一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光焊接開(kāi)槽鋸片，尤指一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石開(kāi)槽鋸片是切割工具的一種，廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、道路改造、機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)、混凝土路面等施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽切縫，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè)。金剛石開(kāi)槽片主要由兩部分組成，基體與刀頭，基體是刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割作用的部分。由于刀頭較厚，傳統(tǒng)的開(kāi)槽片在工作時(shí)由于內(nèi)部受力不均，使過(guò)渡層部分容易開(kāi)裂，同時(shí)由于開(kāi)槽片刀頭在冷壓成型過(guò)程中，由于壓坯內(nèi)部密度分布不均，造成燒結(jié)后刀頭焊接部位的密度較低；這幾種因素使得刀頭易折斷，安全系數(shù)較低，對(duì)使用者構(gòu)成較大的人身傷害，存在較大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片，通過(guò)開(kāi)發(fā)出特殊的焊接層材料，同時(shí)通過(guò)焊接層的凸臺(tái)設(shè)計(jì)，有效提高刀頭焊接層的密度，提高焊接強(qiáng)度，降低開(kāi)槽鋸片在工作時(shí)可能存在的斷齒、掉齒問(wèn)題。
[0004]解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是:提供一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片，包括基體和刀頭，刀頭與基體通過(guò)激光焊接連接，刀頭為六面體，直接接觸切割對(duì)象的外端面是以基體圓心為中心的一段弧面，與基體焊接的內(nèi)端面是以基體圓心為中心的一段弧面，刀頭與基體焊接的內(nèi)端面上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)；凸臺(tái)的內(nèi)端焊接面弧面與所述刀頭的內(nèi)端面為同基體圓心弧面，凸臺(tái)位于刀頭內(nèi)端面的中間，凸臺(tái)寬度比所述焊接基體的厚度大Imm ;凸臺(tái)的側(cè)面與所述刀頭內(nèi)端面垂直，所述凸臺(tái)距刀頭內(nèi)端面的高度為2?3mm。
[0005]本實(shí)用新型的益效果是:能提高鋼基體和刀頭激光焊接的焊縫韌性，釋放焊接應(yīng)力，從而提高開(kāi)槽鋸片的安全性能；能有效提高鋸片刀頭焊接層的密度，提高焊接強(qiáng)度，降低開(kāi)槽鋸片在工作時(shí)可能存在的斷齒、掉齒；鋸片刀頭焊接面的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得開(kāi)槽鋸片工作時(shí)在焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力集中得到有效分散，大大降低鋸片工作過(guò)程中由于焊縫內(nèi)部的應(yīng)力集中產(chǎn)生的安全問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0007]圖2為本實(shí)用新型帶凸臺(tái)的金剛石開(kāi)槽鋸片剖面圖，
[0008]圖3不帶凸臺(tái)的金剛石開(kāi)槽鋸片剖面圖
[0009]其中1-刀頭的外端面，2-凸臺(tái)內(nèi)端焊接面，3-刀頭的內(nèi)端面；
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0011]本實(shí)用新型提供一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片，包括基體和刀頭，刀頭與基體通過(guò)激光焊接連接，刀頭為六面體，直接接觸切割對(duì)象的外端面是以基體圓心為中心的一段弧面，與基體焊接的內(nèi)端面是以基體圓心為中心的一段弧面，刀頭與基體焊接的內(nèi)端面2上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)；凸臺(tái)的內(nèi)端焊接面2弧面與所述刀頭的內(nèi)端面3為同基體圓心弧面，凸臺(tái)位于刀頭內(nèi)端面的中間，凸臺(tái)寬度比所述焊接基體的厚度大Imm;凸臺(tái)的側(cè)面與所述刀頭內(nèi)端面垂直，所述凸臺(tái)距刀頭內(nèi)端面3的高度為2?3mm。如圖1所示，鋸片刀頭類似于在一個(gè)長(zhǎng)方體的一個(gè)面上設(shè)計(jì)一個(gè)凸臺(tái)，直接接觸切割對(duì)象的外端面I是以基體圓心為中心的一段弧面，與基體焊接的內(nèi)端面2是以基體圓心為中心的一段弧面，并且屬于凸臺(tái)面；開(kāi)槽鋸片刀頭凸臺(tái)的內(nèi)端焊接面2弧面與工作刀頭的外端面1、內(nèi)端面3為同基體圓心弧面，凸臺(tái)位于刀頭內(nèi)端面的中間，凸臺(tái)寬度比焊接基體的厚度大1mm。開(kāi)槽鋸片刀頭凸臺(tái)的側(cè)面與工作刀頭的內(nèi)端面垂直，凸臺(tái)側(cè)面的高度即凸臺(tái)的高度為2?3mm。
[0012]如圖2所示，設(shè)計(jì)新的焊接層材料，在保證焊接強(qiáng)度的同時(shí)提高焊縫韌性，釋放焊接應(yīng)力，提高鋸片的工作穩(wěn)定性；鋸片刀頭焊接層使用自主開(kāi)發(fā)改良后的焊接層材料，提高鋼基體和刀頭激光焊接的焊縫韌性，釋放焊接應(yīng)力，提高開(kāi)槽鋸片的安全性能；將鋸片刀頭焊接面設(shè)計(jì)成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，有效提高鋸片刀頭焊接層的密度，同時(shí)使得刀頭與基體連接處的厚度相近，從而使得開(kāi)槽鋸片工作時(shí)在焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力集中得到有效分散，大大降低鋸片工作過(guò)程中由于焊縫內(nèi)部的應(yīng)力集中產(chǎn)生的安全問(wèn)題。
[0013]本實(shí)用新型開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新的焊接層材料取代舊的焊接層材料，新焊接層材料比舊焊接層材料具有更高的焊接強(qiáng)度和韌性，同時(shí)在焊接面設(shè)計(jì)一個(gè)凸臺(tái)，使得刀頭與基體連接處的厚度相近，從而使得開(kāi)槽鋸片工作時(shí)在焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力集中得到有效分散。以硬度測(cè)試為例，使用舊焊接層材料的開(kāi)槽片刀頭焊接面中間的硬度為83HRB，兩側(cè)分別為88HRB、89HRB，而使用新焊接層材料中間帶凸臺(tái)的開(kāi)槽片刀頭焊接面中間凸臺(tái)的硬度為94HRB，兩側(cè)分別為92HRB、93HRB，可見(jiàn)新焊接層材料具有更高的密度和穩(wěn)定性；以三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度測(cè)試為例，舊焊接層的抗彎強(qiáng)度在950至1050Mpa，而新焊接層的抗彎強(qiáng)度在1150至1200Mpa，新焊接層材料韌性和穩(wěn)定性更好；以40*10*10mm開(kāi)槽片刀頭焊接為例，使用舊焊接層材料的開(kāi)槽片刀頭焊縫強(qiáng)度在600至620Mpa，新焊接層材料的開(kāi)槽片刀頭焊縫強(qiáng)度在690至700Mpa，雖然舊焊接層材料的焊縫強(qiáng)度已達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)^OOMpa)，但工作環(huán)境的復(fù)雜性、惡劣性不可預(yù)知，仍存在斷齒掉齒的危險(xiǎn)，顯然新焊接層材料更具有保護(hù)性。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)焊接層材料的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，為激光焊接開(kāi)槽鋸片的性能結(jié)構(gòu)提供了一種新思路，達(dá)到了意想不到的優(yōu)異效果，對(duì)于金剛石激光焊接開(kāi)槽片而言，在工作中不僅僅需要鋒利度，同樣需要重視開(kāi)槽片的穩(wěn)定性和安全性，所以需要提高基體和刀頭焊接結(jié)合強(qiáng)度，提高開(kāi)槽片的安全性能，減緩厚齒焊接開(kāi)槽片在工作時(shí)產(chǎn)生的受力不均，降低斷齒掉齒的可能。所述的開(kāi)槽片使用新焊接層材料后，當(dāng)開(kāi)槽片寬度比焊接基體的厚度大1mm，凸臺(tái)的高度為2?3_時(shí)，其能夠使整個(gè)開(kāi)槽片的綜合性能達(dá)到最優(yōu)。
[0015]本實(shí)用新型給出的實(shí)施例只以圓盤形式的開(kāi)槽片為例，其并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，應(yīng)用在其他類型的金剛石厚刀頭鋸片上時(shí)，其實(shí)施原理相類似，這里不再詳細(xì)一一舉例，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片，包括基體和刀頭，刀頭與基體通過(guò)激光焊接連接，所述刀頭為六面體，直接接觸切割對(duì)象的外端面是以基體圓心為中心的一段弧面，與基體焊接的內(nèi)端面是以基體圓心為中心的一段弧面，其特征在于:所述刀頭與基體焊接的內(nèi)端面上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)端焊接面弧面與所述刀頭的內(nèi)端面為同基體圓心弧面，所述凸臺(tái)位于刀頭內(nèi)端面的中間，凸臺(tái)寬度比所述基體的厚度大1_，所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述刀頭內(nèi)端面垂直，所述凸臺(tái)距刀頭內(nèi)端面的高度為2?3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶凸臺(tái)焊接層的激光焊接開(kāi)槽鋸片，包括基體和刀頭，刀頭與基體通過(guò)激光焊接連接，刀頭為六面體，直接接觸切割對(duì)象的外端面是以基體圓心為中心的一段弧面，與基體焊接的內(nèi)端面是以基體圓心為中心的一段弧面，刀頭與基體焊接的內(nèi)端面上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)。與傳統(tǒng)的不帶凸臺(tái)的開(kāi)槽鋸片刀頭相比，通過(guò)設(shè)計(jì)新的焊接層材料，有效提高刀頭焊接層的密度，在保證焊接強(qiáng)度的同時(shí)提高焊縫韌性，釋放焊接應(yīng)力，提高刀頭的工作穩(wěn)定性；通過(guò)焊接層的凸臺(tái)設(shè)計(jì)，使得刀頭與基體連接處的厚度相近，從而使得開(kāi)槽鋸片工作時(shí)在焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力集中得到有效分散，大大降低鋸片工作過(guò)程中由于焊縫內(nèi)部的應(yīng)力集中產(chǎn)生的安全問(wèn)題?？蓮V泛應(yīng)用于混凝土、瀝青等材料的切削加工。
【IPC分類】E01C23/09
【公開(kāi)號(hào)】CN204753335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520056828
【發(fā)明人】葉宏煜, 謝濤, 張建偉
【申請(qǐng)人】武漢萬(wàn)邦激光金剛石工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日