專利名稱：一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚酯行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及高粘聚酯反應(yīng)中的重要設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有聚酯生產(chǎn)中，隨著縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，物料的粘度逐漸變大，高粘度物料會阻礙反應(yīng)副產(chǎn)物地快速逸出，延緩反應(yīng)的進(jìn)行，需要使物料在真空狀態(tài)下形成較大表面積的膜，同時予以加熱，這樣，副產(chǎn)物才能從物料中順利逸出，反應(yīng)才能更好地進(jìn)行下去。目前最通常使用的是臥式圓盤式或鼠籠式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)主要包括-臥式圓柱形殼體，殼體上 部設(shè)有真空抽氣口，殼體底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體內(nèi)裝有臥式的多片圓盤旋轉(zhuǎn)攪拌器或鼠籠狀的旋轉(zhuǎn)攪拌器。這種臥式反應(yīng)器在殼體外夾套的空間中通入加熱介質(zhì)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，從殼體的一端向殼體的另一端流動，旋轉(zhuǎn)的圓盤或鼠籠將物料帶起并形成大量的膜片，最后由出料口離開裝置，殼體的內(nèi)壁可以升溫或降溫，并使反應(yīng)副產(chǎn)物在膜片上逸出，并被真空泵從真空抽氣口抽走。其不足之處在于當(dāng)物料粘度很大時，在殼體、圓盤或鼠籠上的物料下不來，時間一長，物料降解、變黃，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，直至無法生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種列管式管外降膜縮聚反應(yīng)器，解決現(xiàn)有技術(shù)中高粘物料反應(yīng)無法進(jìn)行的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，包括立式殼體，分別連接于立式殼體上端和下端的封頭和錐體，進(jìn)料口和加熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)于封頭的頂部，出料口位于錐體的底端，真空抽氣口設(shè)于立式殼體的上部，進(jìn)料口通過管道直接與下管板和中管板之間的物料緩沖區(qū)相通；列管位于立式殼體的中心，至少有一根列管，其與中管板相連，并與加熱介質(zhì)出口相通；列管與下管板之間留有環(huán)型間隙，環(huán)型間隙的成膜處均勻排列銑齒，并且其內(nèi)的中心管與加熱介質(zhì)進(jìn)口相通；立式殼體的外圍有夾套，夾套的下部和上部分別設(shè)有外加熱介質(zhì)進(jìn)口和外加熱介質(zhì)出口。本實(shí)用新型的有益效果I、物料從列管周邊與下管板留有的環(huán)形間隙中向下流出，物料順著列管外表面成膜狀向下流淌，由于物料靠重力自然向下流，列管外壁成膜充分，不會出現(xiàn)堵塞的問題，可用于PET等高粘聚合物的生產(chǎn)中。2、環(huán)形間隙的成膜處均勻排列銑齒，可防止設(shè)備加工或受熱不勻?qū)е铝泄芘c環(huán)型間隙嚙合，從而使物料成膜均勻。3、多列管同時工作，極大地增加物料成膜面積，提高反應(yīng)效率。


圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，包括立式殼體13，分別連接于立式殼體13上端和下端的封頭和錐體7，進(jìn)料口 I和加熱介質(zhì)進(jìn)口 19設(shè)于封頭的頂部，出料口 6位于錐體7的底端，真空抽氣口 3設(shè)于立式殼體13的上部；進(jìn)料口 I通過管道直接與下管板15和中管板17之間的物料緩沖區(qū)相通；列管12位于立式殼體13的中心，至少有一根列管12，其與中管板17相連，并與加熱介質(zhì)出口 2相通；列管12與下管板15之間留有環(huán)型間隙14，環(huán)型間隙14的成膜處均勻排列銑齒；列管12內(nèi)的中心管11與加熱介質(zhì)進(jìn)口 19相通；立式殼體13的外圍有夾套5，外加熱介質(zhì)進(jìn)口 9和外加熱介質(zhì)出口 4分別位于夾套5的下部和上部。在使用時，真空抽氣口接真空泵，熱媒介從中心管上部通入，到底部管帽處折流向上進(jìn)入中心管與列管夾套部分，然后通過上管板和中管板之間緩沖區(qū)流出；物料從進(jìn)料口進(jìn)入中管板與下管板的緩沖區(qū)，然后從列管周邊與下管板留有的環(huán)形間隙中向下流出，物 料順著列管外表面成膜狀向下流淌，直至從立式釜的下部出料口離開裝置，物料經(jīng)過列管時和列管內(nèi)的傳熱介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換，使反應(yīng)副產(chǎn)物充分逸出，并被真空泵從真空抽氣口抽走，其真空抽氣口在立式反應(yīng)釜?dú)んw的中上部。為提高裝置的成膜效率，所述列管可陳列多管，多列管同時工作，極大地增加物料成膜面積，提高反應(yīng)效率。
權(quán)利要求1.一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，包括立式殼體(13)，分別連接于立式殼體(13)上端和下端的封頭和錐體(7 )，進(jìn)料口( I)和加熱介質(zhì)進(jìn)口( 19 )設(shè)于封頭的頂部，出料口( 6 )位于錐體(7)的底端，真空抽氣口(3)設(shè)于立式殼體(13)的上部，其特征是進(jìn)料口(I)通過管道直接與下管板(15)和中管板(17)之間的物料緩沖區(qū)相通；列管(12)位于立式殼體(13)的中心,其與中管板(17)相連,并與加熱介質(zhì)出口(2)相通；列管(12)與下管板(15)之間留有環(huán)型間隙(14)，并且其內(nèi)的中心管(11)與加熱介質(zhì)進(jìn)口(19)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，其特征是列管(12)至少有一根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，其特征是立式殼體(13)的外圍有夾套(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，其特征是夾套(5)的下部和上部分別設(shè)有外加熱介質(zhì)進(jìn)口(9)和外加熱介質(zhì)出口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，其特征是環(huán)型間隙(14)的成膜處均勻排列銑齒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種列管管外降膜縮聚反應(yīng)釜，包括立式殼體(13)，分別連接于立式殼體(13)上端和下端的封頭和錐體(7)，進(jìn)料口(1)和加熱介質(zhì)進(jìn)口(19)設(shè)于封頭的頂部，出料口(6)位于錐體(7)的底端，真空抽氣口(3)設(shè)于立式殼體(13)的上部，進(jìn)料口(1)通過管道直接與下管板(15)和中管板(17)之間的物料緩沖區(qū)相通；列管(12)位于立式殼體(13)的中心，其與中管板(17)相連，并且與加熱介質(zhì)出口(2)相通；列管(12)與下管板(15)之間留有環(huán)型間隙(14)，且其內(nèi)的中心管(11)與加熱介質(zhì)進(jìn)口(19)相通；本實(shí)用新型能使物料成膜均勻，提高反應(yīng)效率，可用于PET等高粘聚合物的生產(chǎn)。
文檔編號C08G63/78GK202688243SQ20122036755
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者茅惠新, 宋明根 申請人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司