聚晶金剛石圓鋸片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了聚晶金剛石圓鋸片，包括圓板狀的支撐體和刀齒，所述刀齒設(shè)置在所述支撐體的圓周邊，所述刀齒的齒根兩側(cè)經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理。刀齒的齒根兩側(cè)也可以加工成倒角，倒角部分開(kāi)刃。本實(shí)用新型在向下切割的過(guò)程，刀齒從下往上轉(zhuǎn)動(dòng)，刀齒的齒根會(huì)接觸到剛剛鋸開(kāi)的鋸縫，由于齒根經(jīng)過(guò)開(kāi)刃，非常光滑，不會(huì)對(duì)鋸邊進(jìn)行摩擦，使鋸邊更加光滑，避免崩邊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
聚晶金剛石圓鋸片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到切割工具，尤其是聚晶金剛石圓鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋸片作為一種切割工具，包括圓板狀的支撐體和設(shè)于支撐體圓周邊的多個(gè)刀齒。在多數(shù)的刀齒上還加工有前角傾斜角，以使刀齒與被加工材料相適應(yīng)的。圓鋸片被安裝在加工裝置上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削進(jìn)行材料加工。圓鋸片切割出的切割面容易出現(xiàn)不平整，出現(xiàn)翻卷、毛邊等崩邊現(xiàn)象。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201776524U公開(kāi)了一種鋁材切割專(zhuān)用合金鋸片，刀齒采用梯形齒和平齒交叉排布的形式，且梯形齒高度高于平齒高度。其中，梯形齒起切斷作用，而平齒起修正、優(yōu)化鋸縫的作用，在保證切割效率的同時(shí)提高鋸縫的光潔度。上述技術(shù)方案中，雖然平齒在一定程度上能夠達(dá)到修正切割面的作用，但是當(dāng)切割面與刀齒根部接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致切割面被磨得粗糙?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的圓鋸片存在以下缺陷:修正后的切割面容易被刀齒根部摩擦，導(dǎo)致鋸縫的光潔度不夠高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供聚晶金剛石圓鋸片，能夠防止鋸縫與刀齒產(chǎn)生摩擦，防止崩邊，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]聚晶金剛石圓鋸片，包括圓板狀的支撐體和刀齒，所述刀齒設(shè)置在所述支撐體的圓周邊，所述刀齒的齒根兩側(cè)經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理。圓鋸片在切割時(shí)，刀齒的齒尖部分將材料割開(kāi)，材料的鋸邊沿著刀齒的側(cè)邊向齒根方向移動(dòng)。鋸邊與齒根接觸時(shí)，開(kāi)刃的齒根非常光滑，不會(huì)對(duì)鋸邊進(jìn)行摩擦，使鋸邊光滑，避免崩邊，提高鋸切的效果。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刀齒的齒根兩側(cè)為倒角，所述倒角為開(kāi)刃倒角。齒根兩側(cè)進(jìn)行倒角處理，減小其應(yīng)力集中，加強(qiáng)齒根兩側(cè)的強(qiáng)度。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刀齒為平齒、梯形齒，或平齒與梯形齒交叉排布。刀齒可以全部采用平齒，也可以全部采用梯形齒，也可以采用平齒與梯形齒交叉排布。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，除了所述刀齒與所述支撐體的連接部位，所述刀齒的其他外輪廓邊經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐體的厚度范圍為1.0mm?6.0mm，所述刀齒的厚度范圍為1.2mm?7.0mm。
[0011 ]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐體的厚度范圍為2.0mm?4.0mm，所述刀齒的厚度范圍為3.0mm?5.0mm。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刀齒為平齒與梯形齒交叉排布時(shí)，所述梯形齒頂部至少高于所述平齒頂部0.25_。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型在向下切割的過(guò)程，刀齒從下往上轉(zhuǎn)動(dòng)，刀齒的齒根會(huì)接觸到剛剛鋸開(kāi)的鋸縫，由于齒根經(jīng)過(guò)開(kāi)刃，非常光滑，不會(huì)對(duì)鋸邊進(jìn)行摩擦，使鋸邊更加光滑，避免崩邊。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0018]圖3是一種實(shí)施方式的刀齒的剖視圖；
[0019]圖4是一種實(shí)施方式的刀齒的剖視圖；
[0020]圖5是一種實(shí)施方式的刀齒的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]結(jié)合圖1-2所示，本實(shí)施例提供的聚晶金剛石圓鋸片，包括圓板狀的支撐體I和刀齒2。支撐體I的圓周加工成鋸齒11，鋸齒11均勻地在支撐體I的圓周分布。鋸齒11的表面焊接刀齒2。支撐體I的厚度范圍為1.0mm?6.0mm，刀齒2的厚度范圍為1.2mm?7.0mm。這個(gè)厚度的圓鋸片能夠適合于切割厚度較大的板材。優(yōu)選地，支撐體I的厚度采用2.0mm?4.0mm，刀齒2的厚度采用3.0mm?5.0mm。支撐體I的中心開(kāi)設(shè)中心孔12，中心孔12周?chē)_(kāi)設(shè)安裝孔13。支撐體I上還開(kāi)設(shè)四個(gè)膨脹槽14，膨脹槽14從兩個(gè)鋸齒11間的中部沿中心孔12方向延伸。四個(gè)膨脹槽14為問(wèn)號(hào)形狀，均勻地沿著支撐體I的圓周邊分布。
[0023]如圖3，本實(shí)施例中的刀齒2為平齒。刀齒2的齒根兩側(cè)21經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理，使齒根兩側(cè)21避免與鋸邊產(chǎn)生摩擦，防止鋸邊崩邊。如圖4，刀齒2的齒根兩側(cè)21可以加工成倒角，且該倒角部分進(jìn)行開(kāi)刃處理。除了刀齒2與支撐體I連接的部位20，刀齒2的整個(gè)外輪廓邊都進(jìn)行了開(kāi)刃處理，以保證刀齒2的側(cè)面以及根部都不會(huì)對(duì)鋸邊產(chǎn)生摩擦。
[0024]如圖5，在一種實(shí)施方式中，刀齒2為梯形齒，齒根兩側(cè)21加工成倒角，開(kāi)刃的部分為整個(gè)倒角。倒角處理能夠減小齒根兩側(cè)21的應(yīng)力集中，加強(qiáng)其強(qiáng)度。也可以不對(duì)齒根進(jìn)行倒角，直接進(jìn)行開(kāi)刃。
[0025]在一種實(shí)施方式中，刀齒2也可以采用平齒與梯形齒交叉排布的方式，梯形齒頂部至少比平齒頂部高0.25mm。而且，所有的刀齒2的齒根兩側(cè)21都經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理，防止刀齒2對(duì)鋸邊產(chǎn)生摩擦，防止鋸邊崩邊。為了提高排肩的效率，如圖2，兩個(gè)鋸齒11間的連接處10還可以加工成斜坡。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚晶金剛石圓鋸片，包括圓板狀的支撐體和刀齒，所述刀齒設(shè)置在所述支撐體的圓周邊，其特征在于:所述刀齒的齒根兩側(cè)經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:所述刀齒的齒根兩側(cè)為倒角，所述倒角為開(kāi)刃倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:所述刀齒為平齒、梯形齒，或平齒與梯形齒交叉排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:除了所述刀齒與所述支撐體的連接部位，所述刀齒的其他外輪廓邊經(jīng)過(guò)開(kāi)刃處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:所述支撐體的厚度范圍為1.0mm?6.0mm，所述刀齒的厚度范圍為1.2mm?7.0mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:所述支撐體的厚度范圍為2.0mm?4.0mm，所述刀齒的厚度范圍為3.0mm?5.0mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚晶金剛石圓鋸片，其特征在于:所述刀齒為平齒與梯形齒交叉排布時(shí)，所述梯形齒頂部至少高于所述平齒頂部0.25_。
【文檔編號(hào)】B28D1/04GK205416038SQ201520996138
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日
【發(fā)明人】古仕文
【申請(qǐng)人】成都市永銳刀具有限公司