本實用新型涉及氣體合成裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)及其排氣裝置。

背景技術(shù)：

在化工合成過程中，需要不斷的將反應(yīng)合成物移除，以利于化工合成過程向合成的正方向進(jìn)行。相對于化工合成目標(biāo)物是氣體時，存在以下問題的過程：合成氣排除過程中因氣流和反應(yīng)釜內(nèi)壓力減小的原因，參與合成反應(yīng)的粉末會被氣流帶出，同時因壓力下降的原因，有些物料會冷凝變成固體；累計到一定程度的時候的會堵塞排氣管道。造成排氣不暢，嚴(yán)重時甚至堵死管道，無法排氣。

現(xiàn)有在合成六氟磷酸鋰的工藝中，采用氫氟酸生產(chǎn)五氟化磷以及三氯化磷與氯氣反應(yīng)生成五氯化磷的過程中，均存在合成氣體的情況，因此，需不停的將合成物通過管道輸送到反應(yīng)釜外。但是因溫度和壓力變化，參與合成反應(yīng)的粉末物料(粉末越細(xì)，與氣體接觸的表面積越大)在氣流的作用下被帶出，同時部分參與反應(yīng)的物料在釜內(nèi)溫度較高和壓力較大的情況下是液體狀態(tài)，當(dāng)反應(yīng)釜排放合成氣體時導(dǎo)致釜壓降低，就會變成氣態(tài)，跟隨合成氣體一起排出，在輸送管道內(nèi)部因溫度降低，又轉(zhuǎn)換成固體粉末，隨著排氣次數(shù)的增加，管道內(nèi)部逐漸被這些粉末堵塞，嚴(yán)重的時候造成反應(yīng)釜無法排氣。

因此，如何提供一種排氣裝置，以避免輸送管道堵塞，保證氣體順暢排出，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種排氣裝置，以避免輸送管道堵塞，保證氣體順暢排出。本實用新型還提供了一種具有上述排氣裝置的氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種排氣裝置，其包括：

上端面的截面積大于下端面的截面積的錐形桶體，所述錐形桶體的上端面具有位于遠(yuǎn)離所述錐形桶體的軸線位置處的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口沿垂直于所述錐形桶體的軸線的方向開設(shè)；

將所述錐形桶體內(nèi)部的氣體排出的排氣管，所述排氣管用于與輸送管道連通；

冷卻裝置，所述冷卻裝置對所述錐形桶體內(nèi)部進(jìn)行冷卻；

物料收集桶，所述物料收集桶與所述錐形桶體的物料排出口連通。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述錐形桶體為圓錐形桶體。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述冷卻裝置為套設(shè)在所述錐形桶體外側(cè)的冷卻夾套，所述冷卻夾套具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述排氣管位于所述錐形桶體的中心線上。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述排氣管的氣體入口端位于所述錐形桶體內(nèi)部的底部，所述排氣管的氣體出口端從圓柱段的上端伸出。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，還包括罩設(shè)在所述錐形桶體內(nèi)部底部的漩渦罩，所述漩渦罩與所述排氣管的氣體入口端相對，并且向所述排氣管的氣體入口端凸起，所述漩渦罩與所述錐形桶體的內(nèi)壁之間具有縫隙。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述物料收集桶具有能夠觀察所述物料收集桶內(nèi)部的視鏡。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，還包括將所述物料收集桶內(nèi)的物料輸送回反應(yīng)釜的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與所述物料收集桶的出口端連通。

優(yōu)選地，上述的排氣裝置中，所述物料收集桶與所述螺旋輸送機(jī)的連接通道上具有手動蝶閥。

一種氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜和氣體的排氣裝置，其中，所述氣體的排氣裝置為上述任一項所述的排氣裝置。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實用新型公開了一種排氣裝置，包括錐形桶體、冷卻裝置和物料收集桶。該錐形桶體的進(jìn)氣口位于上端面遠(yuǎn)離錐形桶體的軸線位置并且沿垂直于軸線的方向設(shè)置，可使含有粉塵的氣體通過進(jìn)氣 口后在錐形桶體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在此基礎(chǔ)上可借助離心力將粉塵從氣流中分離并收集于除塵器壁上，在重力作用下使粉塵落入底部。此外，設(shè)置的冷卻裝置對混合在合成氣體中的氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行冷卻使其變成固態(tài)后進(jìn)行收集，并將收集到的反應(yīng)物回收至物料收集桶中。將反應(yīng)后攜帶有固態(tài)反應(yīng)物和氣態(tài)反應(yīng)物的合成氣體排入錐形桶體后，在錐形桶體的作用下對合成氣體除塵，得到比較純凈的氣體后再通過排氣管排入輸送管道中。由于在排入輸送管道前對合成氣體進(jìn)行了處理，因此，在輸送管道內(nèi)不會再出現(xiàn)被反應(yīng)物粉末堵塞的問題，保證氣體順暢排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的氣體的排氣裝置的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的氣體的排氣裝置的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種排氣裝置，以避免輸送管道堵塞，保證氣體順暢排出。本實用新型的另一核心是提供了一種具有上述排氣裝置的氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種排氣裝置，包括錐形桶體1、冷卻裝置3和物料收集桶4。該錐形桶體1的進(jìn)氣口21位于錐形桶體1的上 端面遠(yuǎn)離錐形桶體1的軸線位置處，并且該進(jìn)氣口21沿垂直于錐形桶體1的軸線的方向設(shè)置。進(jìn)氣口21的設(shè)置方式可使含有粉塵的氣體通過進(jìn)氣口21后在錐形桶體1內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在此基礎(chǔ)上可借助離心力將粉塵從氣流中分離并收集于錐形桶體壁上，在重力作用下使粉塵落入底部。此外，設(shè)置的冷卻裝置3對混合在合成氣體中的氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行冷卻使其變成固態(tài)后進(jìn)行收集，并將收集到的反應(yīng)物回收至物料收集桶4中。將反應(yīng)后攜帶有固態(tài)反應(yīng)物和氣態(tài)反應(yīng)物的合成氣體通過進(jìn)氣口21排入錐形桶體后，在錐形桶體1的作用下對合成氣體除塵，得到比較純凈的氣體后再通過排氣管22排入輸送管道中。由于在排入輸送管道前對合成氣體進(jìn)行了處理，因此，在輸送管道內(nèi)不會再出現(xiàn)被反應(yīng)物粉末堵塞的問題，保證氣體順暢排出。

具體地，對于錐形桶體具體為圓錐形桶體。為了實現(xiàn)氣體在錐形桶體1內(nèi)部渦旋運(yùn)動，進(jìn)氣口21的延伸方向需要為圓形上端面的切線方向。氣體以切線方向進(jìn)入圓錐形桶體會觸碰桶體的內(nèi)壁，并在內(nèi)壁的導(dǎo)向下使氣體呈渦旋向下運(yùn)動。具體地，上端面的直徑大于下端面的直徑，這樣設(shè)置的目的在于使氣體實現(xiàn)渦旋向下運(yùn)動。該結(jié)構(gòu)類似于旋風(fēng)除塵器，其原理均是采用氣體的螺旋流動而對粉末進(jìn)行排除的方式。

優(yōu)選的，上述的冷卻裝置3為套設(shè)在錐形桶體1外側(cè)的冷卻夾套，并且該冷卻夾套具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。冷卻夾套與錐形桶體1外側(cè)形成一個冷卻液的容置空間，通過向冷卻液進(jìn)口內(nèi)充入冷卻液可實現(xiàn)對錐形桶體1的桶壁的冷卻，以使合成氣體中含有的氣態(tài)反應(yīng)物接觸到冷卻后的桶壁后由氣態(tài)變成固態(tài)，被冷凝在桶壁上。在實際中，該冷卻液可為冷卻水，并且冷卻液進(jìn)口位于錐形桶體1的底部(遠(yuǎn)離圓柱段的一端)，而冷卻液出口位于錐形桶體1的頂部(靠近圓柱段的一端)。這樣設(shè)置可延長冷卻液換熱時間，從而提高換熱效率。

本申請中的排氣管22位于錐形桶體1的中心線上，即排氣管22的中心線與錐形桶體1的中心線重合。進(jìn)一步的，該排氣管22的氣體入口端位于錐形桶體1內(nèi)部的底部，而排氣管22的氣體出口端從圓柱段的上端伸出，并且 伸出后向側(cè)邊彎折，以防止氣體回流。對于排氣管22的位置和尺寸可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。

具體地，該排氣裝置還包括罩設(shè)在錐形桶體1底部的漩渦罩6，該漩渦罩6與氣體入口端相對，并且向氣體入口端凸起。旋轉(zhuǎn)的氣流在桶體下部被旋渦罩6阻擋，在漩渦罩6導(dǎo)向作用下氣體向內(nèi)收縮的同時向中心流動，向上形成二次渦流，經(jīng)中心的排氣管22從設(shè)備頂部出口流出。設(shè)置的漩渦罩6的作用不僅在于對氣體導(dǎo)向，而且可對回收后的粉末進(jìn)行阻擋，以防止粉末隨氣體再次排出。

進(jìn)一步的實施例中，上述的物料收集桶4具有能夠觀察物料收集桶內(nèi)部的視鏡41，通過觀察物料收集桶4內(nèi)部收集的物料的量進(jìn)行物料的輸送。具體的，該視鏡41為布置在物料收集桶4預(yù)設(shè)位置的玻璃視窗，即物料收集桶4的一個側(cè)壁上預(yù)設(shè)位置為可透視玻璃材料。對于玻璃視窗的位置可根據(jù)不同的需求進(jìn)行設(shè)定，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。本申請中設(shè)定當(dāng)物料收集達(dá)到物料收集桶一半時，關(guān)閉錐形桶體的進(jìn)氣口21的閥門，并將物料收集桶4中的物料輸送給下一步。

更進(jìn)一步的實施例中，該排氣裝置還包括將物料收集桶4內(nèi)的物料輸送回反應(yīng)釜的螺旋輸送機(jī)5，該螺旋輸送機(jī)5與物料收集桶4的出口端連通。具體地，該物料收集桶4與螺旋輸送機(jī)5的連接通道上具有手動蝶閥7。當(dāng)物料收集達(dá)到物料收集桶4一半時，關(guān)閉錐形桶體的進(jìn)氣口21的閥門，并開啟手動蝶閥7和螺旋輸送機(jī)5，將收集到的物料輸送回反應(yīng)釜中，以提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

此外，本申請還公開了一種氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜和氣體的排氣裝置，其中，該氣體的排氣裝置為上述實施例中公開的氣體的排氣裝置，因此，具有該排氣裝置的氣體反應(yīng)釜系統(tǒng)也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再一一贅述。具體地，該反應(yīng)釜的排氣口與錐形桶體的進(jìn)氣口21連通，以實現(xiàn)對氣體的隨時處理，而錐形桶體的排氣口22與輸送管道連通，以對處理后的氣體進(jìn)行收集。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。