本實(shí)用新型涉及噴油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于氣壓計(jì)殼體的噴油機(jī)。

背景技術(shù)：

氣壓計(jì)殼體組裝前需要在殼體內(nèi)部涂油，目前氣壓計(jì)殼體內(nèi)涂油均是采用人工的手動(dòng)方式涂油，在手動(dòng)涂油的過(guò)程中，涂油很不均勻，并且耗費(fèi)工時(shí)較長(zhǎng)，人工成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開了用于氣壓計(jì)殼體的噴油機(jī)，解決了人工對(duì)氣壓計(jì)殼體涂油質(zhì)量無(wú)法保證、人工成本高耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

用于氣壓計(jì)殼體的噴油機(jī)，包括工作臺(tái)、注油泵、噴油管路、連接高壓氣體存儲(chǔ)裝置的調(diào)壓閥、連接調(diào)壓閥的吹氣量調(diào)節(jié)閥、吹氣管路、霧化噴頭、用于定位氣壓計(jì)殼體的旋轉(zhuǎn)治具和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)治具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)治具驅(qū)動(dòng)裝置；注油泵、吹氣量調(diào)節(jié)閥和霧化噴頭通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)治具和工作臺(tái)活動(dòng)連接；注油泵通過(guò)噴油管路連通霧化噴頭，吹氣量調(diào)節(jié)閥通過(guò)吹氣管路連通霧化噴頭，霧化噴頭設(shè)于旋轉(zhuǎn)治具的上方且位于和旋轉(zhuǎn)治具配合的位置。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)治具驅(qū)動(dòng)裝置為連接所述旋轉(zhuǎn)治具的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)治具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述氣壓計(jì)殼體隨著旋轉(zhuǎn)治具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述支架上的豎直氣缸，豎直氣缸連接所述霧化噴頭并驅(qū)動(dòng)霧化噴頭在豎直方向上位移。

進(jìn)一步，所述豎直氣缸包括氣缸本體、與氣缸本體配合的導(dǎo)軌和連接所述霧化噴頭的滑塊，氣缸本體驅(qū)動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)軌做豎直方向上的位移。

進(jìn)一步，還包括控制裝置和連接控制裝置的手動(dòng)裝置，所述注油泵、所述調(diào)壓閥、所述吹氣量調(diào)節(jié)閥和所述豎直氣缸分別連接控制裝置。

進(jìn)一步，所述手動(dòng)裝置包括啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)。

進(jìn)一步，所述注油泵為每次注入0.2g油的精密主油泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用霧化噴頭和旋轉(zhuǎn)治具配合，通過(guò)自動(dòng)噴油，可保證氣壓計(jì)殼體內(nèi)噴油量均勻，并可縮短工時(shí)、提高生產(chǎn)效率，人工成本低。采用控制裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，采用手動(dòng)裝置可手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備和急停設(shè)備，利于操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型用于氣壓計(jì)殼體的噴油機(jī)，實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-工作臺(tái)；2-注油泵；3-噴油管路；4-調(diào)壓閥；5-吹氣量調(diào)節(jié)閥；6-吹氣管路；7-霧化噴頭；8-旋轉(zhuǎn)治具；9-支架；10-豎直氣缸；101-氣缸本體；102-導(dǎo)軌；103-滑塊；11-啟動(dòng)開關(guān)；12-急停開關(guān)；13-氣壓計(jì)殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示實(shí)施例用于氣壓計(jì)殼體的噴油機(jī)，包括工作臺(tái)1、注油泵2、噴油管路3、連接高壓氣體存儲(chǔ)裝置的調(diào)壓閥4、連接調(diào)壓閥4的吹氣量調(diào)節(jié)閥5、吹氣管路6、霧化噴頭7、用于定位氣壓計(jì)殼體13的旋轉(zhuǎn)治具8和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)治具8旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)治具驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。注油泵2、吹氣量調(diào)節(jié)閥5和霧化噴頭7通過(guò)支架9設(shè)于工作臺(tái)1上，旋轉(zhuǎn)治具8和工作臺(tái)1活動(dòng)連接。注油泵2通過(guò)噴油管路3連通霧化噴頭7，吹氣量調(diào)節(jié)閥5通過(guò)吹氣管路6連通霧化噴頭7，霧化噴頭7設(shè)于旋轉(zhuǎn)治具8的上方且位于和旋轉(zhuǎn)治具8配合的位置。本實(shí)施例采用霧化噴頭7和旋轉(zhuǎn)治具8配合，通過(guò)自動(dòng)噴油，可保證氣壓計(jì)殼體13內(nèi)噴油量均勻，并可縮短工時(shí)、提高生產(chǎn)效率，人工成本低。

本實(shí)施例中，注油泵2為每次注入0.2g油的精密主油泵。旋轉(zhuǎn)治具驅(qū)動(dòng)裝置為連接旋轉(zhuǎn)治具8的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)治具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)氣壓計(jì)殼體13隨著旋轉(zhuǎn)治具8勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，可保證油量能均勻的噴在氣壓計(jì)殼體13內(nèi)側(cè)。

本實(shí)施例還包括設(shè)于支架9上的豎直氣缸10，豎直氣缸10連接霧化噴頭7并驅(qū)動(dòng)霧化噴頭7在豎直方向Z軸上位移。豎直氣缸10包括氣缸本體101、與氣缸本體101配合的導(dǎo)軌102和連接霧化噴頭7的滑塊103，氣缸本體101驅(qū)動(dòng)滑塊103沿著導(dǎo)軌102做豎直方向上的位移。

本實(shí)施例還包括控制裝置(未示出)和連接控制裝置的手動(dòng)裝置。注油泵2、調(diào)壓閥4、吹氣量調(diào)節(jié)閥5和豎直氣缸10分別連接控制裝置。手動(dòng)裝置包括啟動(dòng)開關(guān)11和急停開關(guān)12。

作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說(shuō)明，現(xiàn)在說(shuō)明其工作原理：1、將氣壓計(jì)殼體13放到旋轉(zhuǎn)治具8上，按下啟動(dòng)開關(guān)11，豎直氣缸10驅(qū)動(dòng)霧化噴頭7下移并伸入到氣壓計(jì)殼體13內(nèi)，注油泵2、調(diào)壓閥4和吹氣量調(diào)節(jié)閥5開啟且霧化噴頭7對(duì)氣壓計(jì)殼體13內(nèi)涂油，涂完油后注油泵2、調(diào)壓閥3和吹氣量調(diào)節(jié)閥5暫停，豎直氣缸10驅(qū)動(dòng)霧化噴頭7復(fù)位。2、按下急停開關(guān)12，正在工作的注油泵2、調(diào)壓閥4和吹氣量調(diào)節(jié)閥5停止工作。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。