1.帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，所述裝置的主要部件組成有：排渣管組件（1）、機架組件（2）、渣箱（3）、電控柜（4）、液壓手動搬運車（5），其特征在于：
磨煤機的出渣口與所述裝置的排渣管組件（1）相連，所述排渣管組件（1）傾斜設置在所述機架組件（2）密封板上，所述渣箱（3）設置在機架組件（2）的立架內；
所述機架組件（2）包括機架密封板（2-1），所述渣箱（3）包括渣箱密封板（3-1）；
所述渣箱（3）在排渣狀態(tài)下，位于機架密封板（2-1）的正下方，所述機架密封板（2-1）與渣箱密封板（3-1）之間密封；在渣箱內石子煤達到設定高度狀態(tài)下，渣箱密封板（3-1）與機架密封板（2-1）脫離；
所述電控柜（4）是通過控制氣動電磁閥來實現(xiàn)對排渣管組件（1）和機架組件（2）的控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述排渣管組件（1）包括接料口（1-1）、一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉閥（1-3）和連接管（1-4）；
所述接料口（1-1）入口與磨煤機石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端與一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）依次相連，連接管（1-4）把排渣管組件（1）與機架組件（2）連接起來。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）的密封副均由氧化鋯復合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）采用鍥式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作為密封副；二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）采用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式。
4.根據(jù)權利要求2所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）在二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）正常的情況下，一直處于打開狀態(tài)；在二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）發(fā)生故障時才使用一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述機架組件（2）還包括自動泄壓裝置（2-2）、手動鎖緊裝置（2-3）、立架（2-4）、后限位塊（2-5）、導正裝置（2-6）、噴淋裝置（2-7）、氣缸及氣缸支架（2-8）、阻旋式料位計（2-9）、料位計密封條（2-10）、渣箱密封條（2-11）；
所述機架密封板(2-1)與立架（2-4）組成機架主體，自動泄壓裝置（2-2）和噴淋裝置（2-7）分別設置在密封板（2-1）上面排渣管兩側，兩個手動鎖緊裝置（2-3）分別設置在機架密封板（2-1）左右兩端，立架（2-4）設置在0米地面上；兩個后限位塊（2-5）設置在機架密封板（2-1）后側面，控制渣箱前后定位，導正裝置（2-6）分別設置在立架（2-4）兩側中下部，引導渣箱左右定位；氣缸及氣缸支架（2-8）設置在機架密封上面，阻旋式料位計（2-9）設置在氣缸支架的氣缸上，與氣缸桿螺紋連接；料位計密封條（2-10）鑲嵌料位計（2-9）端面內，渣箱密封條（2-11）鑲嵌的機架密封板（2-1）下面，排渣時與渣箱（3）上板密封。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述渣箱（3）還包括渣箱觀察窗（3-2）、液壓手動搬運車叉孔（3-3）旋轉叉車孔（3-4）；
所述渣箱密封板（3-1）設置在渣箱（3）的正上方，與所述機架密封板（2-1）及密封條（2-11）相互配合密封；所述渣箱觀察窗（3-2）設置渣箱上前面；所液壓手動搬運車叉孔（3-3）設置在渣箱（3）正前面下部；所述旋轉叉車孔（3-4）設置在渣箱（3）側中部。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，其特征在于：所述電控柜（4）內設置全密封石子煤排收集裝置操作控制系統(tǒng)，分別設置有氣動閥門控制電磁閥、空氣過濾器、料位報警系統(tǒng)、料位計氣缸升降控制系統(tǒng)；
所述電控柜（4）是通過控制氣動電磁閥來實現(xiàn)對排渣管組件（1）的一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉閥（1-3）、機架組件（2）的阻旋式料位計（2-9）的控制。