本實(shí)用新型涉及一種膨脹器，特別是一種耐高溫的膨脹器。

背景技術(shù)：

鍋爐、冶煉及化工行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，需經(jīng)煙氣管道排出。由于煙氣普遍帶有高溫，會(huì)對(duì)煙氣管道傳熱，使煙氣管道產(chǎn)生膨脹差，因此常會(huì)在煙氣管道中安裝膨脹器以吸收膨脹。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420182130的專利公開(kāi)了一種耐高溫波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒，左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊分別焊接于左法蘭、右法蘭的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒部分同軸套合在左導(dǎo)流筒上，左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與波紋管內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)，隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層。該專利應(yīng)用隔熱結(jié)構(gòu)保護(hù)膨脹器不受高溫影響而損壞，但是煙氣中粉塵濃度大、速度高、磨損性強(qiáng)，易導(dǎo)致膨脹器中導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的磨損進(jìn)而發(fā)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種耐高溫的膨脹器，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中膨脹器易受煙氣中灰塵磨損的問(wèn)題。

一種耐高溫膨脹器，包括：法蘭、波紋管、耳板、導(dǎo)流筒和隔熱層，所述法蘭上安裝有掛鉤；所述耳板用于連接法蘭和波紋管；所述導(dǎo)流筒與法蘭相連，所述導(dǎo)流筒包括左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒，所述左導(dǎo)流筒右端與右導(dǎo)流筒左端在膨脹器內(nèi)部同軸間隙套合，所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒由外向內(nèi)依次由金屬層、高溫陶瓷層組成；所述隔熱層由內(nèi)到外依次為第一隔熱層、第二隔熱層，所述第一隔熱層通過(guò)掛鉤與法蘭固定連接，所述第二隔熱層填充于波紋管內(nèi)壁和第一隔熱層外壁間。

進(jìn)一步地，所述與右導(dǎo)流筒相連的法蘭上設(shè)有多個(gè)通氣管，所述右導(dǎo)流筒為直筒，所述左導(dǎo)流筒右端間隙套合在右導(dǎo)流筒內(nèi)壁上，所述左導(dǎo)流筒左端向外徑延伸，形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，所述左導(dǎo)流筒左端與第一隔熱層緊密貼合，所述右導(dǎo)流筒與第一隔熱層具有間隙，所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒、第一隔熱層之間的間隙與所述法蘭上設(shè)有的多個(gè)通氣管相連通，形成空氣流通通道，所述通氣管與鼓風(fēng)設(shè)備相連。。

進(jìn)一步地，所述法蘭上設(shè)有的通氣管不少于4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述高溫陶瓷層為氧化鋯陶瓷。

進(jìn)一步地，所述第一隔熱層為納基隔熱軟氈層。

進(jìn)一步地，所述第二隔熱層為玻纖棉填料層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用金屬層和高溫陶瓷層組合形成導(dǎo)流筒，利用高溫陶瓷層的耐高溫、耐磨特性減少煙氣中灰塵對(duì)導(dǎo)流筒的磨損影響，同時(shí)在波紋管和導(dǎo)流筒之間設(shè)置隔熱層，阻隔高溫?zé)煔獾臒醾鬟f，降低波紋管溫度，使膨脹器達(dá)到耐高溫效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種耐高溫膨脹器，如圖1所示，包括法蘭1、波紋管3、耳板2、導(dǎo)流筒和隔熱層，所述法蘭1上安裝有掛鉤11；所述耳板用于連接法蘭1和波紋管3；所述導(dǎo)流筒與法蘭1相連，所述導(dǎo)流筒包括左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5，所述左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端在膨脹器內(nèi)部同軸間隙套合，所述左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5由外向內(nèi)依次由金屬層、高溫陶瓷層8組成；所述隔熱層由內(nèi)到外依次為第一隔熱層6、第二隔熱層7，所述第一隔熱層6通過(guò)掛鉤11與法蘭1固定連接，所述第二隔熱層7填充于波紋管3內(nèi)壁和第一隔熱層6外壁間。

其中，膨脹器的左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5采用金屬層、高溫陶瓷層8作為組成結(jié)構(gòu)，以金屬層作為導(dǎo)流筒的主體結(jié)構(gòu)，高溫陶瓷層8作為內(nèi)襯與高溫?zé)煔饨佑|。因高溫陶瓷本身具有耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度、隔熱的特性，可以在阻隔高溫的同時(shí)減少煙氣中灰塵對(duì)導(dǎo)流筒的磨損，提高膨脹器使用壽命。在膨脹器中設(shè)置隔熱層，進(jìn)一步阻隔高溫的傳遞，提高膨脹器的耐熱性能。

可選地，所述與右導(dǎo)流筒5相連的法蘭1上設(shè)有多個(gè)通氣管9，所述右導(dǎo)流筒5為直筒，所述左導(dǎo)流筒4右端間隙套合在右導(dǎo)流筒5內(nèi)壁上，所述左導(dǎo)流筒4左端向外徑延伸，形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，所述左導(dǎo)流筒4左端與第一隔熱層6緊密貼合，所述右導(dǎo)流筒5與第一隔熱層6具有間隙，所述左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5、第一隔熱層6之間的間隙與所述法蘭1上設(shè)有的多個(gè)通氣管9相連通，形成空氣流通通道10，所述通氣管9與鼓風(fēng)設(shè)備相連。

進(jìn)一步可選地，所述法蘭上設(shè)有的通氣管9不少于4個(gè)。

其中，左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端在膨脹器內(nèi)部同軸間隙套合，為保證套合結(jié)構(gòu)的可滑動(dòng)性，左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端的套合部位會(huì)留有空隙。煙氣在排放過(guò)程中，煙氣灰塵易飛入套合部位的空隙，進(jìn)入膨脹器內(nèi)部，對(duì)波紋管3產(chǎn)生磨損。本申請(qǐng)通過(guò)在法蘭1上設(shè)多個(gè)通氣管9，利用左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5、第一隔熱層6之間的間隙與法蘭1上設(shè)有的通氣管9相連通，形成空氣流通通道10，通過(guò)通氣管9與鼓風(fēng)設(shè)備相連。鼓風(fēng)設(shè)備向通氣管9內(nèi)充氣，使空氣流通通道10相對(duì)于導(dǎo)流筒內(nèi)煙氣為正壓狀態(tài)，阻止煙氣灰塵的飛入，提高膨脹器的使用壽命。

具體的，通過(guò)在法蘭上設(shè)有4個(gè)及以上的通氣管9，向多個(gè)通氣管9同時(shí)鼓氣，更易維持空氣流通通道10內(nèi)的氣壓均衡。

可選地，所述高溫陶瓷層8為氧化鋯陶瓷。

其中，氧化鋯陶瓷具有高韌性、高耐磨性、優(yōu)異的隔熱性能，相比于普通高溫陶瓷，具有更優(yōu)異的性能，顯著提高膨脹器使用壽命，同時(shí)氧化鋯陶瓷熱膨脹系數(shù)接近金屬，減少因高溫陶瓷層8與金屬層之間因受熱膨脹程度不同而導(dǎo)致的高溫陶瓷層8與金屬層脫離現(xiàn)象。

可選地，所述第一隔熱層為納基隔熱軟氈層。

其中，由于導(dǎo)流筒與波紋管之間的空間較小，采用普通隔熱材料隔熱效果差。納基隔熱軟氈層作為高效隔熱材料，同時(shí)具有質(zhì)軟的特點(diǎn)，可以在提高膨脹器耐高溫性能的同時(shí)不對(duì)膨脹器的膨脹吸收性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

可選地，所述第二隔熱層為玻纖棉填料層。

其中，玻纖棉填料層具較好的隔熱性能且成本較低，通過(guò)填充在波紋管3內(nèi)壁和第一隔熱層6外壁間，進(jìn)一步提高膨脹器的耐高溫性能，并降低膨脹器的制造成本。