本實用新型涉及輥壓制粒領域，尤其是一種制粒機的滾筒。

背景技術：

制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制?！，F(xiàn)在的制粒機由于其結構設計的缺陷在制粒機的表面上制成的顆粒不易脫落，造成制粒腔堵塞。不利于制粒機的持續(xù)使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種制粒機的滾筒，通過噴氣結構進行噴氣，從而防止輥壓使制粒設備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。利用快速進入的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，結構簡單，安裝使用方便，能夠直接對現(xiàn)有的輥壓式制粒機進行升級改裝，推廣性好，能夠保證設備的安全可用性，能夠保證設備的安全可用性，該結構設計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結構的使用壽命和降低設備的使用難度。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型公開了一種制粒機的滾筒，包括筒體和噴氣機構，筒體內部具有空腔，噴氣機構位于空腔內并與空腔的側壁密封接觸，噴氣機構不隨筒體轉動，筒體的外側表面設置了制粒腔，制粒腔與噴氣機構連通。該結構通過噴氣結構進行噴氣，從而防止輥壓使制粒設備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。

進一步，在筒體的側壁上具有錐形的增壓腔，增壓腔的輸出口連通制粒腔，增壓腔的輸入口連通噴氣機構。增壓腔能夠加快進入制粒腔中的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。

進一步，在制粒腔上設置有彈性部，彈性部的后側設有密封的緩沖腔，緩沖腔內設置有防粘連部。該防粘連部使圍欄防止緩沖腔兩側的側壁發(fā)生粘連，進而印象制粒的合格性，防止制成的顆粒表面形狀發(fā)生變形，其彈性部和緩沖部的設計，能夠方便于氣流進入制粒腔，從而避免增大堵塞制粒腔的顆粒的受力面積。

進一步，彈性部呈圓弧形分布在制粒腔與噴氣機構的連通處，防粘連部為分布于彈性部后側的環(huán)形凸起。采用環(huán)形凸起，其結構更為簡單，使用更為方便，提高空間利用率，降低成本。

進一步，所述噴氣機構包括噴氣管、輸氣通道、及密封部；密封部與筒體的內側壁密封接觸，噴氣管與連通，輸氣通道與制粒腔連通。該結構的噴氣機構能夠保證氣體的密封性和氣體通道的順暢性，能夠快速的保證氣體的快速升壓，保證制粒腔內顆粒的安全噴出。

進一步，還包括聚氣腔，輸氣通道通過該聚氣腔與制粒腔連通。聚氣腔，能夠連通其兩側的輸入通道，保證兩側密封部的密封性，同時能夠蓄積氣壓，保證氣流的穩(wěn)定噴出。

進一步，輸氣通道具有迂回部，密封部位于該迂回部處，輸氣通道內增壓可使密封部壓緊筒體的內側壁。該結構的迂回部，利用氣壓對迂回部的推力至密封部壓緊筒體，從而提高密封效果。

進一步，所述噴氣機構包括噴氣管、輸氣通道、噴氣管及密封部；在制粒腔后側設有錐形的增壓腔、和彈性部，彈性部的后側設置了緩沖腔，緩沖腔的側壁上設置有環(huán)形凸起；增壓腔的輸出口連通并對準制粒腔、輸入口連通聚氣腔，噴氣管通過輸氣通道連通聚氣腔，輸氣通道上具有迂回部，密封部位于該迂回部處并當輸氣通道內增壓可使密封部壓緊筒體的內側壁。

該結構利用氣流通道的設計，實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，能夠避免制粒機滾筒的堵塞，有利于設備的快速使用和利用，能夠保證設備的安全可用性，能夠保證設備的安全可用性，該結構設計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結構的使用壽命和降低設備的使用難度。

進一步，其制粒腔防堵塞的方法為：

步驟1：當筒體轉動到指定位置后，聚氣腔對準一增壓腔，密封部與增壓腔兩側的筒體內側壁密封配合后；

步驟2：向噴氣管內以0.1-0.15m3/min的速度通入空氣，空氣經(jīng)輸氣通道后進入聚氣腔，并在迂回部處產(chǎn)生60-80pa的氣壓使密封部貼近筒體內側壁；

步驟3：氣流經(jīng)增壓部聚集后以15-20m/s的速度進入制粒腔；當制粒腔發(fā)生堵塞后，氣流壓縮彈性部，增大制粒腔的氣壓直至制粒腔中制得的顆粒被彈出。

步驟4： 筒體繼續(xù)轉動至下一指定位置。

該方法能夠快速的對噴氣機構進行增壓，從而有效的保證設備氣流的氣壓強度，從而實現(xiàn)滾筒的防堵，保證設備的安全可用性，能夠有效提高該結構的安全可用性，提高裝置的使用壽命。

進一步，所述制粒腔的側壁上具有不粘涂層，不粘涂層由以下重量份的材料組成：12份水性苯氧基樹脂、4份透鋰長石、6份聚硅氧烷、2份氧化鋇、20份特氟龍、4份氧化鎂、0.9份納米二氧化硅、2份石英、0.4份納米三氧化二鋁、4份高嶺土、0.7份納米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份環(huán)己酮、1.6份鋰輝石、7.2份金紅石、2.8份氧化鋅。該結構的不粘涂層能夠具有抗壓、耐磨、不易粘連的特性，其耐壓等級到達20MPA，此外，還具有耐高溫的特性，能夠對300-400℃的高溫原料進行制粒，此外，不粘涂層還具有防氧化程度高的特點，使用壽命長。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.通過噴氣結構進行噴氣，從而防止輥壓使制粒設備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。利用快速進入的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。

2.實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，結構簡單，安裝使用方便，能夠直接對現(xiàn)有的輥壓式制粒機進行升級改裝，推廣性好，能夠保證設備的安全可用性，能夠保證設備的安全可用性，該結構設計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結構的使用壽命和降低設備的使用難度。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是制粒機的滾筒的主視圖；

圖2是A的局部放大圖。

圖3是噴氣機構的剖面圖；

附圖標記：1-筒體，11-制粒腔，12-彈性部，13-緩沖腔，14-增壓腔，2-噴氣機構，21-噴氣管，22-輸氣通道，23-聚氣腔，24-密封部。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種制粒機的滾筒，包括筒體1和噴氣機構2，筒體1內部具有空腔，噴氣機構2位于空腔內并與空腔的側壁密封接觸，噴氣機構2不隨筒體1轉動，筒體1的外側表面設置了制粒腔11，制粒腔11與噴氣機構2連通。該結構通過噴氣結構進行噴氣，從而防止輥壓使制粒設備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。

在筒體1的側壁上具有錐形的增壓腔14，增壓腔14的輸出口連通制粒腔11，增壓腔14的輸入口連通噴氣機構2。增壓腔14能夠加快進入制粒腔11中的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔11，保證制粒腔11疏通的有效性；保證制粒腔11能夠被及時疏通。

在制粒腔11上設置有彈性部12，彈性部12的后側設有密封的緩沖腔13，緩沖腔13內設置有防粘連部。該防粘連部使圍欄防止緩沖腔13兩側的側壁發(fā)生粘連，進而印象制粒的合格性，防止制成的顆粒表面形狀發(fā)生變形，其彈性部12和緩沖部的設計，能夠方便于氣流進入制粒腔11，從而避免增大堵塞制粒腔11的顆粒的受力面積。

彈性部12呈圓弧形分布在制粒腔11與噴氣機構2的連通處，防粘連部為分布于彈性部12后側的環(huán)形凸起。采用環(huán)形凸起，其結構更為簡單，使用更為方便，提高空間利用率，降低成本。

噴氣機構2包括噴氣管21、輸氣通道22、及密封部24；密封部24與筒體1的內側壁密封接觸，噴氣管21與連通，輸氣通道22與制粒腔11連通。該結構的噴氣機構2能夠保證氣體的密封性和氣體通道的順暢性，能夠快速的保證氣體的快速升壓，保證制粒腔11內顆粒的安全噴出。

還包括聚氣腔23，輸氣通道22通過該聚氣腔23與制粒腔11連通。聚氣腔23，能夠連通其兩側的輸入通道，保證兩側密封部24的密封性，同時能夠蓄積氣壓，保證氣流的穩(wěn)定噴出。

輸氣通道22具有迂回部，密封部24位于該迂回部處，輸氣通道22內增壓可使密封部24壓緊筒體1的內側壁。該結構的迂回部，利用氣壓對迂回部的推力至密封部24壓緊筒體1，從而提高密封效果。

實施例2

本實用新型公開了一種制粒機的滾筒，包括筒體1和噴氣機構2，筒體1內部具有空腔，噴氣機構2位于空腔內并與空腔的側壁密封接觸，噴氣機構2不隨筒體1轉動，筒體1的外側表面設置了制粒腔11，制粒腔11與噴氣機構2連通。噴氣機構2包括噴氣管21、輸氣通道22、噴氣管21及密封部24；在制粒腔11后側設有錐形的增壓腔14、和彈性部12，彈性部12的后側設置了緩沖腔13，緩沖腔13的側壁上設置有環(huán)形凸起；增壓腔14的輸出口連通并對準制粒腔11、輸入口連通聚氣腔23，噴氣管21通過輸氣通道22連通聚氣腔23，輸氣通道22上具有迂回部，密封部24位于該迂回部處并當輸氣通道22內增壓可使密封部24壓緊筒體1的內側壁。

該結構利用氣流通道的設計，實現(xiàn)密封和制粒腔11防堵，能夠避免制粒機滾筒的堵塞，有利于設備的快速使用和利用，能夠保證設備的安全可用性，能夠保證設備的安全可用性，該結構設計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結構的使用壽命和降低設備的使用難度。

實施例3

基于實施例1或實施2的結構，其制粒腔11防堵塞的方法為：

步驟1：當筒體1轉動到指定位置后，聚氣腔23對準一增壓腔14，密封部24與增壓腔14兩側的筒體1內側壁密封配合后；

步驟2：向噴氣管21內以0.1-0.15m3/min的速度通入空氣，空氣經(jīng)輸氣通道22后進入聚氣腔23，并在迂回部處產(chǎn)生60-80pa的氣壓使密封部24貼近筒體1內側壁；

步驟3：氣流經(jīng)增壓部聚集后以15-20m/s的速度進入制粒腔11；當制粒腔11發(fā)生堵塞后，氣流壓縮彈性部12，增大制粒腔11的氣壓直至制粒腔11中制得的顆粒被彈出。

步驟4： 筒體1繼續(xù)轉動至下一指定位置。

該方法能夠快速的對噴氣機構2進行增壓，從而有效的保證設備氣流的氣壓強度，從而實現(xiàn)滾筒的防堵，保證設備的安全可用性，能夠有效提高該結構的安全可用性，提高裝置的使用壽命。

實施例4

基于實施例1或2或3，其制粒腔11的側壁上具有不粘涂層，不粘涂層由以下重量份的材料組成：12份水性苯氧基樹脂、4份透鋰長石、6份聚硅氧烷、2份氧化鋇、20份特氟龍、4份氧化鎂、0.9份納米二氧化硅、2份石英、0.4份納米三氧化二鋁、4份高嶺土、0.7份納米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份環(huán)己酮、1.6份鋰輝石、7.2份金紅石、2.8份氧化鋅。該結構的不粘涂層能夠具有抗壓、耐磨、不易粘連的特性，其耐壓等級到達20MPA，此外，還具有耐高溫的特性，能夠對300-400℃的高溫原料進行制粒，此外，不粘涂層還具有防氧化程度高的特點，使用壽命長。