本實(shí)用新型涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋸片制造流程中包括噴漆，目前金剛石鋸片和合金鋸片均采用人工噴漆方式，是將待噴漆的鋸片放置在金屬物料架上，進(jìn)行人工噴漆或者整面噴漆，然后將噴漆后的鋸片放置在烘烤或者烘燈下烘干，這種方式存在以下問題：1.油漆或者其他稀釋劑容易揮發(fā)有害物質(zhì)會對人體產(chǎn)生很大的危害；2.噴漆烘烤耗時久，浪費(fèi)人力，能源消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，效率低；3.手工噴漆鋸片時表面噴漆厚薄不一，質(zhì)量難以控制，成本高；4.除噴漆過程中容易殘留有漆，漆的長期積累易造成火災(zāi)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，包括發(fā)片單元、第一傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、第一清洗單元、導(dǎo)向單元、第二傳送單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元、第二清洗單元、控制單元、第一支架和第二支架，所述控制單元用于控制所述發(fā)片單元、所述第一傳送單元、第二傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及導(dǎo)向單元；

所述第一支架設(shè)置于所述第二支架上方，所述發(fā)片單元、第一傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第一清洗單元設(shè)置于所述第一支架上；所述第二傳送單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及所述第二清洗單元設(shè)置于所述第二支架上；

所述發(fā)片單元設(shè)置于所述第一傳送單元的一端，所述第一噴漆單元和所述第一烘烤單元依次設(shè)置于所述第一傳送單元上，所述第二噴漆單元和所述第二烘烤單元沿所述第二傳送單元運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元上；

所述發(fā)片單元用于將鋸片自動發(fā)送到所述第一傳送單元上；

所述第一傳送單元包括第一金屬傳送帶，所述第二傳送單元包括第二金屬傳送帶，所述第一金屬傳送帶與所述第二金屬傳送帶上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于容置所述鋸片；

所述第一噴漆單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一導(dǎo)軌以及第一噴漆件，所述第一噴漆件設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片正面噴漆；

所述第一烘烤單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一殼體以及第一加熱件，所述第一加熱件設(shè)置于所述第一殼體內(nèi)，用于對所述鋸片正面烘烤；

所述第二噴漆單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二導(dǎo)軌以及第二噴漆件，所述第二噴漆件設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片反面噴漆；

所述第二烘烤單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二殼體和第二加熱件，所述第二加熱件設(shè)置于所述第二殼體內(nèi)，用于對所述鋸片反面烘烤；

所述導(dǎo)向單元包括傾斜連接所述第一傳送單元與所述第二傳送單元的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件上設(shè)置有與所述第一金屬傳送帶、所述第二金屬傳送帶配合的導(dǎo)滑槽；

所述第一清洗單元和所述第二清洗單元分別包括設(shè)置于所述第一金屬傳送帶底部的第一清洗槽和所述第二金屬傳送帶底部的第二清洗槽。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括收片單元，所述收片單元包括鋸片回收架和設(shè)置于所述第二支架上的機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于所述第二傳送單元與所述導(dǎo)向單元連接處的另一端，用于將所述鋸片放置到所述鋸片回收架上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向件相對所述第一金屬傳送帶的傾斜角度范圍為40~70度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一噴漆件可沿著所述第一導(dǎo)軌來回運(yùn)動，所述第二噴漆件可沿所述第二導(dǎo)軌來回運(yùn)動。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述導(dǎo)向槽的數(shù)量范圍為2-6排；定義每一排所述導(dǎo)向槽內(nèi)可放置所述鋸片的數(shù)量范圍為2-4個。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽具有一光滑表面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一金屬傳送帶和所述第二金屬傳送帶底部分別設(shè)置有第一吹風(fēng)件和第二吹風(fēng)件，用于將清洗后的傳送帶進(jìn)行吹干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本設(shè)備通過所述發(fā)片單元自動發(fā)片，并通過所述導(dǎo)向單元實(shí)現(xiàn)所述鋸片的自動翻面，具有減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質(zhì)量與效果的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效的清除噴漆過程中殘留在傳送帶上的漆，避免了漆的長期積累造成火災(zāi)隱患。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，包括發(fā)片單元1、第一傳送單元2、第一噴漆單元3、第一烘烤單元4、第一清洗單元5、導(dǎo)向單元6、第二傳送單元7、第二噴漆單元8、第二烘烤單元9、第二清洗單元10、控制單元11、第一支架12和第二支架13，所述控制單元11用于控制所述發(fā)片單元1、所述第一傳送單元2、第二傳送單元7、所述第一噴漆單元3、所述第一烘烤單元4、所述第二噴漆單元8、所述第二烘烤單元9以及導(dǎo)向單元6；

所述第一支架12設(shè)置于所述第二支架13上方，所述發(fā)片單元1、第一傳送單元2、所述第一噴漆單元3、所述第一烘烤單元4、所述第一清洗單元5設(shè)置于所述第一支架12上；所述第二傳送單元7、所述第二噴漆單元8、所述第二烘烤單元9以及所述第二清洗單元10設(shè)置于所述第二支架13上；

所述發(fā)片單元1設(shè)置于所述第一傳送單元2的一端，所述第一噴漆單元3和所述第一烘烤單元4依次設(shè)置于所述第一傳送單元2上，所述第二噴漆單元8和所述第二烘烤單元9沿所述第二傳送單元7運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元7上；所述發(fā)片單元1用于將鋸片14自動發(fā)送到所述第一傳送單元2上；

所述第一傳送單元2包括第一金屬傳送帶21，所述第二傳送單元7包括第二金屬傳送帶71，所述第一金屬傳送帶21與所述第二金屬傳送帶71上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽211，所述導(dǎo)向槽211用于容置所述鋸片14；

所述第一噴漆單元3包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶21上方的第一導(dǎo)軌31以及第一噴漆件32，所述第一噴漆件32設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌31上，用于對所述鋸片14正面噴漆；所述第一烘烤單元4包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶21上方的第一殼體41以及第一加熱件42，所述第一加熱件42設(shè)置于所述第一殼體41內(nèi)，用于對所述鋸片14正面烘烤；

所述第二噴漆單元8包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶71上方的第二導(dǎo)軌81以及第二噴漆件82，所述第二噴漆件82設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌81上，用于對所述鋸片14反面噴漆；所述第二烘烤單元9包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶71上方的第二殼體91和第二加熱件92，所述第二加熱件92設(shè)置于所述第二殼體91內(nèi)，用于對所述鋸片14反面烘烤；

所述導(dǎo)向單元6包括傾斜連接所述第一傳送單元2與所述第二傳送單元7的導(dǎo)向件61，所述導(dǎo)向件61上設(shè)置有與所述第一金屬傳送帶21、所述第二金屬傳送帶71配合的導(dǎo)滑槽611；所述第一清洗單元5和所述第二清洗單元10分別包括設(shè)置于所述第一金屬傳送帶21底部的第一清洗槽51和所述第二金屬傳送帶71底部的第二清洗槽101。

通過所述發(fā)片單元1自動發(fā)片，并通過所述導(dǎo)向單元6實(shí)現(xiàn)所述鋸片14的自動翻面，具有減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質(zhì)量與效果的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效的清除噴漆過程中殘留在傳送帶上的漆，避免了漆的長期積累造成火災(zāi)隱患。

實(shí)施例中，該設(shè)備還包括收片單元15，所述收片單元15包括鋸片回收架151和設(shè)置于所述第二支架13上的機(jī)械手152，所述機(jī)械手152設(shè)置于所述第二傳送單元7與所述導(dǎo)向單元6連接處的另一端，用于將所述鋸片14放置到所述鋸片回收架151上，使用所述機(jī)械手152作為抓取傳送鋸片，可以節(jié)省人力，提高工作效率。

所述導(dǎo)向件61相對所述第一金屬傳送帶21的傾斜角度范圍為40~70度。優(yōu)選的，角度選取60度，所述導(dǎo)向件61與所述第一金屬傳送帶21、所述第二金屬傳送帶71之間的距離設(shè)置為2cm，所述鋸片14可以更好的依靠自身重力通過所述導(dǎo)向件61滑入所述第二金屬傳送帶71上。

所述第一噴漆件32可沿著所述第一導(dǎo)軌31來回運(yùn)動，所述第二噴漆件82可沿所述第二導(dǎo)軌81來回運(yùn)動。噴漆過程中通過所述第一噴漆件32和所述第二噴漆件82的勻速來回運(yùn)動，可以確保鋸片14的表面噴漆厚薄一致，控制了噴漆質(zhì)量與效果，優(yōu)選的，所述第一噴漆單元3設(shè)置有第三導(dǎo)軌33，所述第三導(dǎo)軌33設(shè)置在所述第一金屬傳送帶21兩側(cè)；噴漆過程中，所述第一噴漆件32沿著所述第一導(dǎo)軌31左右來回運(yùn)動對所述鋸片14進(jìn)行噴漆，同時所述第一噴漆件32隨著所述第一噴漆單元3沿所述第三導(dǎo)軌33的前后移動進(jìn)行噴漆；所述第二噴漆單元8設(shè)置有第四導(dǎo)軌83，所述第四導(dǎo)軌83設(shè)置在所述第二金屬傳送帶71兩側(cè)；噴漆過程中，所述第二噴漆件82沿著所述第二導(dǎo)軌81左右來回運(yùn)動對所述鋸片14進(jìn)行噴漆，同時所述第二噴漆件82隨著所述第二噴漆單元8沿所述第四導(dǎo)軌83的前后移動進(jìn)行噴漆，這樣，所述鋸片14噴漆效果更好，厚度更均勻，同時也提高了工作效率。

定義所述導(dǎo)向槽211的數(shù)量范圍為2-6排；定義每一排所述導(dǎo)向槽211內(nèi)可放置所述鋸片14的數(shù)量范圍為2-4個。優(yōu)選的，選取所述導(dǎo)向槽211的數(shù)量為3排，每一排的所述鋸片14的數(shù)量選取為2個，這樣，每一批次所述鋸片14的數(shù)量為6個，大大提高了噴漆的效率。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)滑槽611具有一光滑表面，使得所述鋸片14在所述導(dǎo)滑槽611內(nèi)運(yùn)動時更加順暢。

所述第一金屬傳送帶21和所述第二金屬傳送帶71底部分別設(shè)置有第一吹風(fēng)件212和第二吹風(fēng)件711，用于將清洗后的傳送帶進(jìn)行吹干，由于經(jīng)過噴漆后的金屬傳送帶上會殘留有漆，殘留的漆會影響后面待噴漆的鋸片的噴漆厚度不一，當(dāng)所述第一金屬傳送帶21和所述第二金屬傳送帶71分別運(yùn)動經(jīng)過所述第一清洗槽51和所述第二清洗槽101進(jìn)行清洗后，所述第一金屬傳送帶21和所述第二金屬傳送帶71均處于潮濕狀態(tài)，設(shè)置所述第一吹風(fēng)件51和所述第二吹風(fēng)件52，可以對潮濕的所述第一金屬傳送帶21和所述第二金屬傳送帶71進(jìn)行吹干，確保控制噴漆質(zhì)量與效果。

請參閱圖1，還提供了一種新型鋸片自動噴漆設(shè)備的控制方法，使用上述的一種新型鋸片自動噴漆設(shè)備，包括以下步驟，

S1，將鋸片14發(fā)送到所述第一金屬傳送帶21的導(dǎo)向槽211內(nèi)；

S2，控制所述第一金屬傳送帶21停止運(yùn)動，并控制所述第一噴漆單元3對鋸片14正面進(jìn)行噴漆；

S3，正面噴漆結(jié)束后，啟動所述第一金屬傳送帶21，鋸片14傳送至所述第一烘烤單元4，并控制所述第一金屬傳送帶21停止運(yùn)動，并控制所述第一烘烤單元4對所述鋸片14正面進(jìn)行烘烤；

S4，正面烘烤結(jié)束后，同時啟動所述第一金屬傳送帶21和所述第二金屬傳送帶71，鋸片14傳送至導(dǎo)向單元6，通過所述導(dǎo)向件61的導(dǎo)滑槽611滑動到達(dá)所述第二金屬傳送帶71；

S5，鋸片14到達(dá)所述第二噴漆單元8后，控制所述第二金屬傳送帶71停止運(yùn)動，并控制所述第二噴漆單元8對鋸片14反面進(jìn)行噴漆；

S6，反面噴漆結(jié)束后，啟動所述第二金屬傳送帶71，鋸片14傳送至所述第二烘烤單元，并控制所述第二金屬傳送帶71停止運(yùn)動，并控制所述第二烘烤單元9對所述鋸片14反面進(jìn)行烘烤；

S7，反面烘烤結(jié)束后，啟動所述第二金屬傳送帶71至所述收片單元15，所述機(jī)械手152將鋸片14放置于所述鋸片回收架151上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。