本發(fā)明涉及過濾材料，具體涉及一種耐高溫的過濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：除塵袋是指袋式除塵器中配套的布袋，由無紡布和機(jī)織布制作而成。在火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，從而對大氣和人體造成嚴(yán)重的污染，所以，國家對這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求，而袋式除塵是廣泛使用的一種理想除塵方式，除塵袋被稱為袋式除塵器的心臟，對于除塵效果起到非常重要的作用。決定除塵袋質(zhì)量的兩個(gè)重要方面是除塵布(過濾材料)的質(zhì)量，如耐高溫指標(biāo)、過濾精度和透氣量。袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，差的做工會(huì)導(dǎo)致漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的過濾材料及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫的過濾材料，制備方法為：將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45～55份；水性無機(jī)樹脂，20～30份；聚乙二醇400，12～16份；納米氧化鎂，6～8份；納米石墨，5～7份；納米二氧化硅，2～4份；水性無機(jī)樹脂的制備方法包括：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，55～65份；硅溶膠，15～25份；硅酸鋰，4～6份；硅烷偶聯(lián)劑，3～5份；苯丙乳液，8～12份；納米氧化鎂，1～3份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的3～5倍；去離子水，18～22份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600～800r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌4～6分鐘；步驟S3，最后在15～25分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至400～600r/min，連續(xù)攪拌1～2小時(shí)后靜置24～36小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌40～60分鐘，過濾即得。進(jìn)一步地，所述玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為3～5:1。進(jìn)一步地，所述濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為1～3m/min。進(jìn)一步地，浸漬后烘干溫度為220～260℃，時(shí)間為30～50分鐘。進(jìn)一步地，所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。進(jìn)一步地，所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機(jī)樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；納米氧化鎂，6份；納米石墨，5份；納米二氧化硅，2份。進(jìn)一步地，所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機(jī)樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；納米氧化鎂，8份；納米石墨，7份；納米二氧化硅，4份。進(jìn)一步地，水性無機(jī)樹脂的制備方法包括：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。進(jìn)一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三乙氧基硅烷。進(jìn)一步地，步驟S3所述過濾采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的過濾材料耐高溫性能優(yōu)異，700℃環(huán)境下試驗(yàn)48小時(shí)后其抗拉強(qiáng)度仍大于初始抗拉強(qiáng)度的90％。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。下述實(shí)施例中，硅烷偶聯(lián)劑均采用甲基三乙氧基硅烷，當(dāng)然也可以使用三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。實(shí)施例1：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時(shí)間40分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例2：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機(jī)樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；納米氧化鎂，6份；納米石墨，5份；納米二氧化硅，2份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為3:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為1m/min。浸漬后烘干溫度220℃，時(shí)間50分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例3：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機(jī)樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；納米氧化鎂，8份；納米石墨，7份；納米二氧化硅，4份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為5:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為3m/min。浸漬后烘干溫度260℃，時(shí)間30分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例4：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時(shí)間40分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的3倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例5：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時(shí)間40分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的5倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例6：對比實(shí)施例，海藻酸鈉為納米氧化鎂重量份的2倍將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時(shí)間40分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的2倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例7：對比實(shí)施例，海藻酸鈉為納米氧化鎂重量份的6倍將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學(xué)溶液浸漬后烘干即得；所述化學(xué)溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機(jī)樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學(xué)溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時(shí)間40分鐘。其中，所述水性無機(jī)樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準(zhǔn)備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的6倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時(shí)后靜置30小時(shí)，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進(jìn)行過濾。實(shí)施例8：效果實(shí)施例在實(shí)施例1～7中，將45支玄武巖長纖維經(jīng)并線工序制成45支玄武巖紗線作為緯紗，45支長玻璃纖維制成的紗作為經(jīng)紗，通過普通織布工藝，用無梭織機(jī)織成500g/M2的濾布。初始抗拉強(qiáng)度約為2400N/5cm。測定700℃環(huán)境下試驗(yàn)48小時(shí)后其抗拉強(qiáng)度保持率(％)。結(jié)果如下表：抗拉強(qiáng)度保持率(％)實(shí)施例195實(shí)施例292實(shí)施例393實(shí)施例492實(shí)施例593實(shí)施例668實(shí)施例772結(jié)果表明，本發(fā)明提供的過濾材料耐高溫性能優(yōu)異，700℃環(huán)境下試驗(yàn)48小時(shí)后其抗拉強(qiáng)度仍大于初始抗拉強(qiáng)度的90％。上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3