本發(fā)明涉及一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑，此外，被發(fā)明還涉及一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)化工企業(yè)的污水處理普遍存在高濃度污水難處理的問(wèn)題，國(guó)家政策在環(huán)保方面的要求越來(lái)越高，但是，由于污水處理費(fèi)用偏高，處理污水的效果不一而足。
現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種能夠有效處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑，并且，現(xiàn)有的催化劑處理效果不好，處理效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑，同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑的制備方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題的至少一個(gè)方面。
本發(fā)明的目的在于，解決含酚類(lèi)、硝基苯污水處理過(guò)程中所遇到的難題，通過(guò)本發(fā)明的催化劑，利用空氣等自然資源，催化氧化廢水中的酚類(lèi)、硝基苯，促進(jìn)污水處理環(huán)節(jié)過(guò)程中的微電解及生化處理污水的能力，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的解決化工企業(yè)在含酚類(lèi)、硝基苯污水處理過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：20-40份的膨潤(rùn)土，20-30份的氫氧化鈣，20-30份的氧化鋁，5-10份的硅酸鈉，5-10份的氧化鈷，5-10份的氧化釕和5-10份納米級(jí)二氧化鈦。
在一些實(shí)施方式中，處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：25-35份的膨潤(rùn)土，22-27份的氫氧化鈣，22-27份的氧化鋁，6-9份的硅酸鈉，6-9份的氧化鈷，6-9份的氧化釕和6-9份納米級(jí)二氧化鈦。
在一些實(shí)施方式中，處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：30份的膨潤(rùn)土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級(jí)二氧化鈦。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）.在反應(yīng)釜內(nèi)，投入500l無(wú)水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個(gè)小時(shí)，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)，反應(yīng)畢，回收溶劑，加水過(guò)濾固體，并洗滌固體；
（2）.將上述固體5-10份加入到攪拌機(jī)中，加入膨潤(rùn)土，氫氧化鈣，氧化鋁，硅酸鈉，氧化鈷、氧化釕和納米級(jí)二氧化鈦，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤炝＃?/p>
（3）.將造粒好的固體，在200-300℃烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結(jié)4小時(shí)。
本發(fā)明具有如下的效果：
（1）：可以有效的去除高濃度的化工污水中的酚類(lèi)、硝基苯，濁度去除率高。
（2）：本發(fā)明的催化氧化劑中所有的物質(zhì)均為安全無(wú)毒物質(zhì)。
（3）：本發(fā)明的催化氧化劑可以重復(fù)加入到污水中，也就是說(shuō)可以回收并且反復(fù)使用。
（4）：本發(fā)明的催化氧化劑由于不含有有害物質(zhì)，并且在處理污水過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，同時(shí)，利用本發(fā)明的催化氧化劑處理污水時(shí)，污水處理速度快。
（5）：對(duì)于污水中的重金屬離子能有效的吸附，可以有效的去除污水中的重金屬物質(zhì)。
（6）：經(jīng)過(guò)氧化降解后的有機(jī)物能更容易的被微電解和生化處理，極大的提高了微電解及生化方式處理污水的能力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：20-40份的膨潤(rùn)土，20-30份的氫氧化鈣，20-30份的氧化鋁，5-10份的硅酸鈉，5-10份的氧化鈷，5-10份的氧化釕和5-10份納米級(jí)二氧化鈦。
在一些實(shí)施方式中，處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：25-35份的膨潤(rùn)土，22-27份的氫氧化鈣，22-27份的氧化鋁，6-9份的硅酸鈉，6-9份的氧化鈷，6-9份的氧化釕和6-9份納米級(jí)二氧化鈦。
在本實(shí)施例中，處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑優(yōu)選包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：30份的膨潤(rùn)土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級(jí)二氧化鈦。
實(shí)施例一：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應(yīng)釜內(nèi)，投入500l無(wú)水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個(gè)小時(shí)，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)，反應(yīng)畢，回收溶劑，加水過(guò)濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體5份加入到攪拌機(jī)中，加入20份的膨潤(rùn)土，20份的氫氧化鈣，20份的氧化鋁，5份的硅酸鈉，5份的氧化鈷，5份的氧化釕和5份納米級(jí)二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結(jié)4小時(shí)。
實(shí)施例二：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應(yīng)釜內(nèi)，投入500l無(wú)水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個(gè)小時(shí)，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)，反應(yīng)畢，回收溶劑，加水過(guò)濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體10份加入到攪拌機(jī)中，加入40份的膨潤(rùn)土，30份的氫氧化鈣，30份的氧化鋁，10份的硅酸鈉，10份的氧化鈷，10份的氧化釕和10份納米級(jí)二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃左右烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結(jié)4小時(shí)。
實(shí)施例三：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種處理含酚類(lèi)、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應(yīng)釜內(nèi)，投入500l無(wú)水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個(gè)小時(shí)，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)，反應(yīng)畢，回收溶劑，加水過(guò)濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體7份加入到攪拌機(jī)中，加入30份的膨潤(rùn)土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級(jí)二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃左右烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結(jié)4小時(shí)。
本發(fā)明具有如下的效果：
（1）：可以有效的去除高濃度的化工污水中的酚類(lèi)、硝基苯，濁度去除率高。
（2）：本發(fā)明的催化氧化劑中所有的物質(zhì)均為安全無(wú)毒物質(zhì)。
（3）：本發(fā)明的催化氧化劑可以重復(fù)加入到污水中，也就是說(shuō)可以回收并且反復(fù)使用。
（4）：本發(fā)明的催化氧化劑由于不含有有害物質(zhì)，并且在處理污水過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，同時(shí)，利用本發(fā)明的催化氧化劑處理污水時(shí)，污水處理速度快。
（5）：對(duì)于污水中的重金屬離子能有效的吸附，可以有效的去除污水中的重金屬物質(zhì)。
（6）：經(jīng)過(guò)氧化降解后的有機(jī)物能更容易的被微電解和生化處理，極大的提高了微電解及生化方式處理污水的能力。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。