本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)領(lǐng)域，尤其是一種對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜。

背景技術(shù)：

中和反應(yīng)是對羥基苯甲酸制備過程中的必要反應(yīng)之一，現(xiàn)有的中和反應(yīng)均是基于中和釜進(jìn)行?，F(xiàn)有的中和釜之中，其往往會出現(xiàn)由于酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)之間的混合均度或混合效率不佳，致使其反應(yīng)效果受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜，其可使得中和釜內(nèi)的相關(guān)物質(zhì)的混合均度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜，其包括有中和釜本體，中和釜本體之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸，攪拌軸由設(shè)置在中和釜本體外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸之上設(shè)置有多個攪拌葉片；所述中和釜本體內(nèi)部設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的輔助中和端板，輔助中和端板之上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；所述中和釜本體的上端部設(shè)置有多個電動絲桿，其均平行于中和釜本體的軸線進(jìn)行延伸，所述輔助中和端板與中和釜本體之間通過電動絲桿進(jìn)行連接，多個電動絲桿關(guān)于輔助中和端板的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助中和端板之中包括有設(shè)置于輔助中和端板邊部的第一導(dǎo)流孔，以及設(shè)置在輔助中和端板軸線位置的第二導(dǎo)流孔；所述攪拌軸在第二導(dǎo)流孔內(nèi)部進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)流孔與第二導(dǎo)流孔的設(shè)置，使得中和釜內(nèi)的反應(yīng)液體經(jīng)過輔助中和端板時，可從多個位置得以導(dǎo)流與通過，從而使得反應(yīng)液體可穩(wěn)定而高效的通過輔助中和端板，以使其輔助中和的效果得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助中和端板上端面的高度經(jīng)由輔助中和端板的邊部朝向其軸心逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可使得反應(yīng)液體在經(jīng)過輔助中和端板時可朝向其中部進(jìn)行流動，以使其工作效率得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜，其可在中和釜工作過程中，通過電動絲桿驅(qū)使輔助中和端板在中和釜內(nèi)部沿其軸向進(jìn)行升降運(yùn)動，其一方面可在中和反應(yīng)的進(jìn)料階段，使得反應(yīng)物料導(dǎo)入至輔助中和端板之上，并隨輔助中和端板的下降進(jìn)而下降，以使得輔助中和端板對其實(shí)現(xiàn)緩沖處理，另一方面，輔助中和端板可在反應(yīng)物料下降過程中，通過其下壓處理以對于反應(yīng)物料進(jìn)行加壓，致使其下料的效率得以改善。此外，上述輔助中和端板在中和反應(yīng)進(jìn)行中，可通過其升降處理使得用于中和反應(yīng)的物料經(jīng)由導(dǎo)流孔內(nèi)進(jìn)行流動，從而使得中和釜之中形成在軸向上的液流，致使其混合均度得以改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—中和釜本體、2—攪拌軸、3—攪拌電機(jī)、4—攪拌葉片、5—輔助中和端板、6—導(dǎo)流孔、601—第一導(dǎo)流孔、602—第二導(dǎo)流孔、7—電動絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜，其包括有中和釜本體1，中和釜本體1之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸2，攪拌軸2由設(shè)置在中和釜本體外1部的攪拌電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸2之上設(shè)置有多個攪拌葉片4；所述中和釜本體1內(nèi)部設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的輔助中和端板5，輔助中和端板5之上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔6；所述中和釜本體1的上端部設(shè)置有多個電動絲桿7，其均平行于中和釜本體1的軸線進(jìn)行延伸，所述輔助中和端板5與中和釜本體1之間通過電動絲桿7進(jìn)行連接，多個電動絲桿7關(guān)于輔助中和端板5的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。

采用上述技術(shù)方案的對羥基苯甲酸生產(chǎn)用中和釜，其可在中和釜工作過程中，通過電動絲桿驅(qū)使輔助中和端板在中和釜內(nèi)部沿其軸向進(jìn)行升降運(yùn)動，其一方面可在中和反應(yīng)的進(jìn)料階段，使得反應(yīng)物料導(dǎo)入至輔助中和端板之上，并隨輔助中和端板的下降進(jìn)而下降，以使得輔助中和端板對其實(shí)現(xiàn)緩沖處理，另一方面，輔助中和端板可在反應(yīng)物料下降過程中，通過其下壓處理以對于反應(yīng)物料進(jìn)行加壓，致使其下料的效率得以改善。此外，上述輔助中和端板在中和反應(yīng)進(jìn)行中，可通過其升降處理使得用于中和反應(yīng)的物料經(jīng)由導(dǎo)流孔內(nèi)進(jìn)行流動，從而使得中和釜之中形成在軸向上的液流，致使其混合均度得以改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助中和端板5之中包括有設(shè)置于輔助中和端板5邊部的第一導(dǎo)流孔601，以及設(shè)置在輔助中和端板5軸線位置的第二導(dǎo)流孔602；所述攪拌軸2在第二導(dǎo)流孔602內(nèi)部進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)流孔與第二導(dǎo)流孔的設(shè)置，使得中和釜內(nèi)的反應(yīng)液體經(jīng)過輔助中和端板時，可從多個位置得以導(dǎo)流與通過，從而使得反應(yīng)液體可穩(wěn)定而高效的通過輔助中和端板，以使其輔助中和的效果得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助中和端板5上端面的高度經(jīng)由輔助中和端板5的邊部朝向其軸心逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可使得反應(yīng)液體在經(jīng)過輔助中和端板時可朝向其中部進(jìn)行流動，以使其工作效率得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。