本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種無縫鋼管的夾具。

背景技術(shù)：

在對(duì)無縫鋼管的生產(chǎn)和加工過程中，會(huì)頻繁的使用到各種夾具?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于無縫鋼管進(jìn)行夾緊定位時(shí)，兩個(gè)夾爪與無縫鋼管的側(cè)壁都是點(diǎn)接觸或者線接觸，在夾緊力不足的情況下，很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象；在夾緊力過量的情況下，又很容易在無縫鋼管上留下壓痕，影響其表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備，以解決在裝夾無縫鋼管時(shí)，容易出現(xiàn)打滑或在其表面留下壓痕的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備，包括底板、固定塊、連接塊、壓爪、彈性件和驅(qū)動(dòng)裝置；底板上端的中部與固定塊的下端固定連接，固定塊的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別固定連接有一個(gè)連接塊，壓爪的中部與連接塊鉸接，壓爪的下部與固定塊之間設(shè)有彈性件，底板上端的左部和右部分別固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿的端部與壓爪外側(cè)壁的下部相抵。

進(jìn)一步，所述壓爪的上部向固定塊彎曲，壓爪縱截面的寬度從中部到頂部逐漸減小。

進(jìn)一步，所述固定塊左側(cè)壁和右側(cè)壁的下部分別設(shè)有一個(gè)安裝槽；所述彈性件的一端固定在安裝槽的底部，另一端與壓爪內(nèi)側(cè)壁的下部相抵；所述連接塊固定在安裝槽的上方。

進(jìn)一步，所述固定塊上端的中部設(shè)有對(duì)中槽，對(duì)中槽的縱截面為“V”形。

進(jìn)一步，所述固定塊的上端固定有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與驅(qū)動(dòng)裝置電氣連接。

進(jìn)一步，所述壓爪內(nèi)側(cè)壁的上端固定有防滑墊，防滑墊的材質(zhì)為橡膠。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸、氣壓缸或電動(dòng)缸。

進(jìn)一步，所訴彈性件為彈簧。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。通過彈性件和驅(qū)動(dòng)裝置的配合，能夠?qū)壕o力進(jìn)行調(diào)節(jié)，既不會(huì)由于壓緊力不足出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，也不會(huì)由于壓緊力過大而在無縫鋼管表面留下壓痕。在壓爪內(nèi)側(cè)壁的上端固定防滑墊，增大壓爪和無縫鋼管的接觸面積，進(jìn)一步避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也能對(duì)無縫鋼管表面進(jìn)行保護(hù)。通過感應(yīng)開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)無縫鋼管自動(dòng)夾緊，簡化了夾緊過程。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備壓緊無縫鋼管狀態(tài)的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備松開狀態(tài)的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-連接塊；2-壓爪；3-感應(yīng)開關(guān)；4-無縫鋼管；5-底板；6-固定塊；61-對(duì)中槽；62-安裝槽；7-彈性件；8-驅(qū)動(dòng)裝置；9-防滑墊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-2，本發(fā)明提出一種可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備，包括底板5、固定塊6、連接塊1、壓爪2、彈性件7和驅(qū)動(dòng)裝置8；底板5上端的中部與固定塊6的下端固定連接，固定塊6的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別固定連接有一個(gè)連接塊1，壓爪2的中部與連接塊1鉸接，壓爪2的下部與固定塊6之間設(shè)有彈性件7，底板5上端的左部和右部分別固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置8，驅(qū)動(dòng)裝置8的活塞桿的端部與壓爪2外側(cè)壁的下部相抵。

上述壓爪2的上部向固定塊6彎曲，壓爪2縱截面的寬度從中部到頂部逐漸減小。

上述固定塊6左側(cè)壁和右側(cè)壁的下部分別設(shè)有一個(gè)安裝槽62；上述彈性件7的一端固定在安裝槽62的底部，另一端與壓爪2內(nèi)側(cè)壁的下部相抵；所述連接塊1固定在安裝槽62的上方。

上述固定塊6上端的中部設(shè)有對(duì)中槽61，對(duì)中槽61的縱截面為“V”形。

上述固定塊6的上端固定有感應(yīng)開關(guān)3，感應(yīng)開關(guān)3與驅(qū)動(dòng)裝置8電氣連接。

上述壓爪2內(nèi)側(cè)壁的上端固定有防滑墊9，防滑墊9的材質(zhì)為橡膠。

上述驅(qū)動(dòng)裝置8為液壓缸、氣壓缸或電動(dòng)缸。

上訴彈性件7為彈簧。

使用時(shí)，將無縫鋼管4放置在對(duì)中槽61內(nèi)。無縫鋼管4觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)3，感應(yīng)開關(guān)3控制驅(qū)動(dòng)裝置8啟動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置8的活塞桿收縮，壓爪2在彈性件7的作用下向無縫鋼管4旋轉(zhuǎn)，最終將無縫鋼管4壓緊。

當(dāng)需要松開無縫鋼管4時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置8。驅(qū)動(dòng)裝置8的活塞桿伸出，推動(dòng)壓爪2向背離無縫鋼管4的方向旋轉(zhuǎn)，之后取下無縫鋼管4即可。

本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)壓緊設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。通過彈性件7和驅(qū)動(dòng)裝置8的配合，能夠?qū)壕o力進(jìn)行調(diào)節(jié)，既不會(huì)由于壓緊力不足出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，也不會(huì)由于壓緊力過大而在無縫鋼管表面留下壓痕。在壓爪2內(nèi)側(cè)壁的上端固定防滑墊9，增大壓爪2和無縫鋼管4的接觸面積，進(jìn)一步避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也能對(duì)無縫鋼管表面進(jìn)行保護(hù)。通過感應(yīng)開關(guān)3能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)無縫鋼管4的自動(dòng)夾緊，簡化了夾緊過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。