本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為￠1.9×2.2×44m，采用干式破碎原礦后煅燒的工藝，設(shè)計(jì)產(chǎn)量25t/h。投產(chǎn)初期，煤炭全部從大煤礦采購(gòu)，煤質(zhì)較好，水分較低，每條窯的月平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量曾達(dá)到24.5t/h。從2003年開始，逐步用價(jià)格便宜的地方水洗煤同大廠煤搭配使用，到2013年時(shí)，水洗煤用量超過(guò)50％。水洗煤煤質(zhì)差，水分含量高，有時(shí)滿足不了回轉(zhuǎn)窯的需要，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期最長(zhǎng)的只有185天，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降到不到22.5t/h。

目前采用的回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)存在以下問(wèn)題，

1)單風(fēng)道燃燒器的一次風(fēng)量占整個(gè)燃燒用風(fēng)量的20％以上，使入窯的二次風(fēng)量減少，入窯空氣整體溫度較低；單風(fēng)道燃燒器的風(fēng)煤混合效果差，煤粉的著火時(shí)間長(zhǎng)，熱力分散，煤粉燃燒不完全，浪費(fèi)一部分能量，使熟料煤耗增加。

2)煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)難度大，原用粗粉分離器調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，當(dāng)磨制80μm篩余＞5％的煤粉時(shí)，可滿足要求；當(dāng)煤質(zhì)較差，需磨制80μm篩余＜5％的煤粉時(shí)，分離效率降低。

3)入磨空氣濕含量高，在磨內(nèi)通風(fēng)量和溫度一定的情況下，煤磨的烘干能力下降。一遇上連續(xù)下雨，入磨原煤水分增高時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量更低，難免堵磨。

4)燃燒器和煤磨系統(tǒng)相互影響，重新入磨頭的風(fēng)和一次風(fēng)都要經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)，常發(fā)生煤磨用風(fēng)和燃燒器用風(fēng)相爭(zhēng)的情況，在冷窯點(diǎn)火的狀況下這種情況尤為突出。

5)回轉(zhuǎn)窯熱工制度不穩(wěn)定，由于煤粉細(xì)度的影響，窯內(nèi)溫度不便控制，掛上的窯皮堅(jiān)固平整度差，窯皮脫落后補(bǔ)掛難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的袋除塵器和四風(fēng)道燃燒器，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)，包括煤磨機(jī)，煤磨機(jī)設(shè)置在煤倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯之間通過(guò)管道相連接，該回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)還包括選粉機(jī)、袋除塵器、煤粉倉(cāng)和四風(fēng)道燃燒器，煤磨機(jī)通過(guò)管道依次經(jīng)選粉機(jī)、袋除塵器、煤粉倉(cāng)和四風(fēng)道燃燒器與回轉(zhuǎn)窯相連接，選粉機(jī)通過(guò)管道與煤磨機(jī)組成循環(huán)回路，四風(fēng)道燃燒器處設(shè)有至少兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)通過(guò)一個(gè)風(fēng)道送煤，另外一臺(tái)給另外三個(gè)風(fēng)道凈風(fēng)。

優(yōu)選的，所述四風(fēng)道燃燒器包括軸流風(fēng)管、煤風(fēng)管和三根凈風(fēng)管，煤風(fēng)管和凈風(fēng)管的一端分別與軸流風(fēng)管相連接，煤風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)和煤粉倉(cāng)相連接；凈風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述軸流風(fēng)管和凈風(fēng)管上設(shè)有至少一段金屬波紋管。

優(yōu)選的，所述凈風(fēng)管和軸流風(fēng)管之間還通過(guò)連接管相連接。

優(yōu)選的，所述四風(fēng)道燃燒器的煤風(fēng)管的端部設(shè)有螺旋泵，螺旋泵分別與煤粉倉(cāng)和風(fēng)機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述袋除塵器外接有排風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)出口安裝壓力表、安全閥和逆止閥。

優(yōu)選的，所述煤磨機(jī)進(jìn)出口、選粉機(jī)進(jìn)出口、原煤倉(cāng)和袋除塵器的每個(gè)室以及灰斗都設(shè)有防爆閥。

優(yōu)選的，所述煤磨機(jī)的進(jìn)出口和袋除塵器的進(jìn)出口均設(shè)有熱電偶。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的袋除塵器和四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量＞26t/h；煤磨產(chǎn)量＞11t/h；煤粉細(xì)度在3％～10％范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)；煤粉水分＜1.5％；回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到180d以上；提高熟料質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是四風(fēng)道燃燒器的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是四風(fēng)道燃燒器的的俯視圖。

其中，1--煤磨機(jī)、2--煤倉(cāng)、3--回轉(zhuǎn)窯、4--選粉機(jī)、5--袋除塵器、6--煤粉倉(cāng)、7--四風(fēng)道燃燒器、8--風(fēng)機(jī)、9--軸流風(fēng)管、10--煤風(fēng)管、11--凈風(fēng)管、12--金屬波紋管、13--連接管、14--螺旋泵、15--排風(fēng)機(jī)、16--冷風(fēng)閥、17--熱風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種回轉(zhuǎn)窯3煤磨系統(tǒng)，包括煤磨機(jī)1，煤磨機(jī)1設(shè)置在煤倉(cāng)2和回轉(zhuǎn)窯3之間通過(guò)管道相連接，該回轉(zhuǎn)窯3煤磨系統(tǒng)還包括選粉機(jī)4、袋除塵器5、煤粉倉(cāng)6和四風(fēng)道燃燒器7，煤磨機(jī)1通過(guò)管道依次經(jīng)選粉機(jī)4、袋除塵器5、煤粉倉(cāng)6和四風(fēng)道燃燒器7與回轉(zhuǎn)窯3相連接，選粉機(jī)4通過(guò)管道與煤磨機(jī)1組成循環(huán)回路，四風(fēng)道燃燒器7處設(shè)有至少兩臺(tái)風(fēng)機(jī)8，一臺(tái)通過(guò)一個(gè)風(fēng)道送煤，另外一臺(tái)給另外三個(gè)風(fēng)道凈風(fēng)，袋除塵器5外接有排風(fēng)機(jī)15。

在煤磨機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)管和熱風(fēng)管，冷風(fēng)管和熱風(fēng)管上分別設(shè)有冷風(fēng)閥16和熱風(fēng)閥17。

四風(fēng)道燃燒器7包括軸流風(fēng)管9、煤風(fēng)管10和三根凈風(fēng)管11，煤風(fēng)管10和凈風(fēng)管11的一端分別與軸流風(fēng)管9相連接，煤風(fēng)管10的另一端與風(fēng)機(jī)8和煤粉倉(cāng)6相連接；凈風(fēng)管11的另一端與風(fēng)機(jī)8相連接；軸流風(fēng)管9和凈風(fēng)管11上設(shè)有至少一段金屬波紋管12；凈風(fēng)管11和軸流風(fēng)管9之間還通過(guò)連接管13相連接；四風(fēng)道燃燒器7的煤風(fēng)管10的端部設(shè)有螺旋泵14，螺旋泵14分別與煤粉倉(cāng)6和風(fēng)機(jī)8相連接。

以四風(fēng)道燃燒器取代原來(lái)的單風(fēng)道燃燒器。

單設(shè)2臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，一臺(tái)風(fēng)壓達(dá)39.4kpa的羅茨風(fēng)機(jī)送煤；另一臺(tái)風(fēng)壓達(dá)29.4kpa的羅茨風(fēng)機(jī)供3個(gè)凈風(fēng)。

用cms-30選粉機(jī)替代原粗粉分離器，該選粉機(jī)的特點(diǎn)：①產(chǎn)量高，工況寬；②高效節(jié)能，設(shè)備阻力??；③操作簡(jiǎn)單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便；④磨損小，維護(hù)成本低。選粉機(jī)細(xì)粉分離效率＞85％，比原來(lái)的粗粉分離器效率提高1倍以上，磨機(jī)粉磨效率大幅提高，從而提高煤磨產(chǎn)量。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能及時(shí)有效地控制煤粉細(xì)度。

安裝煤磨袋除塵器，從煤磨出來(lái)的含塵氣體不再入窯，必須經(jīng)過(guò)除塵處理后達(dá)標(biāo)排放選擇能處理高濃度含塵氣體的氣箱式脈沖袋除塵器。該除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰兩類袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，允許氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3，含塵氣體經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵處理后就能夠達(dá)標(biāo)排放。

安裝新的煤磨排風(fēng)機(jī)，新的煤磨工藝系統(tǒng)磨內(nèi)風(fēng)速提高，系統(tǒng)阻力增大，原有循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓均不能滿足要求。選用標(biāo)況下排風(fēng)量33500m3/h、風(fēng)壓9700pa的風(fēng)機(jī)取代循環(huán)風(fēng)機(jī)。在原循環(huán)風(fēng)機(jī)的舊基礎(chǔ)上做鋼支架固定新的排風(fēng)機(jī)，這樣既縮短了工期，又減少了對(duì)原有土建結(jié)構(gòu)的破壞。

保障設(shè)備安全運(yùn)行的措施，

風(fēng)機(jī)出口安裝壓力表、安全閥和逆止閥；煤磨機(jī)進(jìn)出口、選粉機(jī)進(jìn)出口、原煤倉(cāng)和袋除塵器的每個(gè)室以及灰斗都設(shè)有防爆閥；煤磨機(jī)的進(jìn)出口和袋除塵器的進(jìn)出口均設(shè)有熱電偶。

1)羅茨風(fēng)機(jī)出口安裝壓力表、安全閥和逆止閥，確保羅茨風(fēng)機(jī)工作壓力在正常范圍內(nèi)。

2)煤磨進(jìn)出口、選粉機(jī)進(jìn)出口、原煤倉(cāng)和除塵器的每個(gè)室以及灰斗都設(shè)有防爆閥，能有效地保障設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)為防止煤粉堆積自燃，集灰斗角度在標(biāo)準(zhǔn)除塵器集灰斗角度的基礎(chǔ)上增加5°，提高灰斗的防集灰能力；為防靜電引起的煤粉自燃，除塵布袋選用防靜電的滌綸針刺尼。此類布袋在圓周上每間隔100mm夾有一根細(xì)金屬絲，能消除布袋產(chǎn)生的靜電；同時(shí)對(duì)除塵器做接地處理。

4)煤磨進(jìn)出口和除塵器進(jìn)出口均設(shè)有熱電偶。煤磨進(jìn)出口熱電偶保障煤磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；除塵器進(jìn)出口熱電偶能確保氣體溫度在控制范圍內(nèi)，從而確保除塵器布袋不被燒壞，不結(jié)露糊袋。

回轉(zhuǎn)窯使用四風(fēng)道燃燒器，在烘窯階段，喂煤量可控制在相當(dāng)小的范圍內(nèi)，有效控制升溫過(guò)程，利于回轉(zhuǎn)窯燒成帶鎂磚的使用；如遇臨時(shí)性停窯，窯內(nèi)溫度較低時(shí)，用較少的煤就能點(diǎn)燃，避免原單通道燃燒器點(diǎn)火中的“放炮”現(xiàn)象.有效地保護(hù)設(shè)備；四風(fēng)道燃燒器強(qiáng)化風(fēng)煤混合，提高燃盡率，火焰形狀和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)容易，看火工可根據(jù)掛窯皮過(guò)程的需要，得心應(yīng)手的操作，掛上的窯皮堅(jiān)固平整，窯皮脫落后容易補(bǔ)掛，能控制理想的高溫帶長(zhǎng)度，窯內(nèi)熱量分布合理，熱工制度穩(wěn)定，窯快轉(zhuǎn)率高。煤磨使用單獨(dú)排風(fēng)機(jī)，解決了磨用風(fēng)與窯上用風(fēng)不協(xié)調(diào)的問(wèn)題。磨工可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，煤磨產(chǎn)量大幅度提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。