一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，包括皮帶輸送帶(1)、噴漆裝置I、加熱烘干裝置I、自動翻片裝置(7)，噴漆裝置II和加熱烘干裝置II，加熱烘干裝置I、II上均設(shè)有自然風(fēng)冷卻口(14)，其特征在于：所述的皮帶輸送帶(1)將待噴涂圓鋸片送入噴漆裝置工的輸送鋼絲(8)上，去粉塵，經(jīng)加熱烘干裝置I的輸送烘網(wǎng)(12)后冷卻，由自動翻片裝置(7)翻轉(zhuǎn)將圓鋸片進入另一面噴涂加熱烘干冷卻。本實用新型，產(chǎn)品經(jīng)皮帶輸送帶輸送到噴漆裝置進行表面除塵后，通過對油漆流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)產(chǎn)品單面自動噴涂，再通過設(shè)備頂端的風(fēng)機和烘干處的電熱管實現(xiàn)暖風(fēng)烘干，經(jīng)過冷卻，自動翻轉(zhuǎn)后進行另一面的除塵、噴涂、烘干、冷卻，最終于末端收片。
【專利說明】一種圓據(jù)片自動噴涂設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓鋸片工具設(shè)備領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋸片制造行業(yè)，已知的圓鋸片噴涂是采用噴槍人工噴涂的方:法，將待噴圓鋸片平鋪在金屬物料架上，人工用噴槍進行噴涂，噴涂后放置在烘燈下烘干(耗時長)，再翻面進行噴涂烘干，平均每小時可生產(chǎn)120?1000片。由于采用手工噴涂噴鋸片表面油漆厚薄不一，色差明顯，噴涂質(zhì)量難以控制，由于使用金屬物料架，鋸片與貨架接觸面積大，常常出現(xiàn)粘漆現(xiàn)象，返工量大；噴涂原料油漆及使用的稀釋劑為易燃物質(zhì)，噴涂過程中油漆為霧狀，采用烘燈及排風(fēng)扇等電器設(shè)備時極易發(fā)生火災(zāi)事故；油漆及稀釋劑中易揮發(fā)的有害物質(zhì)會對人體造成傷害。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述的不足，本實用新型的目的在于提供一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，通過自動傳送、撣塵、噴涂、烘干完成圓鋸片的噴涂過程。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，包括皮帶輸送帶、噴漆裝置1、加熱烘干裝置1、自動翻片裝置，噴漆裝置II和加熱烘干裝置II，加熱烘干裝置1、II上均設(shè)有自然風(fēng)冷卻口，其特征在于:所述的皮帶輸送帶將待噴涂圓鋸片送入噴漆裝置I的輸送鋼絲上，去粉塵，經(jīng)加熱烘干裝置I的輸送烘網(wǎng)后冷卻，由自動翻片裝置翻轉(zhuǎn)將圓鋸片進入另一面噴涂加熱烘干冷卻。
[0005]所述的噴漆裝置1、II由余漆箱、毛刷、氣吹、自動噴槍、輸送鋼絲和排風(fēng)口組成，毛刷、氣吹和自動噴槍設(shè)在余漆箱的上方，被噴漆的產(chǎn)品先用毛刷、氣吹去粉塵，后進行自動噴槍噴漆，并采用的輸送鋼絲傳送。
[0006]所述的加熱烘干裝置1、II設(shè)有風(fēng)機、驅(qū)動電機和輸送烘網(wǎng)。
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)，平均每小時可生產(chǎn)1200?3200片，生產(chǎn)效率提高3?10倍。采用自動噴涂，產(chǎn)品表面油漆均勻，無明顯色差。噴涂系統(tǒng)中采用密封集漆、排氣工藝降低工作場所中油漆及稀釋劑易揮發(fā)的有害物質(zhì)，防止火災(zāi)事故發(fā)生，噴涂系統(tǒng)中采用的輸送鋼絲傳送避免與產(chǎn)片的大面積接觸造成的粘漆現(xiàn)象，烘干系統(tǒng)中采用廢氣烘干噴涂系統(tǒng)傳送鋼絲，實現(xiàn)廢氣利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1皮帶輸送帶、2毛刷、3氣吹、4自動噴槍、5電熱管、6風(fēng)機、7自動翻片裝置、8輸送鋼絲、9余漆箱、10排風(fēng)口、11驅(qū)動電機、12輸送烘網(wǎng)、13余熱走向、14自然風(fēng)冷卻□?！揪唧w實施方式】
[0010]由圖1知，一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，包括皮帶輸送帶、噴漆裝置1、加熱烘干裝置
1、自動翻片裝置，噴漆裝置II和加熱烘干裝置II，加熱烘干裝置1、II上均設(shè)有自然風(fēng)冷卻口 14，所述的皮帶輸送帶I將待噴涂圓鋸片送入噴漆裝置I的輸送鋼絲8上，去粉塵，經(jīng)加熱烘干裝置I的輸送烘網(wǎng)12后冷卻，由自動翻片裝置7翻轉(zhuǎn)將圓鋸片進入另一面噴涂加熱烘干冷卻。
[0011]噴漆裝置1、11由余漆箱9、毛刷2、氣吹3、自動噴槍4、輸送鋼絲8和排風(fēng)口 10組成，毛刷2、氣吹3和自動噴槍4設(shè)在余漆箱9的上方，被噴漆的產(chǎn)品先用毛刷2、氣吹3去粉塵，后進行自動噴槍4噴漆，并采用的輸送鋼絲8傳送。加熱烘干裝置設(shè)有風(fēng)機6、驅(qū)動電機11和輸送烘網(wǎng)12。
[0012]本實用新型，產(chǎn)品經(jīng)皮帶輸送帶輸送到噴漆裝置進行表面除塵后，通過對油漆流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)產(chǎn)品單面自動噴涂，再通過設(shè)備頂端的風(fēng)機和烘干處的電熱管實現(xiàn)暖風(fēng)烘干，經(jīng)過冷卻，自動翻轉(zhuǎn)后進行另一面的除塵、噴涂、烘干、冷卻，最終于末端收片。
[0013]工藝流程:
[0014]選用調(diào)配好的油漆，根據(jù)產(chǎn)品尺寸及油漆特性調(diào)節(jié)自動噴槍4的噴量和電熱管的溫度，在皮帶輸送帶處并排的放入待噴涂產(chǎn)品，通過毛刷2、氣吹3實現(xiàn)產(chǎn)品表面去塵，經(jīng)自動噴槍4自動噴涂，烘干后完成單面噴涂；通過自動翻片裝置7實現(xiàn)自動翻片，經(jīng)上述同樣過程實現(xiàn)產(chǎn)片另一面的噴涂，由工人在末端收片。
[0015]噴漆裝置處余漆由余漆箱9進行收集并通過排風(fēng)口 10排除有害氣體，烘干系統(tǒng)余熱通過余熱走向13對噴涂處通過輸送烘網(wǎng)12進行烘干，實現(xiàn)余熱回收利用。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，包括皮帶輸送帶(I)、噴漆裝置1、加熱烘干裝置1、自動翻片裝置(7)，噴漆裝置11和加熱烘干裝置11，加熱烘干裝置1、II上均設(shè)有自然風(fēng)冷卻口(14)，其特征在于:所述的皮帶輸送帶(I)將待噴涂圓鋸片送入噴漆裝置I的輸送鋼絲(8)上，去粉塵，經(jīng)加熱烘干裝置I的輸送烘網(wǎng)(12)后冷卻，由自動翻片裝置(7)翻轉(zhuǎn)將圓鋸片進入另一面噴涂加熱烘干冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，其特征在于:所述的噴漆裝置1、II由余漆箱(9)、毛刷(2)、氣吹(3)、自動噴槍(4)、輸送鋼絲⑶和排風(fēng)口(10)組成，毛刷(2)、氣吹(3)和自動噴槍⑷設(shè)在余漆箱(9)的上方，被噴漆的產(chǎn)品先用毛刷(2)、氣吹(3)去粉塵，后進行自動噴槍⑷噴漆，并采用輸送鋼絲⑶傳送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋸片自動噴涂設(shè)備，其特征在于:所述的加熱烘干裝置1、II設(shè)有風(fēng)機(6)、驅(qū)動電機(11)和輸送烘網(wǎng)(12)。、
【文檔編號】B05C9/14GK203426007SQ201320487227
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】柴遼江 申請人:江蘇友和工具有限公司