本實(shí)用新型屬于管道材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有電熱內(nèi)襯的管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。由于管道會(huì)遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)(石油、天然氣等)的腐蝕，所以需要對(duì)管道進(jìn)行防腐處理。以避免在輸送油、氣等介質(zhì)時(shí)造成油、氣等介質(zhì)的漏失，而導(dǎo)致運(yùn)輸中斷和污染環(huán)境，甚至可能引起的火災(zāi)等危害。管道防腐指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施?，F(xiàn)有的管道采用的是鋼塑復(fù)合管道，其是由鋼管為基體、內(nèi)壁經(jīng)涂敷特制的塑性材料熱噴涂一次形成有效的內(nèi)外防腐涂層，經(jīng)固化和塑化后在金屬管道內(nèi)外表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。目前這種防腐技術(shù)為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)，它集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，極大地延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，具有獨(dú)特的耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤(rùn)滑、耐負(fù)壓等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力，非常適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。但是這種防腐蝕管道的在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一些問題，需要修復(fù)，在現(xiàn)有的非開挖管道修復(fù)技術(shù)中，電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的固化多采取，熱水固化，熱空氣固化等方式，需先通過水壓；氣壓等方式將電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)支撐起來讓后采取不同方式將管道固化，熱水固化需在施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)鍋爐或其他加熱裝置，浪費(fèi)大量水資源，消耗大量能源，燃燒燃料對(duì)環(huán)境不友好，同時(shí)還存在著安全隱患，熱空氣加熱方式，需在施工現(xiàn)場(chǎng)布置大功率空壓機(jī)及大功率空氣加熱裝置。浪費(fèi)大量電能，增加施工的難度及成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種帶有電熱內(nèi)襯的管結(jié)構(gòu)，以解決管體內(nèi)部加熱固化外部支撐固定的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有電熱內(nèi)襯的管結(jié)構(gòu)，其特征在于：電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、外管和支撐結(jié)構(gòu)；

所述電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯管和置于所述內(nèi)襯管中的電熱結(jié)構(gòu)，電熱結(jié)構(gòu)包括骨架和置于所述骨架內(nèi)側(cè)的纖維層，所述電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)置于所述外管中；

所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐管和固定螺栓；所述支撐管包括兩個(gè)半管，所述半管一側(cè)通過合頁連接，另一側(cè)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)上開有緊固孔，并通過鎖緊螺栓固定連接；所述半管上開有通孔；

所述固定螺栓包括螺帽和螺桿，所述螺桿的上端與所述螺帽固定連接，下端固定有曲板；所述螺桿穿過所述通孔，所述螺帽置于所述支撐管外部，所述曲板置于所述支撐管內(nèi)部，所述曲板和所述支撐管之間設(shè)有氣囊，所述外管位于所述支撐管中，所述曲板抵頂所述外管。

進(jìn)一步的，所述骨架的外側(cè)設(shè)有電熱層，所述骨架的外壁上設(shè)有搭扣，所述骨架和電熱層通過所述搭扣連接；。

進(jìn)一步的，所述螺桿上套接有彈簧，該彈簧位于所述支撐管和螺帽之間。

進(jìn)一步的，所述曲板和螺桿之間設(shè)有平板。

進(jìn)一步的，所述搭扣為尼龍搭扣。

進(jìn)一步的，所述曲板的內(nèi)側(cè)面背對(duì)所述螺桿，且所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有緩沖層。

進(jìn)一步的，所述緩沖層為橡膠層。

進(jìn)一步的，所述緩沖層的厚度為2mm到3mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的帶有電熱內(nèi)襯的管結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)加熱層替代了原有方式中的大功率加熱裝置，節(jié)約能源，減少了施工環(huán)節(jié)，降低施工成本。對(duì)環(huán)境友好，使用空氣骨架支撐方式，支撐室用氣量小，無需大功率空壓機(jī)。支撐裝置為中空結(jié)構(gòu)，在不能截流的施工工況下，可通水作業(yè)，電熱層維護(hù)方便，與支撐層獨(dú)立設(shè)計(jì)。方便整體設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。

2、支撐結(jié)構(gòu)設(shè)有氣囊，能夠使固定螺栓緊密抵頂外管，起到固定支撐的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的支撐管結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電熱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的固定螺栓結(jié)構(gòu)圖。

1-支撐管，2-合頁，3-固定結(jié)構(gòu)，4-鎖緊螺栓，5-通孔，6-骨架，7-纖維層，8-搭扣，9-固定螺栓，10-彈簧，11-螺帽，12-平板，13-曲板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

一種帶有電熱內(nèi)襯的管結(jié)構(gòu)，電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、外管和支撐結(jié)構(gòu)；

如圖2所示，所述電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯管和置于所述內(nèi)襯管中的電熱結(jié)構(gòu)，電熱結(jié)構(gòu)包括骨架6和置于所述骨架6內(nèi)側(cè)的纖維層7，所述電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)置于所述外管中；纖維層7為高密度纖維層，將壓縮空氣沖入骨架6中，起整體支撐作用。

如圖2所示，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐管1和固定螺栓9；所述支撐管1包括兩個(gè)半管，所述半管一側(cè)通過合頁2連接，另一側(cè)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)3，該固定結(jié)構(gòu)3上開有緊固孔，并通過鎖緊螺栓4固定連接；所述半管上開有通孔5；

如圖3所示，所述固定螺栓9包括螺帽11和螺桿，所述螺桿的上端與所述螺帽11固定連接，下端固定有曲板13；所述螺桿穿過所述通孔5，所述螺帽11置于所述支撐管1外部，所述曲板13置于所述支撐管1內(nèi)部，所述曲板13和所述支撐管1之間設(shè)有氣囊，所述外管位于所述支撐管1中，所述曲板13抵頂所述外管。固定的時(shí)候，給氣囊充氣，氣囊體積擴(kuò)大，抵頂所述支撐管1和曲板13，使曲板13可以抵頂所述外管，起到支撐固定的作用。

所述骨架6的外側(cè)設(shè)有電熱層。所述骨架6的外壁上設(shè)有搭扣8，所述骨架6和電熱層通過所述搭扣8連接；電熱層為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。使用時(shí)。將電熱層與骨架通過你尼龍搭扣粘接，成為完整的電熱熱支撐裝置。

施工時(shí)，將此電熱結(jié)構(gòu)與電熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)同時(shí)拉入外管中，通過空壓機(jī)給骨架6充氣，使電熱層與內(nèi)襯管貼和，達(dá)到使內(nèi)襯管固化的目的。

所述螺桿上套接有彈簧10，該彈簧10位于所述支撐管1和螺帽11之間。

所述曲板13和螺桿之間設(shè)有平板12。

所述搭扣8為尼龍搭扣。

所述曲板13的內(nèi)側(cè)面背對(duì)所述螺桿，且所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有緩沖層。

所述緩沖層為橡膠層。

所述緩沖層的厚度為2mm到3mm，緩沖層主要起到保護(hù)外管的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。