化過程中形成的帶粘性的物料粘附在爐體的內(nèi)壁上，有效的防止堵塞爐膛。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的第一送料機構包括圓盤加料器和螺旋送料器，圓盤加料器的出料口與螺旋送料器的進料口連接，螺旋送料器的出料口與爐尾端蓋連接；出料冷卻機構包括出料冷卻管61和水冷轉爐60，出料冷卻管1與爐體10連接，水冷轉爐60與出料冷卻管61連接。

如圖2所示，還設置有煙氣回收機構，包括依次連接的二次焚燒爐80、蒸汽余熱鍋爐81、換熱器水箱82、引風機83、除塵機構和換熱機構86，爐體10上且位于爐尾端蓋的外側還設有過渡腔室13，第一送料機構穿設于過渡腔室內(nèi)且與爐尾端蓋連接；二次焚燒爐80與過渡腔室連接且二者之間設有煙氣管道，除塵機構包括第一集塵箱84、第二旋風除塵器、第二集塵箱85和第二布袋除塵器，第二旋風除塵器設置于引風機83和第一集塵箱84之間，第一集塵箱84和第二集塵箱85相連，第二布袋除塵器設置于第二集塵箱85內(nèi)，第二集塵箱85還與換熱機構86連接。換熱機構86包括熱氣管道、噴淋機構、水箱和冷水離心泵，熱氣管道分別與第二集塵箱、水箱連接，噴淋機構設置于熱氣管道的外側，冷水離心泵分別與水源、水箱連接。

其中，過渡腔室與爐體之間設有平面軸承，避免爐體轉動時過渡腔室隨著爐體轉動。

采用上述優(yōu)選的方案，增加煙氣回收機構，將高溫煙氣的熱源與冷水進行熱交換，避免造成環(huán)境污染以及能源的浪費，更加節(jié)能環(huán)保。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，本實施方式還提供一種應用活性炭再生裝置制備活性炭的再生方法，包括以下步驟：

s1、旋轉機構帶動爐體轉動，燃燒器燃燒生成的高溫煙氣由爐頭門進入爐體內(nèi)并向爐尾門流動加熱爐體使得爐尾溫度升至300℃，送料機構將物料從爐尾送入爐體內(nèi)；

s2、送料完成后，物料在爐體轉動和爐體傾斜的作用向下緩慢地向爐頭移動，高溫煙氣與物料逆流直接接觸將物料進行炭化；

s3、炭化完成后，開始出料，出料時爐體內(nèi)繼續(xù)保持一定的爐溫，且間隔設定時間轉動一次爐體。

采用上述優(yōu)選的方案，出料時爐體內(nèi)保持一定的溫度，并且間隔設定時間轉動一次爐體，防止爐體變形。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。