本發(fā)明涉及過濾材料，具體涉及一種低吸附的過濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
除塵袋是指袋式除塵器中配套的布袋，由無紡布和機織布制作而成。在火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，從而對大氣和人體造成嚴重的污染，所以，國家對這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴格的要求，而袋式除塵是廣泛使用的一種理想除塵方式，除塵袋被稱為袋式除塵器的心臟，對于除塵效果起到非常重要的作用。
決定除塵袋質(zhì)量的兩個重要方面是除塵布(過濾材料)的質(zhì)量，如低吸附指標、過濾精度和透氣量。袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，差的做工會導致漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種低吸附的過濾材料及其制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種低吸附的過濾材料，制備方法為：將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45～55份；水性無機樹脂，20～30份；聚乙二醇400，12～16份；十二烷基硫酸鈉，6～8份；納米石墨，5～7份；納米二氧化鈦，2～4份；水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，55～65份；硅溶膠，15～25份；硅酸鋰，4～6份；硅烷偶聯(lián)劑，3～5份；苯丙乳液，8～12份；氯化鎂，1～3份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的3～5倍；去離子水，18～22份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600～800r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌4～6分鐘；
步驟S3，最后在15～25分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至400～600r/min，連續(xù)攪拌1～2小時后靜置24～36小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌40～60分鐘，過濾即得。
進一步地，所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為3～5:1。
進一步地，所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為1～3m/min。
進一步地，浸漬后烘干溫度為220～260℃，時間為30～50分鐘。
進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；十二烷基硫酸鈉，6份；納米石墨，5份；納米二氧化鈦，2份。
進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；十二烷基硫酸鈉，8份；納米石墨，7份；納米二氧化鈦，4份。
進一步地，水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三乙氧基硅烷。
進一步地，步驟S3所述過濾采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。
本發(fā)明的優(yōu)點：
本發(fā)明提供的過濾材料對粉塵吸附力弱，適宜用于制備袋式除塵器上的除塵袋，降低除塵袋的阻力，提高其使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
下述實施例中，硅烷偶聯(lián)劑均采用甲基三乙氧基硅烷，當然也可以使用三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。
實施例1：過濾材料的制備
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度為240℃，時間為40分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例2：過濾材料的制備
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；十二烷基硫酸鈉，6份；納米石墨，5份；納米二氧化鈦，2份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為3:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為1m/min。浸漬后烘干溫度為220℃，時間為50分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例3：過濾材料的制備
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；十二烷基硫酸鈉，8份；納米石墨，7份；納米二氧化鈦，4份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為5:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為3m/min。浸漬后烘干溫度為260℃，時間為30分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例4：過濾材料的制備
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度為240℃，時間為40分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的3倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例5：過濾材料的制備
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度為240℃，時間為40分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的5倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例6：對比實施例，乙二胺四乙酸二鈉為氯化鎂重量份的2倍
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度為240℃，時間為40分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的2倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例7：對比實施例，乙二胺四乙酸二鈉為氯化鎂重量份的6倍
將滌綸纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；十二烷基硫酸鈉，7份；納米石墨，6份；納米二氧化鈦，3份。
所述滌綸纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度為240℃，時間為40分鐘。
水性無機樹脂的制備方法包括：
步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；氯化鎂，2份；乙二胺四乙酸二鈉，為氯化鎂重量份的6倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；
步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；
步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。
實施例8：效果實施例
在實施例1～7中，將45支滌綸纖維經(jīng)并線工序制成45支滌綸紗線作為緯紗，45支長玻璃纖維制成的紗作為經(jīng)紗，通過普通織布工藝，用無梭織機織成350g/M2的濾布。
測試上述濾布對粉塵的吸附力。測試方法：將粉塵濃度為300g/m3的煙氣(水泥廠產(chǎn)生)以20m3/m2·min的透氣量經(jīng)過實施例1～7制成的濾布，測試時間為1個小時，然后傾倒出被過濾下的粉塵，測定殘留吸附在濾布上的粉塵重量(g/M2)，結(jié)果如下表：
實施例4、5測定結(jié)果與實施例2、3基本一致。
結(jié)果表明，本發(fā)明提供的過濾材料對粉塵吸附力弱，適宜用于制備袋式除塵器上的除塵袋，降低除塵袋的阻力，提高其使用壽命。
上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。