本發(fā)明屬于化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高粘度終縮聚釜。可生產(chǎn)PET，滿足PBT、PTT等各種聚合材料的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
終縮聚釜是聚酯生產(chǎn)中的關(guān)鍵裝備，傳統(tǒng)的終縮聚釜釜內(nèi)只有單個攪拌裝置，預(yù)縮物由預(yù)縮聚反應(yīng)器通過壓差由終聚釜底部進料口進入，物料在釜內(nèi)不斷的反應(yīng)，并通過攪拌器網(wǎng)片拉膜使物料粘度不斷增加。聚合物在反應(yīng)器內(nèi)停留一定的時間后，達到產(chǎn)品指標(biāo)要求的聚合物熔體由出料口由熔體出料泵抽出。
傳統(tǒng)的終縮聚釜在靠近出料口段粘度較大，當(dāng)需要得到更高粘度產(chǎn)品時，需要改變攪拌結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速方能滿足工藝要求。傳統(tǒng)方案是在終縮聚釜之后增加一個增粘釜，用于繼續(xù)提高物料粘度。此方案設(shè)備成本投入大，且物料傳送過程中會使熱量損耗，加大運營成本，不利于節(jié)能環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，而提供的一種新型高粘度終縮聚釜。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案：新型高粘度終縮聚釜，依次包括傳動端、左端蓋、進料口、前段筒體、圈座、軸承座、筒體中部法蘭、出料口、后段筒體、右端蓋、機械密封及支架，其特征是在筒體內(nèi)設(shè)置兩個轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置，其中一個攪拌裝置采用籠式攪拌器置于前段筒體內(nèi)，另外一個攪拌裝置采用帶傾斜角刮刀的圓盤攪拌器置于后段筒體內(nèi)；筒體中部設(shè)置兩個半瓦軸承用于支撐兩個攪拌裝置；筒體上設(shè)置加強環(huán)。
一般地，所述兩個攪拌裝置通過筒體左端蓋和右端蓋分別聯(lián)接減速電機，左端蓋及右端蓋處均設(shè)置機械密封。
本發(fā)明考慮物料在釜內(nèi)粘度的不同，采用兩個不同的攪拌裝置，筒體前半部分采用籠式攪拌器，筒體后半部分由于粘度較大，采用帶刮刀圓盤攪拌器，通過圓盤拉膜，刮刀刮料實現(xiàn)粘度的增加，刮刀安裝時帶一定的傾斜角，在刮料的過程中實現(xiàn)物料的軸向推動。
由于兩個攪拌器轉(zhuǎn)速不一致，在筒體中部設(shè)置兩個半瓦軸承用于支撐攪拌器，兩個半瓦軸承的設(shè)置可以降低對整體同軸度的要求，降低制造難度。減速電機分別位于兩端平蓋處，端蓋處均設(shè)置機械密封，保證傳動處的密封。新型終縮聚釜仍采用臥式結(jié)構(gòu)，由于筒體中部增加了半瓦軸承支撐，使釜體受力模型改變，在筒體上設(shè)置加強環(huán)保證筒體的剛度，確保傳動性能。
本發(fā)明的新型終縮聚釜將原終縮聚釜和增粘釜合成一個釜，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保，更具市場競爭力。
附圖說明
圖 1為本發(fā)明實施例新型終縮聚釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，傳動端1、左端蓋2、進料口3、前段筒體4、圈座5、籠式攪拌器6、軸承座7、筒體中部法蘭8、圓盤攪拌器9、刮刀10、出料口11、后段筒體12、右端蓋13、兩端鼓泡液位計14、機械密封及支架15。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細描述。
實施例
本實施例的新型高粘度終縮聚釜結(jié)構(gòu)見圖 1，采用臥式結(jié)構(gòu)，主要包括傳動端1、左端蓋2、進料口3、前段筒體4、圈座5、籠式攪拌器6、軸承座7、筒體中部法蘭8、圓盤攪拌器9、刮刀10、出料口11、后段筒體12、右端蓋13、兩端鼓泡液位計14、機械密封及支架15。
實施例在筒體內(nèi)設(shè)置兩個轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置，其中一個攪拌裝置采用籠式攪拌器6置于前段筒體4內(nèi)，另外一個攪拌裝置采用帶傾斜角刮刀10的圓盤攪拌器9置于后段筒體12內(nèi)；筒體中部設(shè)置兩個半瓦軸承用于支撐兩個攪拌裝置；筒體上設(shè)置加強環(huán)。
實施例的籠式攪拌器6和圓盤攪拌器9轉(zhuǎn)速不同。減速電機通過傳動端1帶動籠式攪拌器6，傳動端1安裝在左端蓋2上，籠式攪拌器6右端支撐在軸承座7上。圓盤攪拌器9左端支撐在軸承座7上，右端支撐在機械密封及支架15上，軸右端從機械密封及支架15伸出與減速電機相連。
實施例是這樣來運作的：物料從進料口3進入釜內(nèi)，在籠式攪拌器6的攪拌下不斷的反應(yīng)并向前推進，當(dāng)物料推進到籠式攪拌器6的右端時，物料粘度已經(jīng)較大，需改變攪拌器形式方能繼續(xù)提高物料粘度。物料繼續(xù)推進到圓盤攪拌器9時，隨著圓盤攪拌器9的轉(zhuǎn)動，物料隨盤轉(zhuǎn)動，在刮刀10的作用下完成拉膜從圓盤上刮下，并推動物料向前運動，最終在泵的吸力下從釜體右端出料口11排出。