本發(fā)明涉及冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鐵礦熔滴用坩堝裝置。

背景技術(shù)：

鐵礦石高溫熔滴性能檢測(cè)沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于高爐煉鐵原料高溫性能的了解極其重要。目前大多數(shù)熔滴性能實(shí)驗(yàn)都是采用石墨質(zhì)坩堝，形式都差不多，但大多數(shù)坩堝形式均由氣體直接進(jìn)入坩堝內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，沒(méi)有考慮實(shí)驗(yàn)過(guò)程中通入的還原氣體為冷態(tài)氣體。而在實(shí)際生產(chǎn)中，鐵礦石在高爐各段的還原時(shí)，氣體都是在相對(duì)應(yīng)的高溫度下與鐵礦石進(jìn)行反應(yīng)的。因此，現(xiàn)有的熔滴性能實(shí)驗(yàn)用坩堝均不能準(zhǔn)確反應(yīng)高爐內(nèi)煉鐵原料的真實(shí)反應(yīng)情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，為解決上述現(xiàn)有的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)坩堝存在的缺陷，提供了一種鐵礦熔滴用坩堝裝置，本發(fā)明基于實(shí)驗(yàn)過(guò)程更具有模擬性，在現(xiàn)有坩堝基礎(chǔ)上進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得石墨坩堝托增加加熱還原氣體的功能，使得實(shí)驗(yàn)過(guò)程模擬性更強(qiáng)。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11設(shè)置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為實(shí)心結(jié)構(gòu)且設(shè)置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對(duì)連接；

其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12，確保從滴落孔12落下的鐵滴順利滴落；所述坩堝托2優(yōu)選為剛玉材料。

根據(jù)本發(fā)明的坩堝裝置，其中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺(tái)形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。

根據(jù)本發(fā)明的坩堝裝置，其中，所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

作為本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11處設(shè)置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為無(wú)頂空心結(jié)構(gòu)，所述坩堝托2的內(nèi)部中部設(shè)有凸環(huán)23，所述坩堝托2的上端部21內(nèi)部設(shè)有蓄熱材料塊4，置于凸環(huán)23上；所述蓄熱材料塊4設(shè)置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對(duì)連接；

其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12，確保從滴落孔落下的鐵滴順利滴落；所述坩堝托2優(yōu)選為石墨材料。

同樣地，在本發(fā)明的另一種技術(shù)方案中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺(tái)形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。

同樣地，在本發(fā)明的另一種技術(shù)方案中，所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

根據(jù)本發(fā)明的坩堝裝置，其中優(yōu)選地，所述蓄熱材料塊4的材質(zhì)為高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅磚等中的一種或幾種。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在現(xiàn)有鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)坩堝基礎(chǔ)上，通過(guò)合理設(shè)計(jì)，使得坩堝托具有加熱氣體功能，從而真實(shí)模擬鐵礦在高爐內(nèi)還原狀況。解決了以往實(shí)驗(yàn)過(guò)程中還原氣體為冷態(tài)，沒(méi)有真實(shí)模擬高爐內(nèi)爐料還原時(shí)氣體溫度與爐料溫度相差不大的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的鐵礦熔滴用坩堝裝置示意圖(剛玉坩堝托)。

圖2為本發(fā)明的鐵礦熔滴用坩堝裝置示意圖(含蓄熱材料塊)。

附圖標(biāo)識(shí)

1、石墨坩堝 2、坩堝托 3、爐料 4、蓄熱材料塊

11、下端部 12、石墨坩堝滴落孔 21、上端部

22、坩堝托滴落孔 23、凸環(huán)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11設(shè)置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為實(shí)心結(jié)構(gòu)且設(shè)置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對(duì)連接；其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2優(yōu)選為剛玉材料。

如圖2所示，作為本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11處設(shè)置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為無(wú)頂空心結(jié)構(gòu)，所述坩堝托2的內(nèi)部中部設(shè)有凸環(huán)23，所述坩堝托2的上端部21內(nèi)部設(shè)有蓄熱材料塊4，置于凸環(huán)23上，通過(guò)凸環(huán)23固定；所述蓄熱材料塊4設(shè)置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對(duì)連接；其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2優(yōu)選為石墨材料。

其中優(yōu)選地，所述蓄熱材料塊4的材質(zhì)為高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅磚等中的一種或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的坩堝裝置，上述兩種方案中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺(tái)形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

當(dāng)使用本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將爐料3(鐵礦石樣品)置于石墨坩堝1內(nèi)，由于坩堝托中的氣體通過(guò)部分為蓄熱材料，實(shí)驗(yàn)時(shí)還原氣體通過(guò)坩堝托上端滴落孔時(shí)得到了加熱，使氣體進(jìn)入石墨坩堝時(shí)溫度與爐料溫度相差較小，真實(shí)還原了爐內(nèi)氣體對(duì)爐料的還原。

實(shí)施例1

一種鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置。包括石墨坩堝以及坩堝托。石墨坩堝與坩堝托相連，石墨坩堝下端為圓錐臺(tái)形，而坩堝托上端倒角使得與石墨坩堝耦合。石墨坩堝下端帶有滴落孔。坩堝托為剛玉材質(zhì)，且上端為實(shí)心帶有滴落孔。石墨坩堝滴落孔與坩堝托滴落孔是同心，且坩堝托滴落孔要大于石墨坩堝滴落孔。由于剛玉為蓄熱材料，實(shí)驗(yàn)時(shí)還原氣體通過(guò)剛玉坩堝托上端滴落孔時(shí)得到了加熱，使氣體進(jìn)入石墨坩堝時(shí)溫度與爐料溫度相差較小，真實(shí)還原了爐內(nèi)氣體對(duì)爐料的還原。

實(shí)施例2

一種鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置。包括石墨坩堝、坩堝托以及蓄熱材料塊。石墨坩堝與坩堝托相連，石墨坩堝下端為圓錐臺(tái)形，而坩堝托上端倒角使得與石墨坩堝耦合。石墨坩堝下端帶有滴落孔。坩堝托為石墨質(zhì)材料，且在中段留有凸環(huán)，蓄熱材料塊置于坩堝托上部，且蓄熱塊留有滴落孔，滴落孔與石墨坩堝滴落孔同心，且大于石墨坩堝滴落孔。由于蓄熱材料塊作用，實(shí)驗(yàn)時(shí)還原氣體通過(guò)石墨坩堝托上端進(jìn)入蓄熱材料塊滴落孔時(shí)得到了加熱，使氣體進(jìn)入石墨坩堝時(shí)溫度與爐料溫度相差較小，真實(shí)還原了爐內(nèi)氣體對(duì)爐料的還原。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。