本實(shí)用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種適用于制藥的濃縮裝置。

背景技術(shù)：

目前，濃縮裝置廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、酒精或其他有機(jī)溶媒料液的濃縮。在現(xiàn)有的制藥行業(yè)，部分液體藥劑（如中藥煎劑）的藥量太多，難以服用，嚴(yán)重影響了藥劑的使用率和療效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種適用于制藥的濃縮裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，濃縮效果好，使用方便，安全可靠，操作方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種適用于制藥的濃縮裝置，包括本體、除沫器，所述本體的上部連接有進(jìn)口管路、本體的下部連接有真空泵；所述本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料管，本體的底端設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述除沫器的一端與本體的頂端相連接，除沫器的另一端依次串接有氣液分離器、冷凝器、冷卻器以及儲(chǔ)液器；所述冷凝器包括殼體、蓋體、冷凝管，所述蓋體設(shè)置于殼體的頂部，所述冷凝管設(shè)置于殼體內(nèi)；所述殼體的一側(cè)上部設(shè)置有第一管道、殼體的一側(cè)下部設(shè)置有冷卻液入口，且第一管道上連接有第一泵體；所述殼體的另一側(cè)上部設(shè)置有冷卻液出口、殼體的另一側(cè)下部設(shè)置有第二管道，且第二管道上連接有第二泵體；所述防振機(jī)構(gòu)包括包括底座、筒體、蓋板，所述筒體的底部固定連接于底座上、頂部與蓋板相連接，且筒體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接件；所述滑動(dòng)連接件將筒體的內(nèi)腔分隔成上腔與下腔，其底部與底座之間固定連接有彈簧、滑動(dòng)連接件的頂部穿過蓋板與本體的底部相連接；所述上腔與下腔之間設(shè)有通道。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)口管路上依次設(shè)置有進(jìn)口閥、減壓閥以及壓力表。

作為一種優(yōu)選方案，所述冷凝管周圍固定連接有散熱導(dǎo)管。

作為一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)連接件與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有隔斷密封圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)連接件與蓋板之間設(shè)置有上腔密封圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述筒體中位于通道的底部還設(shè)置有與通道相通的出口，該出口處設(shè)置有封頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，濃縮效果好，使用方便，安全可靠，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種適用于制藥的濃縮裝置，包括本體1、除沫器2，所述本體1的上部連接有進(jìn)口管路3、本體1的下部連接有真空泵4；所述本體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料管5，本體1的底端設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6；所述除沫器2的一端與本體1的頂端相連接，除沫器2的另一端依次串接有氣液分離器7、冷凝器8、冷卻器9以及儲(chǔ)液器10；所述進(jìn)口管路3上依次設(shè)置有進(jìn)口閥11、減壓閥12以及壓力表13；實(shí)施時(shí)，由于設(shè)置有除沫器2，可減少霧沫夾帶，進(jìn)口管路3上依次設(shè)置有進(jìn)口閥11、減壓閥12以及壓力表13，使得整個(gè)裝置更加安全可靠。

如圖2所示，所述冷凝器8包括殼體81、蓋體82、冷凝管83，所述蓋體82設(shè)置于殼體81的頂部，所述冷凝管83設(shè)置于殼體81內(nèi)；所述殼體81的一側(cè)上部設(shè)置有第一管道84、殼體81的一側(cè)下部設(shè)置有冷卻液入口85，且第一管道84上連接有第一泵體86；所述殼體81的另一側(cè)上部設(shè)置有冷卻液出口87、殼體81的另一側(cè)下部設(shè)置有第二管道88，且第二管道88上連接有第二泵體89；實(shí)施時(shí)第一泵體86和第二泵體89用于抽走空氣和輸送空氣，同時(shí)帶走熱量，加快了氣流交換。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述冷凝管83周圍固定連接有散熱導(dǎo)管810，用于傳遞熱量，換熱效率高，冷卻效果好。

如圖3所示，所述防振機(jī)構(gòu)6包括底座61、筒體62、蓋板63，所述筒體62的底部固定連接于底座61上、頂部與蓋板63相連接，且筒體62內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接件64，所述滑動(dòng)連接件64與筒體62內(nèi)壁之間設(shè)置有隔斷密封圈65；所述滑動(dòng)連接件64將筒體62的內(nèi)腔分隔成上腔與下腔，其底部與底座61之間固定連接有彈簧66、滑動(dòng)連接件64的頂部穿過蓋板63與本體1的底部相連接，且滑動(dòng)連接件64與蓋板63之間設(shè)置有上腔密封圈67；所述上腔與下腔之間設(shè)有通道68，所述筒體62中位于通道68的底部還設(shè)置有與通道68相通的出口，該出口處設(shè)置有封頭69。實(shí)施時(shí)，打磨機(jī)在打磨時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)使得滑動(dòng)連接件64向下移動(dòng)，滑動(dòng)連接件64壓迫彈簧66向下移動(dòng)以及壓迫下腔中的油7通過通道68向上腔移動(dòng)，而下腔中的油7的流動(dòng)比較緩慢、阻礙了滑動(dòng)連接件64的向下運(yùn)動(dòng)，而筒體62中還設(shè)置有與通道68相連接的調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓60，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓60可改變油7流動(dòng)的速度，從而改變滑動(dòng)連接件64的下降速度，有效增加了裝置在運(yùn)作時(shí)或搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。