本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種齒輪式液體攪拌裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，大齒輪的直徑是小齒輪的直徑的一倍。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，公元前300多年，古希臘哲學(xué)家亞里士多德在《機(jī)械問題》中，就闡述了用青銅或鑄鐵齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的問題。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，使齒輪加工具備較完備的手段，而隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

液體是三大物質(zhì)形態(tài)之一。它是沒有確定的形狀，往往受容器影響。但它的體積在壓力及溫度不變的環(huán)境下，是固定不變的。此外，液體對容器的邊施加壓力和和其他物態(tài)一樣。這壓力傳送往四面八方，不但沒有減少并且與深度一起增加。增溫或減壓一般能使液體氣化，成為氣體，例如將水加溫成水蒸氣。加壓或降溫一般能使液體固化，成為固體，例如將水減溫成冰。然而，僅加壓并不能使所有氣體液化，如氧，氫，氦等。

現(xiàn)有的液體攪拌裝置存在工作量大、攪拌緩慢、操作麻煩的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作量小、攪拌快速、操作方便的齒輪式液體攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的液體攪拌裝置存在工作量大、攪拌緩慢、操作麻煩的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作量小、攪拌快速、操作方便的齒輪式液體攪拌裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種齒輪式液體攪拌裝置，包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、攪拌框、攪拌桿、轉(zhuǎn)桿、電機(jī)、第一連桿、第一彈簧、連接塊、弧形連桿、第一連接桿、固定塊、定滑輪、頂板、第二連接桿、拉線、齒條、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、導(dǎo)套、左架、電動推桿、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、底板和第四錐齒輪；底板頂部從左至右依次設(shè)置有左架、電動推桿、第二軸承座和第三軸承座，左架右側(cè)從上至下依次設(shè)置有第二連接桿、第一軸承座和導(dǎo)套，第二連接桿右端鉸接連接有電機(jī)，電機(jī)頂部設(shè)置有第一連桿，電機(jī)底部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿下部均勻設(shè)置有攪拌桿，第二連接桿頂部右側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊右側(cè)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧與第一連桿連接，第一軸承座右側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有第一齒輪，第一轉(zhuǎn)軸右部設(shè)置有第三錐齒輪，電動推桿頂端設(shè)置有齒條，齒條穿過導(dǎo)套與第一齒輪嚙合，齒條頂端連接有拉線，第二軸承座頂部安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二錐齒輪和第四錐齒輪，第四錐齒輪在第二錐齒輪下方，第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第三軸承座頂部安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有攪拌框，攪拌桿在攪拌框內(nèi)，左架頂端設(shè)置有頂板，頂板底部左側(cè)設(shè)置有定滑輪，頂板底部右側(cè)設(shè)置有第一連接桿，第一連接桿底端鉸接連接有弧形連桿，拉線繞過定滑輪與弧形連桿左端連接，弧形連桿下端設(shè)置有連接塊，連接塊底端與第一連桿鉸接連接。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧末端設(shè)置有鋼珠。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要攪拌液體時，將需要攪拌的液體倒入攪拌框內(nèi)，控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對攪拌框內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。同時控制電動推桿收縮，帶動齒條向下移動，一方面，帶動第一齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第三錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第四錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，使得第三轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌框順時針旋轉(zhuǎn)。另一方面，帶動拉線向下移動，進(jìn)而帶動弧形連桿左端向下擺動，從而帶動弧形連桿下端向上擺動，使得第一連桿上部向左擺動，第一彈簧收縮，帶動第一連桿下部向右擺動，第一連桿帶動電機(jī)及其上裝置向右擺動，當(dāng)攪拌桿向右擺動達(dá)到一定程度時，控制電動推桿伸長，帶動齒條向上移動，一方面，帶動第一齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第三錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第四錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第三轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌框逆時針旋轉(zhuǎn)。另一方面，使得拉線放線，第一彈簧伸長，進(jìn)而帶動弧形連桿左端向上擺動，從而帶動弧形連桿下端向下擺動，使得第一連桿上部向右擺動，帶動第一連桿下部向左擺動，第一連桿帶動電機(jī)及其上裝置向左擺動，當(dāng)攪拌桿向左擺動達(dá)到初始位置時，控制電動推桿收縮，如此反復(fù)，使得攪拌更徹底，當(dāng)攪拌完畢且攪拌桿回到初始位置時，控制電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，控制電動推桿停止伸縮，人工對攪拌框內(nèi)的液體進(jìn)行處理。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧末端設(shè)置有鋼珠，第二彈簧和鋼珠使得攪拌更均勻。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了工作量小、攪拌快速、操作方便的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一錐齒輪，2-第二錐齒輪，3-第三錐齒輪，4-攪拌框，5-攪拌桿，6-轉(zhuǎn)桿，7-電機(jī)，8-第一連桿，9-第一彈簧，10-連接塊，11-弧形連桿，12-第一連接桿，13-固定塊，14-定滑輪，15-頂板，16-第二連接桿，17-拉線，18-齒條，19-第一齒輪，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-第一軸承座，22-導(dǎo)套，23-左架，24-電動推桿，25-第二軸承座，26-第二轉(zhuǎn)軸，27-第三軸承座，28-第三轉(zhuǎn)軸，29-底板，30-第四錐齒輪，31-第二彈簧，32-鋼珠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種齒輪式液體攪拌裝置，如圖1-2所示，包括有第一錐齒輪1、第二錐齒輪2、第三錐齒輪3、攪拌框4、攪拌桿5、轉(zhuǎn)桿6、電機(jī)7、第一連桿8、第一彈簧9、連接塊10、弧形連桿11、第一連接桿12、固定塊13、定滑輪14、頂板15、第二連接桿16、拉線17、齒條18、第一齒輪19、第一轉(zhuǎn)軸20、第一軸承座21、導(dǎo)套22、左架23、電動推桿24、第二軸承座25、第二轉(zhuǎn)軸26、第三軸承座27、第三轉(zhuǎn)軸28、底板29和第四錐齒輪30；底板29頂部從左至右依次設(shè)置有左架23、電動推桿24、第二軸承座25和第三軸承座27，左架23右側(cè)從上至下依次設(shè)置有第二連接桿16、第一軸承座21和導(dǎo)套22，第二連接桿16右端鉸接連接有電機(jī)7，電機(jī)7頂部設(shè)置有第一連桿8，電機(jī)7底部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿6，轉(zhuǎn)桿6下部均勻設(shè)置有攪拌桿5，第二連接桿16頂部右側(cè)設(shè)置有固定塊13，固定塊13右側(cè)設(shè)置有第一彈簧9，第一彈簧9與第一連桿8連接，第一軸承座21右側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸20，第一轉(zhuǎn)軸20中部設(shè)置有第一齒輪19，第一轉(zhuǎn)軸20右部設(shè)置有第三錐齒輪3，電動推桿24頂端設(shè)置有齒條18，齒條18穿過導(dǎo)套22與第一齒輪19嚙合，齒條18頂端連接有拉線17，第二軸承座25頂部安裝有第二轉(zhuǎn)軸26，第二轉(zhuǎn)軸26上設(shè)置有第二錐齒輪2和第四錐齒輪30，第四錐齒輪30在第二錐齒輪2下方，第二錐齒輪2與第三錐齒輪3嚙合，第三軸承座27頂部安裝有第三轉(zhuǎn)軸28，第三轉(zhuǎn)軸28中部設(shè)置有第一錐齒輪1，第一錐齒輪1與第四錐齒輪30嚙合，第三轉(zhuǎn)軸28頂端設(shè)置有攪拌框4，攪拌桿5在攪拌框4內(nèi)，左架23頂端設(shè)置有頂板15，頂板15底部左側(cè)設(shè)置有定滑輪14，頂板15底部右側(cè)設(shè)置有第一連接桿12，第一連接桿12底端鉸接連接有弧形連桿11，拉線17繞過定滑輪14與弧形連桿11左端連接，弧形連桿11下端設(shè)置有連接塊10，連接塊10底端與第一連桿8鉸接連接。

還包括有第二彈簧31和鋼珠32，攪拌桿5末端設(shè)置有第二彈簧31，第二彈簧31末端設(shè)置有鋼珠32。

底板29材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要攪拌液體時，將需要攪拌的液體倒入攪拌框4內(nèi)，控制電機(jī)7旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌桿5旋轉(zhuǎn)，對攪拌框4內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。同時控制電動推桿24收縮，帶動齒條18向下移動，一方面，帶動第一齒輪19順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸20順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第三錐齒輪3順時針旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪2逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸26逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第四錐齒輪30逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一錐齒輪1順時針旋轉(zhuǎn)，使得第三轉(zhuǎn)軸28順時針旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌框4順時針旋轉(zhuǎn)。另一方面，帶動拉線17向下移動，進(jìn)而帶動弧形連桿11左端向下擺動，從而帶動弧形連桿11下端向上擺動，使得第一連桿8上部向左擺動，第一彈簧9收縮，帶動第一連桿8下部向右擺動，第一連桿8帶動電機(jī)7及其上裝置向右擺動，當(dāng)攪拌桿5向右擺動達(dá)到一定程度時，控制電動推桿24伸長，帶動齒條18向上移動，一方面，帶動第一齒輪19逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸20逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第三錐齒輪3逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪2順時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸26順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第四錐齒輪30順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一錐齒輪1逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第三轉(zhuǎn)軸28逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌框4逆時針旋轉(zhuǎn)。另一方面，使得拉線17放線，第一彈簧9伸長，進(jìn)而帶動弧形連桿11左端向上擺動，從而帶動弧形連桿11下端向下擺動，使得第一連桿8上部向右擺動，帶動第一連桿8下部向左擺動，第一連桿8帶動電機(jī)7及其上裝置向左擺動，當(dāng)攪拌桿5向左擺動達(dá)到初始位置時，控制電動推桿24收縮，如此反復(fù)，使得攪拌更徹底，當(dāng)攪拌完畢且攪拌桿5回到初始位置時，控制電機(jī)7停止旋轉(zhuǎn)，控制電動推桿24停止伸縮，人工對攪拌框4內(nèi)的液體進(jìn)行處理。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧31和鋼珠32，攪拌桿5末端設(shè)置有第二彈簧31，第二彈簧31末端設(shè)置有鋼珠32，第二彈簧31和鋼珠32使得攪拌更均勻。

因?yàn)榈装?9材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。