本發(fā)明涉及瓷磚加工領(lǐng)域，尤其涉及動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備。

背景技術(shù)：
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在瓷磚加工行業(yè)，通常使用分割機(jī)將800mm×800mm或者600mm×600mm的瓷磚平分成多片后加工成各種規(guī)格的商品，例如：梯級(jí)磚、墻面磚等，目前具備分割瓷磚的加工機(jī)械有多種多樣，從分割的形式來(lái)說(shuō)，大體可以分成濕切和干切兩種類型，濕切類型的特征是在灑水的作業(yè)環(huán)境下利用機(jī)器上的金剛石鋸片將瓷磚分割成所需規(guī)格，其優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)硬度較大或磚面有凹凸花紋的磚體(比如仿古磚、木紋磚等)進(jìn)行分割，且斷面整齊，不崩邊，所以合格率高，但存在產(chǎn)生工業(yè)污水和生產(chǎn)效率低的不足；而干切類型的特征是利用機(jī)器上的若干合金輪同時(shí)在瓷磚的正面劃出設(shè)定條數(shù)的分?jǐn)嗪圹E，再利用對(duì)應(yīng)的頂磚裝置將磚體沿著劃痕頂斷，其優(yōu)點(diǎn)是工作速度比濕切類型的機(jī)器快很多，不足之處是，較適合對(duì)拋光磚這種硬度適中的磚體進(jìn)行加工，而對(duì)硬度較大或磚面有凹凸花紋的磚體進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生崩邊現(xiàn)象，造成成品率下降，此外，這類機(jī)器在對(duì)磚體進(jìn)行劃痕或頂斷操作時(shí)，需要磚體處在靜止?fàn)顟B(tài)等待劃痕或頂斷操作完成之后，才再次啟動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)向下一道工序傳送，這些操作過(guò)程使流水作業(yè)線產(chǎn)生了間歇性停頓，是制約生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而又秉承現(xiàn)有技術(shù)存在的各種優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明旨在提供一種動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備，該技術(shù)方案由各自獨(dú)立的復(fù)合劃痕機(jī)和瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)與傳輸線架搭建成自動(dòng)生產(chǎn)線，復(fù)合劃痕機(jī)中設(shè)置的鋸-劃單元不僅能對(duì)傳輸過(guò)程中移動(dòng)著的磚體進(jìn)行劃痕作業(yè)，還將濕切和干切兩種技術(shù)特征整合在一起，使傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)性能集結(jié)于一身，而瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)中設(shè)置的上滾機(jī)構(gòu)和下滾機(jī)構(gòu)，能將被復(fù)合劃痕機(jī)劃出斷痕的瓷磚，在傳輸運(yùn)動(dòng)中順著斷痕一一分?jǐn)嚅_來(lái)，同時(shí)引入了車床數(shù)控技術(shù)操控所述復(fù)合劃痕機(jī)和瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的作業(yè)，于業(yè)內(nèi)率先突破人-機(jī)界面對(duì)話操作的技術(shù)瓶頸，大大提升了機(jī)器的自動(dòng)化性能，其技術(shù)方案如下：

動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備，由復(fù)合劃痕機(jī)和瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)與傳輸線架搭建成自動(dòng)生產(chǎn)線，含有上料、對(duì)中、動(dòng)態(tài)劃痕、轉(zhuǎn)向下傳、居中和動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗔拦ば颍錾狭鲜侵笇⒐ぜ[放或傳送到向復(fù)合劃痕機(jī)傳輸工件的傳輸皮帶上的過(guò)程；所述對(duì)中是將來(lái)自上料工序的工件，由復(fù)合劃痕機(jī)上的居中裝置一一進(jìn)行偏離處理，使工件中心軸線與復(fù)合劃痕機(jī)上預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線對(duì)齊的過(guò)程；所述動(dòng)態(tài)劃痕是經(jīng)對(duì)中工序處理后的工件，跟隨皮帶在復(fù)合劃痕機(jī)的鋸-劃單下方經(jīng)過(guò)，被鋸-劃單元上安裝的鋸片和金剛輪或合金輪，以先鋸后劃的形式在工件正面劃出預(yù)設(shè)數(shù)量斷痕的過(guò)稱；所述轉(zhuǎn)向下傳是經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)劃痕工序操作的工件，跟隨傳送皮帶向瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)入口移動(dòng)的過(guò)程中，被傳輸線架中的轉(zhuǎn)向裝置自動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)90°的運(yùn)送過(guò)程；所述居中是將由轉(zhuǎn)向下傳工序輸送來(lái)的工件，在瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的入口處，被居中導(dǎo)向裝置在兩側(cè)夾持下的狀態(tài)下跟隨傳送皮帶前移，且在進(jìn)入由上、下滾機(jī)構(gòu)中三根上、下滾筒組成的分?jǐn)鄥^(qū)域前，使工件的中心軸線與瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)上預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線對(duì)齊的過(guò)程；所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗍墙?jīng)居中工序的工件跟隨傳送皮帶前移，在經(jīng)過(guò)上、下滾機(jī)構(gòu)組成的分?jǐn)鄥^(qū)域時(shí)被連續(xù)頂壓斷開，得到分?jǐn)喑善返倪^(guò)程；

上述動(dòng)態(tài)劃痕工序設(shè)置液體霧化裝置向鋸口空間噴灑霧化水珠；

上述分?jǐn)鄥^(qū)域由三根套接有橡膠輪的上、下滾筒以兩上一下呈∵狀分布形成，相間分布的傳輸皮帶在滾筒的上下間隙中以與滾筒呈縱橫布局的形式穿過(guò)；

安裝在下滾機(jī)構(gòu)中的下滾筒選用氣缸的活塞桿來(lái)支撐的方式安裝，使該滾筒的剛性程度可視工件的硬度情況進(jìn)行調(diào)整；

上滾筒調(diào)整的移動(dòng)規(guī)律是，以下滾筒中心軸所在的z軸平面作為實(shí)時(shí)基準(zhǔn)面，一左一右相向移動(dòng)，既以下滾筒為中心，上滾筒呈對(duì)稱分布狀態(tài)在在兩側(cè)移動(dòng)；

上述安裝在鋸-劃單元底部上的鋸片和金剛輪或合金輪，以鋸片在前金剛輪或合金輪在后的形式安裝，且在z軸方向上二者的中心軸線對(duì)齊，在y軸方向上鋸片的底部比金剛輪或合金輪略高，目的是將由鋸片鋸出的斷痕，再被金剛輪或合金輪劃切一次，從而增加斷痕的深度。

所述復(fù)合劃痕機(jī)，包含機(jī)架、數(shù)控系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和安裝在機(jī)架上的皮帶傳輸裝置，所述動(dòng)力裝置由伺服電機(jī)和減速箱組成，所述皮帶傳輸裝置是能通過(guò)皮帶將工件從機(jī)架的一端輸送到另一端的裝置；橫跨在機(jī)架的左端的居中裝置后側(cè)連接有壓磚裝置，相間分布的第一、第二復(fù)合切割裝置依次排列在壓磚裝置后側(cè)跨接在機(jī)架上，所述復(fù)合切割裝置裝配有鋸-劃單元，該鋸-劃單元配置有流體霧化裝置。

所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)，包含機(jī)架、數(shù)控系統(tǒng)和連接在機(jī)架上的傳輸線架、導(dǎo)向裝置、擋磚裝置、上滾機(jī)構(gòu)、下滾機(jī)構(gòu)；所述上滾機(jī)構(gòu)是在支架上連接一個(gè)可調(diào)高度的支撐框，支撐框的前、后梁上安裝滑軌，套在各滑軌上的第一、第二滑座各自與一蝸桿以及一驅(qū)動(dòng)軸連接，蝸桿與安裝在支架四角上的渦輪減速機(jī)對(duì)應(yīng)連接；前述滑座各自連接的驅(qū)動(dòng)軸與上滾筒連接，使第一上滾筒被對(duì)應(yīng)的第一滑座懸掛在前、后梁間，而使第二上滾筒被對(duì)應(yīng)的第二滑座懸掛在前、后梁間；固定在任一第一、第二滑座上的動(dòng)力裝置與驅(qū)動(dòng)軸連接，在該動(dòng)力裝置的作用下第一、第二上滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下滾機(jī)構(gòu)是在一對(duì)U形架的底板上連接一蝸桿，蝸桿的下端與渦輪減速機(jī)連接，上端與一T形構(gòu)件連接，安裝在T形構(gòu)件上的氣缸其活塞桿與軸承座連接，第三滾筒兩端連接的驅(qū)動(dòng)軸固定軸承座上，且一端的驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力裝置連接；所述渦輪減速機(jī)各自連接手輪，且給同一滾筒提供動(dòng)力源的兩個(gè)渦輪減速機(jī)連接了聯(lián)動(dòng)連桿，并擇一渦輪減速機(jī)與伺服電機(jī)連接；所述滾筒上套接有多個(gè)橡膠輪；滾機(jī)構(gòu)中設(shè)置的第一、第二上滾筒位于傳輸線架的皮帶上方，下滾機(jī)構(gòu)中設(shè)置的下滾筒位于皮帶的下方，其上套接的橡膠輪在皮帶的間隙中浮出頂部，且上、下滾筒呈倒正三角狀態(tài)分布(即符號(hào)∵狀態(tài))分布；

所述復(fù)合劃痕機(jī)和瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的詳細(xì)技術(shù)方案，本發(fā)明人分別用“復(fù)合劃痕機(jī)”和“瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)”為主題，另案同時(shí)提出專利申請(qǐng)，故二者的詳細(xì)方案在此不再贅述。

本發(fā)明的有益效果是：能在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行濕、干形式劃痕和連續(xù)分?jǐn)啵粌H適用面廣，還解決了現(xiàn)有濕切技術(shù)效率低，干切技術(shù)需將瓷磚處在靜止?fàn)顟B(tài)下劃痕、頂斷，導(dǎo)致流水作業(yè)線產(chǎn)生間歇性停頓，制約生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高的問(wèn)題，另外，該方案引用了車床數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人-機(jī)界面對(duì)話操作，大大提升了機(jī)器的自動(dòng)化性能。

附圖說(shuō)明：

1、圖1是所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其設(shè)備的工序流程及對(duì)應(yīng)設(shè)備的示意圖；

2、圖2是對(duì)工件進(jìn)行2等分劃痕作業(yè)的示意圖；

3、圖3是對(duì)工件進(jìn)行3等分劃痕作業(yè)的示意圖；

4、圖4對(duì)工件進(jìn)行5等分的劃痕作業(yè)示意圖；

5、圖5是對(duì)圖2所示工件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗟氖疽鈭D；

6、圖6是對(duì)圖3所示工件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗟氖疽鈭D；

7、圖7是所述復(fù)合劃痕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

8、圖8是所述復(fù)合劃痕機(jī)的邏輯控制圖；

9、圖9是所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

10、圖10是所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的邏輯控制圖；

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備作進(jìn)一步的闡述。

參考圖1，如圖所示，所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備，由復(fù)合劃痕機(jī)4和瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9與傳輸線架1搭建成自動(dòng)生產(chǎn)線，含有上料、對(duì)中、動(dòng)態(tài)劃痕、轉(zhuǎn)向下傳、居中和動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗔拦ば?，所述上料是指將工?擺放或傳送到向復(fù)合劃痕機(jī)4傳輸工件的傳輸皮帶2上的過(guò)程；所述對(duì)中是將來(lái)自上料工序的工件3-1，由復(fù)合劃痕機(jī)4上的居中裝置5一一進(jìn)行偏離處理，使工件3-1中心軸線與復(fù)合劃痕機(jī)上4預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線a對(duì)齊的過(guò)程；所述動(dòng)態(tài)劃痕是經(jīng)對(duì)中工序處理后的工件3-1，跟隨皮帶6在復(fù)合劃痕機(jī)4的鋸-劃單①、②、③、④下方經(jīng)過(guò)，被安裝在鋸-劃單元①、②、③、④底部上的鋸片和金剛輪或合金輪，以先鋸后劃的形式在工件正面劃出預(yù)設(shè)數(shù)量斷痕的過(guò)稱；所述轉(zhuǎn)向下傳是經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)劃痕工序操作的工件3-2，跟隨傳送皮帶2-1向瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9入口移動(dòng)的過(guò)程中，被傳輸線架中的轉(zhuǎn)向裝置7自動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)90°(轉(zhuǎn)向裝置7中的三根皮帶8，由于相鄰兩根與另外一根的速度不同，所以當(dāng)工件被這三根皮帶8拖動(dòng)前行設(shè)定的距離后，工件會(huì)逐漸的被水平旋轉(zhuǎn)90°)上的運(yùn)送過(guò)程；所述居中是將由轉(zhuǎn)向下傳工序輸送來(lái)的工件3-3，在瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9的入口處，被居中導(dǎo)向裝置10在兩側(cè)夾持下的狀態(tài)下跟隨傳送皮帶2-2前移，且在進(jìn)入由上、下滾機(jī)構(gòu)中三根上、下滾筒11、12組成的分?jǐn)鄥^(qū)域前，使工件3-3的中心軸線與瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9上預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線b對(duì)齊的過(guò)程；所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)嗍墙?jīng)居中工序的工件3-3跟隨傳送皮帶2-2前移，在經(jīng)過(guò)上、下滾機(jī)構(gòu)組成的分?jǐn)鄥^(qū)域時(shí)被連續(xù)頂壓斷開，得到分?jǐn)喑善?3的過(guò)程，

所述動(dòng)態(tài)劃痕工序設(shè)置液體霧化裝置向鋸口空間噴灑霧化水珠，

∵狀分布形成，相間分布的傳輸皮帶2-2在上、下滾筒11、12的上下間隙中以與上、下滾筒11、12呈縱橫布局的形式穿過(guò)；

安裝在下滾機(jī)構(gòu)中的下滾筒12選用氣缸的活塞桿來(lái)支撐的方式安裝，使該滾筒的剛性程度可視工件的硬度情況進(jìn)行調(diào)整；

安裝在鋸-劃單元①、②、③、④底部上的鋸片和金剛輪或合金輪，以鋸片在前金剛輪或合金輪在后的形式安裝，且在z軸方向上二者的中心軸線對(duì)齊，在y軸方向上鋸片的底部比金剛輪或合金輪略高；

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述動(dòng)態(tài)分?jǐn)啻纱u的方法及其組線設(shè)備的工作過(guò)程作出描述；

參考圖1、7，該實(shí)施例中，擬將規(guī)格為800mm×800mm的工件3分割成4等份，在實(shí)際操作時(shí)，啟動(dòng)復(fù)合劃痕機(jī)4的數(shù)控系統(tǒng)里，在其人-機(jī)入界面輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：4份，工件厚度：8.5mm，斷痕深度：0.3mm，確認(rèn)后，系統(tǒng)進(jìn)入800mm×800mm規(guī)格4等份模式，該模式下系統(tǒng)默認(rèn)鋸-劃單元①、③、④聯(lián)機(jī)作業(yè)，②單元為脫機(jī)，依據(jù)默認(rèn)設(shè)置，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)鋸-劃單元②執(zhí)行脫機(jī)操作，自動(dòng)將鋸-劃單元②上的鋸片和刀輪提起并行偏到設(shè)定位置，離開與工件的相交空間，同時(shí)對(duì)聯(lián)機(jī)的①、③、④鋸-劃單元進(jìn)行實(shí)時(shí)行偏檢測(cè)，并將檢測(cè)所得數(shù)值與對(duì)應(yīng)模式(800mm×800mm規(guī)格4等份)的設(shè)定行偏數(shù)值進(jìn)行一一對(duì)比，運(yùn)算出各自的差值，依據(jù)這些差值在z軸方向上分別移動(dòng)鋸-劃單元①、③、④各自的滑座，帶動(dòng)鋸-劃單元①、③、④上的鋸片和刀輪如圖1中所示，分別處在一分為三斷痕線的正上方，另外，系統(tǒng)還將自動(dòng)對(duì)鋸-劃單元①、③、④進(jìn)行實(shí)時(shí)高度檢測(cè)，并將檢測(cè)所得數(shù)值與輸入的工件厚度和斷痕深度進(jìn)行對(duì)比，運(yùn)算出鋸-劃單元①、③、④上的鋸片和刀輪的工作高度，依據(jù)該工作高度在y軸方向上移動(dòng)鋸-劃單元①、③、④各自連接的滑塊，拉動(dòng)它們各自的鋸片和刀輪移動(dòng)到該工作高度上，完成上述動(dòng)作后，系統(tǒng)就緒完畢，在此處可進(jìn)行修正設(shè)置，在圖7所示的“手工修正”中，可手動(dòng)將圖1中所示的居中裝置5調(diào)整在800mm間距檔位(氣缸在第一、第二夾板上滾輪相距800mm的行程上往返運(yùn)動(dòng)，一張一攏地將流經(jīng)居中裝置5的工件一一推向中心，使工件的中心軸線與設(shè)定基準(zhǔn)線a對(duì)齊)，亦可對(duì)各鋸-劃單元的行偏距和高度進(jìn)行手工校準(zhǔn)或微調(diào)，以上設(shè)置完成后，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，在待機(jī)狀態(tài)下可啟動(dòng)圖1所示復(fù)合劃痕機(jī)4上的傳送皮帶6，將來(lái)自上磚工序的工件3一一送往劃痕區(qū)域，并在鋸-劃單元①、②、③、④底部上的鋸片和金剛輪或合金輪下方經(jīng)過(guò)，完成動(dòng)態(tài)劃痕工序，在此需要指出的是，在鋸片給工件鋸痕時(shí)，所述復(fù)合劃痕機(jī)4上的流體霧化裝置向鋸口區(qū)域噴灑霧化液體，起到相當(dāng)于現(xiàn)有濕切割技術(shù)的效果。

參考圖1、2、7，該實(shí)施例中，擬將圖2規(guī)格為600mm×600mm的工件3分割成2等份，作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)復(fù)合劃痕機(jī)4的數(shù)控系統(tǒng)里，在其人-機(jī)入界面輸入工件規(guī)格：600mm×600mm；分割份數(shù)：2份，工件厚度：8mm，斷痕深度：0.3mm，確認(rèn)后，系統(tǒng)進(jìn)入600mm×600mm規(guī)格2等份模式，該模式下系統(tǒng)默認(rèn)鋸-劃單元①聯(lián)機(jī)作業(yè)，而②、③、④單元為脫機(jī)，依據(jù)默認(rèn)設(shè)置，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)鋸-劃單元②、③、④執(zhí)行脫機(jī)操作，自動(dòng)將這三個(gè)鋸-劃單元上的鋸片和刀輪提起并行偏到設(shè)定位置，離開與工件的相交空間；同時(shí)對(duì)聯(lián)機(jī)的鋸-劃單元①進(jìn)行實(shí)時(shí)行偏檢測(cè)，并將檢測(cè)所得數(shù)值與對(duì)應(yīng)模式(600mm×600mm規(guī)格2等份)的設(shè)定行偏數(shù)值進(jìn)行一一對(duì)比，運(yùn)算出各自的差值，依據(jù)這些差值在z軸方向上分別移動(dòng)鋸-劃單元①的滑座，帶動(dòng)鋸-劃單元①上的鋸片和刀輪處在如圖2一分為二斷痕線15的正上方，另外，系統(tǒng)還將自動(dòng)對(duì)鋸-劃單元①進(jìn)行實(shí)時(shí)高度檢測(cè)，并將檢測(cè)所得數(shù)值與輸入的工件厚度和斷痕深度進(jìn)行對(duì)比，運(yùn)算出鋸-劃單元①上的鋸片和刀輪的工作高度，依據(jù)該工作高度在y軸方向上移動(dòng)鋸-劃單元①連接的滑塊，拉動(dòng)它們各自的鋸片和刀輪移動(dòng)到該工作高度上，完成上述動(dòng)作后，系統(tǒng)就緒完畢，在此處可進(jìn)行修正設(shè)置，在圖7所示的“手工修正”中，可手動(dòng)將圖1中所示的居中裝置5調(diào)整在600mm間距檔位(氣缸在第一、第二夾板上滾輪相距600mm的行程上往返運(yùn)動(dòng)，一張一攏地將流經(jīng)居中裝置5的工件一一推向中心，使工件的中心軸線與設(shè)定基準(zhǔn)線a對(duì)齊)，亦可對(duì)各鋸-劃單元的行偏距和高度進(jìn)行手工校準(zhǔn)或微調(diào)，以上設(shè)置完成后，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

參考圖3、7，當(dāng)擬將圖3規(guī)格為800mm×800mm的工件3分割成3等份，可在復(fù)合劃痕機(jī)4的人-機(jī)入界面輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：3份，工件厚度：10mm，斷痕深度：0.3mm，確認(rèn)后，系統(tǒng)進(jìn)入800mm×800mm規(guī)格3等份模式，該模式下系統(tǒng)默認(rèn)鋸-劃單元①、②聯(lián)機(jī)，③、④脫機(jī)，依據(jù)默認(rèn)設(shè)置，系統(tǒng)自動(dòng)完成就緒設(shè)置，動(dòng)作過(guò)程與前述實(shí)施例雷同，不做贅述，在此待機(jī)狀態(tài)下作業(yè)，就可加工出如圖3所示的3等份工件。

參考圖4、7，當(dāng)擬將圖4規(guī)格為800mm×800mm的工件3分割成5等份，可在復(fù)合劃痕機(jī)4的人-機(jī)入界面輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：5份，工件厚度：12mm，斷痕深度：0.35mm，確認(rèn)后，系統(tǒng)進(jìn)入800mm×800mm規(guī)格5等份模式，該模式下系統(tǒng)默認(rèn)鋸-劃單元①、②、③、④全部聯(lián)機(jī)，依據(jù)此默認(rèn)設(shè)置，系統(tǒng)自動(dòng)完成就緒設(shè)置，動(dòng)作過(guò)程與前述實(shí)施例雷同，不做贅述，在此待機(jī)狀態(tài)下作業(yè)，就可加工出如圖4所示的5等份工件。

參考圖1，如圖所示，經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)劃痕工序加工過(guò)的工件3-2，其正面上已被鋸-劃出預(yù)設(shè)數(shù)量的斷痕15，這些工件3-2將由轉(zhuǎn)向下傳工序輸送到瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9的入口端，在輸送過(guò)程中，工件3-2將被傳輸線架中的轉(zhuǎn)向裝置7自動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)90°，由圖所示的工件3-2形態(tài)轉(zhuǎn)變成工件3-3形態(tài)，并以轉(zhuǎn)向后的形態(tài)向瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9的入口處輸送。

其實(shí)，在完成前述復(fù)合劃痕機(jī)4的待機(jī)設(shè)置后，工作人員也將對(duì)瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9進(jìn)行相應(yīng)的待機(jī)設(shè)置，其設(shè)置過(guò)程如下：

參考圖1、9、10，如圖所示，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)后，可進(jìn)入該系統(tǒng)的人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面，當(dāng)輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：4份，硬度值：0并確認(rèn)，將進(jìn)入系統(tǒng)中的800mm×800mm4等份無(wú)柔性模式，在該模式下系統(tǒng)依據(jù)預(yù)存的默認(rèn)參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)就緒設(shè)置，設(shè)定支撐下滾筒12的氣缸24不工作，氣路處在放氣狀態(tài)，同時(shí)對(duì)上、下滾筒11、12的間距進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)與模式下默認(rèn)的間距進(jìn)行對(duì)比，運(yùn)算出相差的結(jié)果，依據(jù)該運(yùn)算結(jié)果，系統(tǒng)發(fā)出調(diào)整指令，使連接滾筒兩端上的滑座25，在蝸桿20轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)上滾筒11沿滑軌26在x軸方向上移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的空間位置，上滾筒(11)調(diào)整的移動(dòng)規(guī)律是，以下滾筒12中心軸所在的z軸平面作為實(shí)時(shí)基準(zhǔn)面，一左一右相向移動(dòng)，既以下滾筒12為中心，上滾筒11呈對(duì)稱分布狀態(tài)在在兩側(cè)移動(dòng)；此外，在開機(jī)進(jìn)入人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面前，系統(tǒng)已經(jīng)檢測(cè)出上、下滾筒中橡膠輪14的間距d(參考圖5、6)的數(shù)值，并顯示在設(shè)備中，當(dāng)就緒設(shè)置完畢后，工作人員可在手工修正界面，根據(jù)工件的厚度8.5mm，通過(guò)手工調(diào)整瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9的四個(gè)角為上，用于控制上滾機(jī)構(gòu)27高度的上、下調(diào)整螺絲21、22，升高或降低上滾筒11，使d值大約等于8.5mm，也可通過(guò)搖動(dòng)安裝在四角方位上的手輪23，對(duì)上滾筒11的位置進(jìn)行修正或微調(diào)；設(shè)置完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，在待機(jī)狀態(tài)下啟動(dòng)瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)9中的皮帶2-2，將來(lái)自轉(zhuǎn)向下傳工序的工件3-3一一送往分?jǐn)鄥^(qū)域，并在上滾筒11和下滾筒12之間經(jīng)過(guò)，完成動(dòng)態(tài)分?jǐn)喙ば?；在進(jìn)入分?jǐn)鄥^(qū)域之前，工件3-3在瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的入口處流經(jīng)居中導(dǎo)向裝置10時(shí)，導(dǎo)向板上的滾輪28在兩側(cè)夾持下跟隨皮帶2-2前移，在前移中工件3-3的中心軸將與設(shè)定的基準(zhǔn)線b對(duì)齊，完成所述的居中工序。

以下對(duì)結(jié)合附圖對(duì)分?jǐn)噙^(guò)程作出描述。

參考圖1、2、5，如圖所示，圖5中給出了分?jǐn)喙ぜ娜齻€(gè)動(dòng)態(tài)圖解，并將圖1中一分為四的工件3-3，換成圖2所示的一分為二工件，即工件的正面只劃出一條斷痕15；

參考圖5，當(dāng)被居中工件3-4移動(dòng)到圖5中狀態(tài)1所示的位置時(shí)，此時(shí)工件3-4被下滾筒12上的橡膠輪14頂起，呈左低右高的傾斜狀態(tài)繼續(xù)向右端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到圖中狀態(tài)2所示的位置時(shí)，原先向上斜的工件3-4被右側(cè)的上筒11上的橡膠輪14下壓繼續(xù)向右端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到圖中狀態(tài)3所示的位置時(shí)，工件3-4上有斷痕15的位置移動(dòng)到下滾筒12正上方，在此狀態(tài)時(shí)，斷痕15處受到下滾筒12向上的頂力，而兩側(cè)受到來(lái)自上滾筒11上的向下壓力也最大，于是被瞬間分?jǐn)嚅_來(lái)，就這樣連續(xù)工作，將來(lái)自上道工序的工件在移動(dòng)中一一進(jìn)行分?jǐn)?，效率非?？欤?/p>

參考1、3、6，如圖所示，圖6中也給出了分?jǐn)喙ぜ娜齻€(gè)動(dòng)態(tài)圖解，如圖5的不同之處是，圖6將圖1中的工件3-3，換成圖3所示的一分為三工件，即工件的正面只劃出兩條斷痕15、35；

如圖6所示，當(dāng)一分為三工件3-4移動(dòng)到圖6中狀態(tài)3所示的位置時(shí)，工件上有第一斷痕15的位置已經(jīng)移動(dòng)到下滾筒12正上，在此狀態(tài)時(shí)，第一斷痕15處受到下滾筒12向上的頂力，而兩側(cè)受到來(lái)自上滾筒11上的向下壓力也最大，于是將沿第一條斷痕15瞬間分?jǐn)嚅_來(lái)，而第二斷痕35處并不像第一斷痕那樣頂力和壓力作用，所以還沒有斷開，然而，在繼續(xù)向右移動(dòng)的過(guò)程中，它又必定出現(xiàn)承受這種被頂壓的分?jǐn)噙^(guò)程，當(dāng)?shù)诙嗪郾环謹(jǐn)鄷r(shí)，系統(tǒng)發(fā)出送工件入壓斷區(qū)的信號(hào)，進(jìn)入對(duì)下一塊工件的分?jǐn)嗖僮?，如此循環(huán)。