本發(fā)明屬于纖維過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料。

背景技術(shù)：

種纖維的研究和生產(chǎn)開始于20世紀(jì)50年代，首先投入工業(yè)化生產(chǎn)的是含氟纖維。隨著航天和國防工業(yè)的發(fā)展，60年代出現(xiàn)了各種芳雜環(huán)類的有機(jī)耐高溫纖維，如聚間苯二甲酰、間苯二胺纖維等，以及碳纖維、硼纖維等無機(jī)高強(qiáng)度高模量纖維；后來又研制出有機(jī)抗燃纖維如酚醛纖維等。到70年代由于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的需要，高強(qiáng)度高模量纖維和各種功能纖維得到較為廣泛的應(yīng)用。

高性能纖維材料由于具有極好的力學(xué)性能常作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體材料，包括：玻璃纖維，強(qiáng)度大、且具有較好的耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能，但玻璃纖維較脆，耐壓縮性能較差，其織物的變性能力較差；碳纖維，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能較好，但碳纖維較脆不易織造；芳香族聚酰胺纖維芳綸具有好的力學(xué)性能穩(wěn)定，但其為原纖化結(jié)構(gòu)，由于在織造過程中，經(jīng)緯紗都要受到反復(fù)多次的拉伸、曲折、摩擦等作用，會(huì)發(fā)生原纖劈裂現(xiàn)象，為織造成形帶了很大的麻煩，且材料的成本較高。高強(qiáng)高模聚乙烯纖維密度小，具有高的強(qiáng)度和模量且纖維的柔軟性較好，具有較好的耐疲勞和耐摩擦性能，但是由于高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的斷裂伸長率較小，在織造過程中易出現(xiàn)斷經(jīng)斷緯現(xiàn)象，不易織造成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料，本發(fā)明解決了目前玻璃纖維質(zhì)脆、易損壞的問題，耐壓縮性能良好，耐腐蝕性極佳，耐沖擊良好。

一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料，其配方如下：

玻璃纖維20-30份、偶聯(lián)劑3-7份、引發(fā)劑2-4份、改性劑1-3份、酸化劑3-7份、滲透劑1-3份、添加劑3-7份、溶劑30-80份。

所述溶劑采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯中的一種。

所述添加劑采用納米陶瓷顆粒、納米氮化硅中的一種或幾種。

所述納米陶瓷顆粒、納米氮化硅的比例為1.1-3.9。

所述滲透劑采用仲烷基硫酸酯鈉、a一烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。

所述改性劑采用三聚氰胺甲醛樹脂、羥基氯醋樹脂、羥基聚酯樹脂中的一種。

所述酸化劑采用苯甲酸或氯丁烯酸中的一種。

所述引發(fā)劑采用甲乙酮過氧化物或過氧化苯甲酸。

所述偶聯(lián)劑采用乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種。

所述特種纖維過濾材料的制備方法是將偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、改性劑、酸化劑、滲透劑、添加劑放入溶劑中發(fā)酵反應(yīng)，然后浸泡玻璃纖維，并曝氣反應(yīng)，最后晾干后形成加壓氧化反應(yīng)，即可得到特種纖維過濾材料；所述發(fā)酵反應(yīng)溫度為40-60℃，密封攪拌速度為200-500r/min，發(fā)酵反應(yīng)時(shí)間為12-24h，所述曝氣反應(yīng)氣體為氮?dú)?，反?yīng)時(shí)間為2-5h；所述加壓氧化反應(yīng)的溫度為120-150℃，壓力為3-11MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明解決了目前玻璃纖維質(zhì)脆、易損壞的問題，耐壓縮性能良好，耐腐蝕性極佳，耐沖擊良好。

2、本發(fā)明既增加玻璃纖維的界面結(jié)合，也增加了界面在應(yīng)力作用下的形變能力，從而使復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和韌性可以同時(shí)提高。

3、本發(fā)明原理可靠，過程簡單，操作簡易， 成本低，可控性強(qiáng)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料，其配方如下：

玻璃纖維20份、偶聯(lián)劑3份、引發(fā)劑2份、改性劑1份、酸化劑3份、滲透劑1份、添加劑3份、溶劑30份。

所述溶劑采用碳酸乙烯酯。

所述添加劑采用納米陶瓷顆粒。

所述滲透劑采用仲烷基硫酸酯鈉。

所述改性劑采用三聚氰胺甲醛樹脂。

所述酸化劑采用苯甲酸。

所述引發(fā)劑采用甲乙酮過氧化物。

所述偶聯(lián)劑采用乙烯基三氯硅烷。

所述特種纖維過濾材料的制備方法是將偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、改性劑、酸化劑、滲透劑、添加劑放入溶劑中發(fā)酵反應(yīng)，然后浸泡玻璃纖維，并曝氣反應(yīng)，最后晾干后形成加壓氧化反應(yīng)，即可得到特種纖維過濾材料；所述發(fā)酵反應(yīng)溫度為40℃，密封攪拌速度為200r/min，發(fā)酵反應(yīng)時(shí)間為12h，所述曝氣反應(yīng)氣體為氮?dú)猓磻?yīng)時(shí)間為2h；所述加壓氧化反應(yīng)的溫度為120℃，壓力為3MPa。

實(shí)施例2

一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料，其配方如下：

玻璃纖維30份、偶聯(lián)劑7份、引發(fā)劑4份、改性劑3份、酸化劑7份、滲透劑3份、添加劑7份、溶劑80份。

所述溶劑采碳酸甲乙酯。

所述添加劑采用納米陶瓷顆粒、納米氮化硅的混合物。

所述納米陶瓷顆粒、納米氮化硅的比例為1.1。

所述滲透劑采用烷基萘磺酸鈉。

所述改性劑采用羥基聚酯樹脂。

所述酸化劑采用氯丁烯酸。

所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酸。

所述偶聯(lián)劑采用乙烯基三乙氧基硅烷。

所述特種纖維過濾材料的制備方法是將偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、改性劑、酸化劑、滲透劑、添加劑放入溶劑中發(fā)酵反應(yīng)，然后浸泡玻璃纖維，并曝氣反應(yīng)，最后晾干后形成加壓氧化反應(yīng)，即可得到特種纖維過濾材料；所述發(fā)酵反應(yīng)溫度為60℃，密封攪拌速度為500r/min，發(fā)酵反應(yīng)時(shí)間為24h，所述曝氣反應(yīng)氣體為氮?dú)?，反?yīng)時(shí)間為5h；所述加壓氧化反應(yīng)的溫度為150℃，壓力為11MPa。

實(shí)施例3

一種以玻璃纖維為基體的特種纖維過濾材料，其配方如下：

玻璃纖維25份、偶聯(lián)劑5份、引發(fā)劑3份、改性劑2份、酸化劑5份、滲透劑3份、添加劑6份、溶劑70份。

所述溶劑采用碳酸丙烯酯。

所述添加劑采用納米陶瓷顆粒、納米氮化硅的混合物。

所述納米陶瓷顆粒、納米氮化硅的比例為3.9。

所述滲透劑采用琥珀酸烷基酯磺酸鈉。

所述改性劑采用羥基氯醋樹脂。

所述酸化劑采用苯甲酸。

所述引發(fā)劑采用甲乙酮過氧化物。

所述偶聯(lián)劑采用乙烯基三甲氧基硅烷中。

所述特種纖維過濾材料的制備方法是將偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、改性劑、酸化劑、滲透劑、添加劑放入溶劑中發(fā)酵反應(yīng)，然后浸泡玻璃纖維，并曝氣反應(yīng)，最后晾干后形成加壓氧化反應(yīng)，即可得到特種纖維過濾材料；所述發(fā)酵反應(yīng)溫度為50℃，密封攪拌速度為400r/min，發(fā)酵反應(yīng)時(shí)間為19h，所述曝氣反應(yīng)氣體為氮?dú)?，反?yīng)時(shí)間為3h；所述加壓氧化反應(yīng)的溫度為140℃，壓力為9MPa。

實(shí)施例1-3的實(shí)施例催化效果如下：

以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。