本實用新型涉及噴漆設備技術領域，尤其涉及一種新型鋸片自動噴漆設備。

背景技術：

鋸片制造流程中包括噴漆，目前金剛石鋸片和合金鋸片均采用人工噴漆方式，是將待噴漆的鋸片放置在金屬物料架上，進行人工噴漆或者整面噴漆，然后將噴漆后的鋸片放置在烘烤或者烘燈下烘干，這種方式存在以下問題：1.油漆或者其他稀釋劑容易揮發(fā)有害物質會對人體產生很大的危害；2.噴漆烘烤耗時久，浪費人力，能源消耗大，環(huán)境污染嚴重，效率低；3.手工噴漆鋸片時表面噴漆厚薄不一，質量難以控制，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種新型鋸片自動噴漆設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種新型鋸片自動噴漆設備，包括發(fā)片單元、傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、磁性吸附單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元以及控制單元，所述控制單元用于控制所述發(fā)片單元、所述傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述磁性吸附單元、所述第二噴漆單元以及所述第二烘烤單元，所述發(fā)片單元設置于所述傳送單元的一端，所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述磁性吸附單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元依次設置于所述傳送單元上；

所述發(fā)片單元用于將鋸片自動發(fā)送到所述傳送單元上；所述傳送單元包括金屬傳送帶，所述金屬傳送帶上設有多排導向槽，所述導向槽用于容置所述鋸片；

所述第一噴漆單元包括架設于所述金屬傳送帶上方的第一導軌以及第一噴漆件，所述第一噴漆件設置于所述第一導軌上，用于對所述鋸片正面噴漆；

所述第一烘烤單元包括架設于所述金屬傳送帶上方的第一殼體以及第一加熱件，所述第一加熱件設置于所述第一殼體內，用于對所述鋸片正面烘烤；

所述磁性吸附單元包括第二導軌以及架設于所述第二導軌上的磁性吸附件，所述第二導軌設置在所述金屬傳送帶的兩側，所述磁性吸附件通過在所述第二導軌上運動吸附所述鋸片；

所述第二噴漆單元包括架設于所述金屬傳送帶上方的第三導軌以及第二噴漆件，所述第二噴漆件設置于所述第三導軌上，用于對所述鋸片反面噴漆；

所述第二烘烤單元包括架設于所述金屬傳送帶上方的第二殼體和第二加熱件，所述第二加熱件設置于所述第二殼體內，用于對所述鋸片反面烘烤。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，還包括收片單元，所述收片單元與所述金屬傳送帶連接。

作為進一步改進，所述收片單元包括落片臺，所述落片臺與所述傳送單元的另一端，所述落片臺上設有與所述導向槽數量對應的落片槽。

作為進一步改進，所述落片臺具有一光滑表面。

作為進一步改進，所述第一噴漆件和所述第二噴漆件均可沿所述金屬傳送帶的寬度方向往返運動。

作為進一步改進，所述磁性吸附件可沿所述金屬傳送帶運動方向往返運動。

作為進一步改進，所述第一導軌上設置有第一檢測件，用于檢測反饋第二批次鋸片的運動位置。

作為進一步改進，所述第二噴漆單元與所述第一烘烤單元之間設置有第二檢測件，當第二批鋸片移出所述第一烘烤單元時，檢測并反饋信息至所述控制單元控制所述磁性吸附單元往返運動。

作為進一步改進，定義所述導向槽的數量范圍為2-6排；定義每一排所述導向槽內可放置所述鋸片的數量范圍為2-4個。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

通過該自動噴漆設備及控制方法，可以減小對人體的危害；減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質量與效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種新型鋸片自動噴漆設備實施例一的結構示意圖。

附圖2是本實用新型一種新型鋸片自動噴漆設備實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一，請參閱圖1，本實用新型提供了一種新型鋸片自動噴漆設備，包括發(fā)片單元10、傳送單元20、第一噴漆單元30、第一烘烤單元40、磁性吸附單元50、第二噴漆單元60、第二烘烤單元70以及控制單元80，所述控制單元80用于控制所述發(fā)片單元10、所述傳送單元20、所述第一噴漆單元30、所述第一烘烤單元40、所述磁性吸附單元50、所述第二噴漆單元60以及所述第二烘烤單元70，所述發(fā)片單元10設置于所述傳送單元20的一端，所述第一噴漆單元30、所述第一烘烤單元40、所述磁性吸附單元50、所述第二噴漆單元60、所述第二烘烤單元70依次設置于所述傳送單元20上；

所述發(fā)片10單元用于將鋸片1自動發(fā)送到所述傳送單元20上；所述傳送單元20包括金屬傳送帶21，所述金屬傳送帶21上設有多排導向槽211，所述導向槽211用于容置所述鋸片1；所述第一噴漆單元30包括架設于所述金屬傳送帶21上方的第一導軌31以及第一噴漆件32，所述第一噴漆件32設置于所述第一導軌31上，用于對所述鋸片1正面噴漆；

所述第一烘烤單元40包括架設于所述金屬傳送帶21上方的第一殼體41以及第一加熱件42，所述第一加熱件42設置于所述第一殼體41內，用于對所述鋸片1正面烘烤；所述磁性吸附單元50包括第二導軌51以及架設于所述第二導軌51上的磁性吸附件52，所述第二導軌51設置在所述金屬傳送帶21的兩側，所述磁性吸附件52通過在所述第二導軌51上運動吸附所述鋸片1；

所述第二噴漆單元60包括架設于所述金屬傳送帶21上方的第三導軌61以及第二噴漆件62，所述第二噴漆件62設置于所述第三導軌61上，用于對所述鋸片1反面噴漆；所述第二烘烤單元70包括架設于所述金屬傳送帶21上方的第二殼體71和第二加熱件72，所述第二加熱件72設置于所述第二殼體71內，用于對所述鋸片1反面烘烤。

通過該自動噴漆設備及控制方法，可以減小對人體的危害；減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質量與效果。

實施例中，還包括收片單元90，所述收片單元90與所述金屬傳送21帶連接，所述鋸片1由所述發(fā)片單元10至所述收片單元90過程中均自動操作，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

所述收片單元90包括落片臺91，所述落片臺91設置于所述傳送單元20的另一端，所述落片臺91上設有與所述導向槽211數量對應的落片槽911，這樣，可以有效地對所述鋸片90進行收片，防止所述鋸片1收片過程中相互推擠。

所述落片臺91具有一光滑表面，所述落片臺91下方連接設置有鋸片回收件92，這樣，可以依靠鋸片與鋸片之間的推力向前推動進入所述落片槽911內，由所述鋸片回收件92完成收片。優(yōu)選的，所述落片臺91可設置為光滑斜坡面，所述鋸片1可以依靠重力作用通過所述光滑斜坡面自由滑入所述鋸片回收件92內。

所述第一噴漆件32和所述第二噴漆件62均可沿所述金屬傳送帶21的寬度方向往返運動，由于所述金屬傳送帶21上設有多排容置所述鋸片1的導向槽211，所述鋸片1由所述發(fā)片單元10將所述鋸片1一片一片分開并發(fā)送到所述金屬傳送帶21的導向槽211內。

所述發(fā)片單元10可采用多種發(fā)片方式，作為優(yōu)選的，采用機械手發(fā)片方式，所述控制單元80控制機械手自動將所述鋸片1一片一片抓取放置到所述導向槽211內，可以提高發(fā)片的效率。所述鋸片1平鋪在導向槽211內，所述第一噴漆件32沿著所述第一導軌31、所述第二噴漆件62沿著所述第三導軌61來回運動，對所述鋸片1進行噴漆，這樣，可以一次噴漆多塊鋸片，噴漆效果均勻，同時提高了工作效率。

所述磁性吸附件52可沿所述金屬傳送帶21運動方向往返運動，將所述鋸片1吸附到達所述第二烘烤單元70后，可以回返吸附第二批次的鋸片，這樣提高了工作效率。

所述第一導軌31上設置有第一檢測件，用于檢測反饋所述第二批次鋸片的運動位置，防止所述鋸片1出現(xiàn)漏噴漆的現(xiàn)象。

所述第二噴漆單元60與所述第一烘烤單元40之間設置有第二檢測件，當所述第二批鋸片移出所述第一烘烤單元40時，檢測并反饋信息至所述控制單元80控制所述磁性吸附單元50往返運動，使得工作不間斷的進行，提高工作效率。

所述導向槽211的數量范圍為2-6排，優(yōu)選的，取3排。每一排所述導向槽211內可放置所述鋸片1的數量范圍為2-4個，優(yōu)選的，取2個。這樣，所述導向槽211內所述每一批次鋸片的數量為6個，每一批次噴漆的數量即為6個，減少了人工噴漆時間，大大提高了工作效率。

請參閱圖1，還提供了一種新型鋸片自動噴漆設備的控制方法，使用上述的一種新型鋸片自動噴漆設備，包括以下步驟，

S1，將鋸片1發(fā)送到所述導向槽211內；

S2，控制所述金屬傳送帶21停止運動，并控制所述第一噴漆單元30對鋸片1正面進行噴漆；

S3，噴漆結束后，啟動所述金屬傳送帶21，將鋸片1傳送至第一烘烤單元40，并控制所述金屬傳送帶21停止運動，并對鋸片1正面進行烘烤；此時，同時檢測到第二批次的鋸片，并進行噴漆；

S4，烘烤結束后，啟動所述金屬傳送帶21至所述磁性吸附單元50的下方，并控制所述金屬傳送帶21停止運動，并啟動所述磁性吸附單元50將鋸片1吸到所述磁性吸附件52上；

S5，控制所述磁性吸單元50運動到所述第二噴漆單元60上方進行反面噴漆；

S6，反面噴漆結束后，控制所述磁性吸附單元50運動到所述第二烘烤單元70內進行反面烘烤；

S7，烘烤結束后，關閉所述磁性吸附單元，所述鋸片落回所述金屬傳送帶上，所述磁性吸附單元回到初始位置，等待下一批鋸片；

S8，啟動所述金屬傳送帶至所述收片單元，最后落入所述落片臺下方的鋸片回收件上。

實施例中，所述控制單元80可根據鋸片1的形狀、漆的種類等對所述第一噴漆件32和第二噴漆件62的噴漆時間進行設定，同時根據實際需要對所述第一烘烤單元40、所述第二烘烤單元70的烘烤時間進行設定。

實施例二，請參閱圖2，在所述第一烘烤單元40與所述發(fā)片單元10之間的金屬傳送帶21兩側設置第四導軌33，噴漆過程中，所述第一噴漆件32沿著所述第一導軌31左右來回運動對所述鋸片1進行噴漆，同時所述第一噴漆件32隨著所述第一噴漆單元30沿所述第四導軌33上的前后移動進行噴漆，這樣，所述鋸片1噴漆效果更均勻，同時也提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。