本實(shí)用新型涉及一種輥體間距調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥式破碎機(jī)用輥距調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工、礦石開(kāi)采等諸多企業(yè)，都會(huì)用到各種輥體結(jié)構(gòu)，如傳送輥、破碎輥等，根據(jù)生產(chǎn)要求，有時(shí)需要對(duì)相鄰兩個(gè)輥體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，如破碎輥，在破碎機(jī)上通常設(shè)有一個(gè)位置不可調(diào)的破碎輥和一個(gè)位置可以調(diào)節(jié)的破碎輥，根據(jù)破碎粒度大小或產(chǎn)量要求，需要對(duì)兩個(gè)破碎輥之間的間距進(jìn)行調(diào)整。傳統(tǒng)的調(diào)整方式中，由于破碎輥體積和重量都比較大，需要若干名工作人員的配合完成，因此調(diào)節(jié)費(fèi)力，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，不利于保證企業(yè)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、省力的輥式破碎機(jī)用輥距調(diào)節(jié)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：輥式破碎機(jī)用輥距調(diào)節(jié)裝置，包括活動(dòng)安裝在機(jī)架上且用于安裝支撐破碎輥的活動(dòng)輥軸承座，所述活動(dòng)輥軸承座外側(cè)的機(jī)架上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)距油缸，所述調(diào)距油缸的端部相對(duì)安裝有調(diào)距定位板，貫穿所述調(diào)距定位板設(shè)有方便所述調(diào)距油缸活塞桿穿過(guò)的通孔，所述活動(dòng)輥軸承座側(cè)部與所述調(diào)距定位板相對(duì)設(shè)有彈簧預(yù)緊裝置，所述調(diào)距定位板與所述彈簧預(yù)緊裝置之間夾設(shè)固定有若干輥距調(diào)節(jié)外墊板，所述活動(dòng)輥軸承座的另一側(cè)與所述調(diào)距定位板相對(duì)設(shè)有調(diào)距支撐板，貫穿所述調(diào)距支撐板螺紋連接有至少一根絲杠，所述調(diào)距支撐板與所述活動(dòng)輥軸承座之間夾設(shè)有若干輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧預(yù)緊裝置包括固定安裝于所述活動(dòng)輥軸承座外側(cè)的彈簧安裝板，所述彈簧安裝板上布置有至少一根預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧的另一端固定連接有彈簧預(yù)緊推板，所述輥距調(diào)節(jié)外墊板夾設(shè)于所述彈簧預(yù)緊推板與所述調(diào)距定位板之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)軸承座導(dǎo)軌，所述活動(dòng)輥軸承座和所述彈簧預(yù)緊推板的兩端分別設(shè)于相應(yīng)的所述軸承座導(dǎo)軌內(nèi)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)距支撐板上位于所述絲杠兩側(cè)分別設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓一端抵靠在所述活動(dòng)輥軸承座上，所述緊固螺栓另一端連接有緊固螺母，所述緊固螺栓與所述緊固螺母之間設(shè)有防松彈簧。

由于采用了上述技術(shù)方案，輥式破碎機(jī)用輥距調(diào)節(jié)裝置，包括活動(dòng)安裝在機(jī)架上且用于安裝支撐破碎輥的活動(dòng)輥軸承座，所述活動(dòng)輥軸承座外側(cè)的機(jī)架上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)距油缸，所述調(diào)距油缸的端部相對(duì)安裝有調(diào)距定位板，貫穿所述調(diào)距定位板設(shè)有方便所述調(diào)距油缸活塞桿穿過(guò)的通孔，所述活動(dòng)輥軸承座側(cè)部與所述調(diào)距定位板相對(duì)設(shè)有彈簧預(yù)緊裝置，所述調(diào)距定位板與所述彈簧預(yù)緊裝置之間夾設(shè)固定有若干輥距調(diào)節(jié)外墊板，所述活動(dòng)輥軸承座的另一側(cè)與所述調(diào)距定位板相對(duì)設(shè)有調(diào)距支撐板，貫穿所述調(diào)距支撐板螺紋連接有至少一根絲杠，所述調(diào)距支撐板與所述活動(dòng)輥軸承座之間夾設(shè)有若干輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)控制調(diào)距油缸的頂桿長(zhǎng)度控制彈簧的預(yù)緊力，然后調(diào)節(jié)外墊板或輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少，最后將調(diào)距油缸回位，將絲杠鎖緊即可，調(diào)整簡(jiǎn)單快速，減少了勞動(dòng)力的投入和停機(jī)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架；2-破碎輥；3-活動(dòng)輥軸承座；4-調(diào)距油缸；5-調(diào)距定位板；6-輥距調(diào)節(jié)外墊板；7-彈簧安裝板；8-預(yù)緊彈簧；9-彈簧預(yù)緊推板；10-軸承座導(dǎo)軌；11-調(diào)距支撐板；12-緊固螺栓；13-緊固螺母；14-輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板；15-防松彈簧；16-絲杠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，輥式破碎機(jī)用輥距調(diào)節(jié)裝置，包括活動(dòng)安裝在機(jī)架1上且用于安裝支撐破碎輥2的活動(dòng)輥軸承座3，所述機(jī)架1上至少安裝有兩個(gè)所述破碎輥，其中一個(gè)破碎輥的位置固定不可調(diào)，而安裝在所述活動(dòng)輥軸承座3上的所述破碎輥2位置可以進(jìn)行在所述調(diào)節(jié)軸承座3的帶動(dòng)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述破碎輥2之間距離的調(diào)整。

所述活動(dòng)輥軸承座3外側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)距油缸4，本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)所述調(diào)距油缸4，所述調(diào)距油缸4的端部相對(duì)安裝有調(diào)距定位板5，貫穿所述調(diào)距定位板5設(shè)有方便所述調(diào)距油缸4活塞桿穿過(guò)的通孔，兩所述調(diào)距油缸4的活塞桿共同連接至同一塊所述調(diào)距定位板5，所述活動(dòng)輥軸承座3側(cè)部與所述調(diào)距定位板5相對(duì)設(shè)有彈簧預(yù)緊裝置，所述調(diào)距定位板5與所述彈簧預(yù)緊裝置之間夾設(shè)固定有若干輥距調(diào)節(jié)外墊板6。

本實(shí)施例中所述彈簧預(yù)緊裝置包括固定安裝于所述活動(dòng)輥軸承座3外側(cè)的彈簧安裝板7，所述彈簧安裝板7上布置有至少一根預(yù)緊彈簧8，所述預(yù)緊彈簧8的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)所述彈簧安裝板7的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行具體調(diào)整，所述預(yù)緊彈簧8的另一端固定連接有彈簧預(yù)緊推板9，所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6夾設(shè)于所述彈簧預(yù)緊推板9與所述調(diào)距定位板5之間。所述機(jī)架1上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)軸承座導(dǎo)軌10，所述活動(dòng)輥軸承座3和所述彈簧預(yù)緊推板9的兩端分別設(shè)于相應(yīng)的所述軸承座導(dǎo)軌10內(nèi)，所述軸承座導(dǎo)軌10對(duì)所述活動(dòng)輥軸承座3和所述彈簧預(yù)緊推板9的調(diào)整距離形成限位。

在所述活動(dòng)輥軸承座3的另一側(cè)與所述調(diào)距定位板5相對(duì)設(shè)有調(diào)距支撐板11，貫穿所述調(diào)距支撐板11螺紋連接有至少一根絲杠16，所述絲杠16的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)所述調(diào)整支撐板11的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行自由調(diào)整，所述絲杠16外端螺紋連接有絲杠螺母，所述調(diào)距支撐板11與所述活動(dòng)輥軸承座3之間夾設(shè)有若干輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14。所述調(diào)距支撐板11上位于所述絲杠16兩側(cè)分別設(shè)有緊固螺栓12，所述緊固螺栓12一端抵靠在所述活動(dòng)輥軸承座3上，所述緊固螺栓12另一端連接有緊固螺母13，所述緊固螺栓12與所述緊固螺母13之間設(shè)有防松彈簧14，防止所述緊固螺母13松掉。

本實(shí)施例的具體操作方法如下所述(以增大輥距為例)：

(1)同時(shí)啟動(dòng)各所述調(diào)距油缸4，所述調(diào)距油缸4的活塞桿穿過(guò)所述調(diào)距定位板5推動(dòng)所述彈簧預(yù)緊推板9及所述預(yù)緊彈簧8，使所述調(diào)距定位板5與所述彈簧預(yù)緊推板9之間的距離增加，從而方便地取出一定數(shù)量的所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6，然后各所述調(diào)距油缸4退回，使所述調(diào)距定位板5與所述彈簧預(yù)緊推板9將剩余的所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6夾緊保持住。

(2)分別旋轉(zhuǎn)各所述絲杠螺母，使所述輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14處松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)所述絲杠16，推動(dòng)所述活動(dòng)輥軸承座3及安裝在所述活動(dòng)輥軸承座3上的破碎輥2整體向左滑動(dòng)，同時(shí)觀察兩所述破碎輥2之間的間隙達(dá)到合適后停止，然后將取出的所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6插入至所述活動(dòng)輥軸承座3的右端位置并固定住，當(dāng)作所述輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14使用，最后反向旋轉(zhuǎn)各所述絲杠16使之回退，將所述輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14夾緊固定。

(3)再次啟動(dòng)各所述調(diào)距油缸4，頂緊所述彈簧預(yù)緊推板9使所述預(yù)緊彈簧8預(yù)緊，調(diào)整所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6的厚度將并將所述預(yù)緊彈簧8預(yù)緊后各所述調(diào)距油缸4回位。

(4)擰緊各所述絲杠螺母即可。

由此可見(jiàn)，對(duì)于兩所述破碎輥2之間的距離調(diào)節(jié)過(guò)程，即為調(diào)整所述輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14和所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6的數(shù)量的過(guò)程，在此調(diào)節(jié)過(guò)程中兩種墊板可以互換使用。當(dāng)需要減少輥距時(shí)，將適當(dāng)數(shù)量的所述輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14放置與左側(cè)當(dāng)作所述輥距調(diào)節(jié)外墊板6使用即可。

本實(shí)用新型在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)控制調(diào)距油缸4的啟動(dòng)以及對(duì)絲杠16的操作，將輥距調(diào)節(jié)外墊板6或輥距調(diào)節(jié)內(nèi)墊板14進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少，然后在將調(diào)距油缸4回位，將絲杠16鎖緊即可，調(diào)整簡(jiǎn)單、快速，減少了調(diào)節(jié)時(shí)勞動(dòng)力的投入和停機(jī)時(shí)間。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。