本實用新型涉及顆粒制粒技術領域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)制粒機及其篩筒。

背景技術：

飼料添加劑細小顆粒(20-120目)制粒技術成為包衣產(chǎn)品的一個瓶頸，醫(yī)藥，食品行業(yè)的粗顆粒制粒技術和設備無法滿足要求。目前現(xiàn)在的細小顆粒制粒技術和設備分為四類：

噴霧造粒技術，顆粒大小均勻，但顆粒疏松不致密，投資高，能耗大，制粒成本高，而且許多產(chǎn)品不適宜用，噴霧造粒，如揮發(fā)性香料香油，丁酸素。

搖擺制粒，雖然投資小，但產(chǎn)量低，顆粒不緊密，故障發(fā)生率高，效率低下，不能做大型設備，不適于流水線作業(yè)，不適于批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

濕法制粒，雖然是目前微丸顆粒制粒技術采用的主流設備，但是成形率低，產(chǎn)量低，故障率高，顆粒要烘干篩分。

旋轉(zhuǎn)擠壓制粒，擠壓制粒設備故障率高，篩片報廢太快，顆粒成型后長度大多數(shù)是直徑的2-3倍，以3倍長居多，嚴重影響后序的包衣工藝及在下游產(chǎn)品中的均勻分散。

以上的顆粒制粒過程中所用的旋轉(zhuǎn)制粒機具有篩筒，篩筒包括篩片和抱箍，由于抱箍只采用二等分，篩片和抱箍連接一般只采用一個螺絲，導致對篩片形成的扭力全部集口在這一顆螺絲附近的篩片區(qū)域，很容易造成篩片在此處造成撕裂而報廢。

并且，現(xiàn)有的沖孔技術，一般篩片厚度與沖直徑一樣，如果篩片厚度薄、沖孔過小，沖孔難度大，成品率低，因此，直徑為0.8mm已經(jīng)是最小的通用孔徑了，然而，0.8mm孔徑篩片制出來的顆粒是10-20目，顆粒大，無法滿足飼料添加劑生產(chǎn)的要求，選用0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm厚的不銹薄板分別沖0.2mm，0.4、0.5、0.6、0.7mm孔徑，所制作出的篩筒，由于太薄，難已承受擠刀旅轉(zhuǎn)劑壓形成的沖擊力，很快報廢。

因此，如何提供一種篩筒，以提高使用壽命，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種篩筒，以提高使用壽命。本實用新型的另一目的在于提供一種采用上述篩筒的旋轉(zhuǎn)制粒機。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種篩筒，包括篩筒本體和抱箍，所述抱箍不少于三等分，各個所述抱箍的等分支體之間通過中間段沒有絲圈的抱箍固定螺絲固定連接形成所述抱箍，各個所述等分支體的連接處留有缺口用于操作將所述篩筒本體固定在旋轉(zhuǎn)制粒機主機上的篩筒本體固定螺絲。

優(yōu)選的，上述抱箍為三等分。

優(yōu)選的，上述的篩筒還包括篩筒主機固定座，所述篩筒主機固定座、所述篩筒本體和所述抱箍自內(nèi)向外依次套設，所述篩筒本體通過所述篩筒本體固定螺絲固定在所述篩筒主機固定座上，所述抱箍套箍在所述篩筒本體的底部邊緣固定在所述旋轉(zhuǎn)制粒機主機上，各個所述等分支體的連接處的缺口與所述篩筒本體固定螺絲對準，所述抱箍通過所述抱箍固定螺絲緊固，從而將所述篩筒本體固定在所述旋轉(zhuǎn)制粒機主機上。

優(yōu)選的，上述篩筒主機固定座的直徑為250-600mm，所述篩筒本體的直徑比所述篩筒主機固定座的直徑多0.1-3mm。

優(yōu)選的，上述篩筒本體的底部邊緣外周壁上焊接固定有加強圈，所述加強圈的高度到所述篩筒本體上沒有篩孔的底部邊緣，所述篩筒本體上沒有篩孔的部分的高度與所述篩筒主機固定座的高度一致。

優(yōu)選的，上述加強圈為不銹鋼條。

優(yōu)選的，上述加強圈的厚度為1mm-5mm。

優(yōu)選的，上述加強圈焊接綁襯固定在所述篩筒本體上。

本實用新型還提供一種旋轉(zhuǎn)制粒機，包括篩筒，所述篩筒為如上述任意一項所述的篩筒。

本實用新型提供的篩筒包括篩筒本體和抱箍，所述抱箍不少于三等分，各個所述抱箍的等分支體之間通過中間段沒有絲圈的抱箍固定螺絲固定連接形成所述抱箍，各個所述等分支體的連接處留有缺口用于操作將所述篩筒本體固定在旋轉(zhuǎn)制粒機主機上的篩筒本體固定螺絲，這樣實際上有不少于三個篩筒本體固定螺絲起到連接作用，便于篩筒本體受力均勻，從而延長使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的篩筒的俯視結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的篩筒本體的結(jié)構示意圖。

上圖1-2中：

抱箍1、篩筒本體2、篩筒主機固定座3、抱箍固定螺絲4、篩筒本體固定螺絲5、加強圈6。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1-圖2，圖1為本實用新型實施例提供的篩筒的俯視結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的篩筒本體的結(jié)構示意圖。

本實用新型實施例提供的篩筒，包括篩筒本體2和抱箍1，抱箍1不少于三等分，各個抱箍1的等分支體之間通過中間段沒有絲圈的抱箍固定螺絲4固定連接形成抱箍1，各個等分支體的連接處留有缺口用于操作將篩筒本體2固定在旋轉(zhuǎn)制粒機主機上的篩筒本體固定螺絲5。由于抱箍1不少于三等分，那么等分支體的連接處也不少于三個，這樣實際上有不少于三個篩筒本體固定螺絲5起到連接作用，便于篩筒本體2受力均勻，從而延長使用壽命。

其中，抱箍1最好為三等分。

為了進一步優(yōu)化上述方案，上述的篩筒還包括篩筒主機固定座3，篩筒主機固定座3、篩筒本體2和抱箍1自內(nèi)向外依次套設，篩筒本體2通過篩筒本體固定螺絲5固定在篩筒主機固定座3上，抱箍1套箍在篩筒本體2的底部邊緣固定在旋轉(zhuǎn)制粒機主機上，各個等分支體的連接處的缺口與篩筒本體固定螺絲5對準，抱箍1通過抱箍固定螺絲4緊固，從而將篩筒本體2固定在旋轉(zhuǎn)制粒機主機上。其中，篩筒主機固定座3的直徑為250-600mm，篩筒本體2的直徑比篩筒主機固定座3的直徑多0.1-3mm，便于篩筒本體2能套在篩筒主機固定座3上固定。本實施例中旋轉(zhuǎn)制粒機的型號為“350-型”。

為了進一步優(yōu)化上述方案，篩筒本體2的底部邊緣外周壁上焊接固定有加強圈6，加強圈的6高度到篩筒本體2上沒有篩孔的底部邊緣，篩筒本體2上沒有篩孔的部分的高度與篩筒主機固定座3的高度一致。起到加強強度的作用，避免篩筒本體2太薄難以承受沖擊力。其中，加強圈6為不銹鋼條。加強圈6的厚度為1mm-5mm。加強圈6焊接綁襯固定在篩筒本體2上。

本實用新型實施例還提供一種旋轉(zhuǎn)制粒機，包括篩筒，篩筒為如上述任意一項實施例所述的篩筒。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。