一種內(nèi)徑控制輪桿的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)徑控制輪桿，包括長(zhǎng)桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，其特征在于：所述長(zhǎng)桿（1）為外徑≥20mm鍍鋅鋼管，所述支撐桿為木桿，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔，所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板（4）為厚度10mm?20mm、寬度60mm的木板，其中：長(zhǎng)桿（1）的一端分別穿入第1支撐桿（2）和第2支撐桿（3），使第1支撐桿（2）和第2支撐桿（3）相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板（4），內(nèi)徑轉(zhuǎn)板（4）能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿（1）的另一端設(shè)置固定夾卡（5），以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長(zhǎng)桿。本實(shí)用新型具有內(nèi)徑控制輪桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，使耐火磚砌筑過程中的內(nèi)徑一直處于控制狀態(tài)，提高砌筑質(zhì)量和降低施工難度，減少了修正和返工量和降低工程成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種內(nèi)徑控制輪桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐窯耐火磚砌筑方法，具體地說，是一種內(nèi)徑控制輪桿。
【背景技術(shù)】
[0002]管道相交結(jié)構(gòu)在爐窯砌筑工藝當(dāng)中十分常見，在這類管道內(nèi)部采用耐火磚砌筑內(nèi)襯結(jié)構(gòu)時(shí)，由于施工空間狹小，一般情況下是依照管道的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行耐火磚砌筑的。這種方法對(duì)設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)尺寸依賴性很大，而管道結(jié)構(gòu)不可避免的存在制造偏差，耐火磚外觀尺寸也存在誤差，因此砌筑完成后的整體內(nèi)徑尺寸存在較大偏差，施工完成后需要進(jìn)行大量的打磨修復(fù)，甚至返工重作。以帶式球團(tuán)焙燒機(jī)燃燒室內(nèi)襯施工為例，燃燒室共44個(gè)，每一個(gè)都是垂直管道與豎直管道相交的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐火磚結(jié)構(gòu)。砌筑初期以設(shè)備管道為導(dǎo)向進(jìn)行砌筑，施工完成后內(nèi)徑偏差大，造成大量的返工和打磨，對(duì)整體工期而言形成了很大壓力，也造成了極大的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。
[0003]在相交管道的耐材內(nèi)襯施工中，通常以設(shè)備為導(dǎo)向進(jìn)行施工的控制方法存在多種局限，會(huì)造成內(nèi)徑偏差，在內(nèi)徑要求嚴(yán)格的情況下會(huì)造成大量的修正，甚至返工。
[0004]因此已知的相交管道耐火磚砌筑方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的，在于提出一種采用各向管道獨(dú)立輪桿控制耐材內(nèi)徑的相交管道耐火磚砌筑內(nèi)徑控制方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種內(nèi)徑控制輪桿，包括長(zhǎng)桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，其特征在于:
[0008]所述長(zhǎng)桿為外徑220mm鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇；
[0009]所述支撐桿為木桿，木桿長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑;支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第I支撐桿和第2支撐桿，第I支撐桿和第2支撐桿分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；
[00?0] 所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇；
[0011]其中:長(zhǎng)桿的一端分別穿入第I支撐桿和第2支撐桿，使第I支撐桿和第2支撐桿相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿的另一端設(shè)置固定夾卡，以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長(zhǎng)桿。
[0012]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述鍍鋅鋼管長(zhǎng)度22.0m。
[0014]前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述鍍鋅鋼管嚴(yán)格要求平直，選取時(shí)用水平尺進(jìn)行檢查。
[0015]前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述第I支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。
[0016]前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述木桿為6 0mmx60mm的木方。
[0017]一種內(nèi)徑控制輪桿制作方法，其特征在于包括以下步驟:
[0018]a、制作長(zhǎng)桿
[0019]長(zhǎng)桿采用外徑為20mm鍍鋅管制作，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況選擇，鍍鋅管嚴(yán)格要求平直，選取時(shí)需采用水平尺進(jìn)行檢查；
[0020]b、制作支撐桿
[0021 ]所述支撐桿為木桿，木桿長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑;支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第I支撐桿和第2支撐桿，第I支撐桿和第2支撐桿分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；
[0022]C、制作內(nèi)徑轉(zhuǎn)板
[0023]內(nèi)徑轉(zhuǎn)板為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇；
[0024]d、組裝內(nèi)徑控制輪桿
[0025]將制成的長(zhǎng)桿的一端分別通過木桿通孔穿入第I支撐桿和第2支撐桿，使第I支撐桿和第2支撐桿相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿的另一端設(shè)置固定夾卡，防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫。
[0026]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0027]前述的方法，其中所述第I支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。
[0028]—種內(nèi)徑控制輪桿使用方法，用于相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制，其特征在于包括以下步驟:
[0029]a、利用測(cè)量?jī)x器，在相交管道內(nèi)部找出兩條相互垂直獨(dú)立的截面直徑，兩直徑所在截面相距150mm-200mm，然后作好兩獨(dú)立直徑端點(diǎn)的標(biāo)記，管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可按1.5m-2m的距離分段并作多個(gè)標(biāo)記；
[0030]b、取第I支撐桿和第2支撐桿，每根支撐桿的兩端頂在作好的兩點(diǎn)標(biāo)記上，確保支撐桿中心端點(diǎn)與上述所作的標(biāo)記對(duì)齊并牢固可靠，支撐桿頂緊之后，測(cè)量支撐桿上所開通孔中心到管道所作標(biāo)記處表面的距離，復(fù)查該通孔是否正處于所在直徑的中點(diǎn)上，如果不在中點(diǎn)則需要進(jìn)行調(diào)整；
[0031]c、將鍍鋅鋼管從第I支撐桿和第2支撐桿所開通孔中插入，并作支撐加固；將鍍鋅鋼管從內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的通孔中插入，套上內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，為防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫，在內(nèi)徑轉(zhuǎn)板孔外的鍍鋅板上加上夾卡；
[0032]d、按照上述a-c步驟，在相交管道的另一個(gè)管道上安裝內(nèi)徑控制輪桿；
[0033]e、如果管道較長(zhǎng)，則按照1.5m-2.0m分段移動(dòng)內(nèi)徑控制輪桿；
[0034]f、安裝好上述內(nèi)徑控制輪桿后，在耐火磚的砌筑施工過程中，隨著砌筑的進(jìn)行，隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)徑控制輪桿來檢查耐火磚砌筑表面的內(nèi)徑是否符合要求，以便及時(shí)作出調(diào)整。
[0035]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0036]前述的方法，其中所述第I支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。
[0037]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿及其制作方法和應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0038]1、內(nèi)徑控制輪桿裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；
[0039]2、利用內(nèi)徑控制輪桿引導(dǎo)耐火磚砌筑，使砌筑過程中的內(nèi)徑一直處于控制狀態(tài)，提高耐火磚砌筑工程質(zhì)量；
[0040]3、降低施工難度，減少了修正和返工量，縮短了施工工期，降低工程成本。
【附圖說明】
[0041 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的第I支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑控制輪桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑控制輪桿的使用狀態(tài)示意圖；
[0045]圖5為圖4中的A向視圖。
[0046]圖中:I長(zhǎng)桿，2第I支撐桿，3第2支撐桿，4內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，5固定夾卡，6通孔，7第I管道，8第I管道的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備爐殼，9第2管道，10第2管道的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備爐殼。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿，包括長(zhǎng)桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板。
[0050]現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1-3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的第I支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑控制輪桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述長(zhǎng)桿I為外徑20mm鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇;所述鍍鋅鋼管長(zhǎng)度為2.0m。所述鍍鋅鋼管嚴(yán)格要求平直，選取時(shí)用水平尺進(jìn)行檢查。
[0051 ]所述支撐桿為木桿，木桿長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔6，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑;支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第I支撐桿2和第2支撐桿3，第I支撐桿2和第2支撐桿3分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；
[0052]所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇；
[0053]其中:長(zhǎng)桿I的一端分別穿入第I支撐桿2和第2支撐桿3，使第I支撐桿2和第2支撐桿3相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿I的另一端設(shè)置固定夾卡5，以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長(zhǎng)桿。所述第I支撐桿2和第2支撐桿3呈相互垂直設(shè)置。所述木桿為60mmx60mm的木方。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿制作方法，包括以下步驟:
[0056]a、制作長(zhǎng)桿
[0057]長(zhǎng)桿采用外徑為20mm鍍鋅管制作，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況選擇，鍍鋅管嚴(yán)格要求平直，選取時(shí)需采用水平尺進(jìn)行檢查；
[0058]b、制作支撐桿
[0059]所述支撐桿為木桿，木桿長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑;支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第I支撐桿2和第2支撐桿3，第I支撐桿2和第2支撐桿3分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；
[0060]C、制作內(nèi)徑轉(zhuǎn)板
[0061 ]內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔6，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇；
[0062]d、組裝內(nèi)徑控制輪桿
[0063]將制成的長(zhǎng)桿I的一端分別通過木桿通孔穿入第I支撐桿2和第2支撐桿3，使第I支撐桿2和第2支撐桿3相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿I的另一端設(shè)置固定夾卡5，防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫。所述第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)呈相互垂直設(shè)置。
[0064]實(shí)施例3
[0065]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)徑控制輪桿的使用狀態(tài)示意圖，圖5為圖4中的A向視圖。
[0066]本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿使用方法，用于相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制，包括以下步驟:
[0067]a、利用測(cè)量?jī)x器，在相交管道的第I管道7和第2管道9內(nèi)部找出兩條相互垂直獨(dú)立的截面直徑，兩直徑所在截面相距150mm-200mm，然后作好兩獨(dú)立直徑端點(diǎn)的標(biāo)記，管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可按1.5m-2m的距離分段并作多個(gè)標(biāo)記；
[0068]b、取第I支撐桿2和第2支撐桿3，每根支撐桿的兩端頂在作好的兩點(diǎn)標(biāo)記上，確保支撐桿中心端點(diǎn)與上述所作的標(biāo)記對(duì)齊并牢固可靠，支撐桿頂緊之后，測(cè)量支撐桿上所開通孔中心到管道所作標(biāo)記處表面的距離，復(fù)查該通孔是否正處于所在直徑的中點(diǎn)上，如果不在中點(diǎn)則需要進(jìn)行調(diào)整;所述第I支撐桿2和第2支撐桿3呈相互垂直設(shè)置。
[0069]C、將鍍鋅鋼管從第I支撐桿2和第2支撐桿3所開通孔6中插入，并作支撐加固；將鍍鋅鋼管從內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4的通孔6中插入，套上內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，為防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫，在內(nèi)徑轉(zhuǎn)板孔外的鍍鋅板上加上夾卡5;
[0070]d、按照上述a-c步驟，在相交管道的另一個(gè)管道上安裝另一個(gè)內(nèi)徑控制輪桿；
[0071 ] e、如果管道較長(zhǎng)，則按照1.5m-2.0m分段移動(dòng)內(nèi)徑控制輪桿；
[0072]f、安裝好上述內(nèi)徑控制輪桿后，在耐火磚的砌筑施工過程中，隨著砌筑的進(jìn)行，隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)徑控制輪桿來檢查耐火磚砌筑表面的內(nèi)徑是否符合要求，以便及時(shí)作出調(diào)整。
[0073]本實(shí)用新型具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本實(shí)用新型的內(nèi)徑控制輪桿及其制作和在相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制中的使用方法，通過使用內(nèi)徑控制輪桿的方法，使獲取的相交管道內(nèi)襯相交線造型圓滑美觀，質(zhì)量可靠。由于耐火磚的砌筑內(nèi)徑隨時(shí)都處于控制狀態(tài)，內(nèi)徑尺寸能得到保證，減少了砌筑完工后的修整合返工量，因此在管道內(nèi)襯內(nèi)徑要求較高的施工部位具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0074]本實(shí)用新型的相交管道耐火磚砌筑內(nèi)徑控制方法在包鋼集團(tuán)新體系500萬噸帶式球團(tuán)焙燒機(jī)耐材砌筑項(xiàng)目中進(jìn)行使用并推廣，施工后的質(zhì)量好，外形美觀，投產(chǎn)后沒有出現(xiàn)任何問題，受到包鋼集團(tuán)、誠(chéng)信達(dá)監(jiān)理公司、德國(guó)OutoTec公司及項(xiàng)目指揮部及其他相關(guān)部門的肯定。
[0075]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)徑控制輪桿，包括長(zhǎng)桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，其特征在于: 所述長(zhǎng)桿(I)為外徑I 20mm鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇； 所述支撐桿為木桿，木桿長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際情況選擇，在木桿長(zhǎng)度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑;支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)，第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管； 所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板(4)為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇； 其中:長(zhǎng)桿(I)的一端分別穿入第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)，使第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板(4)，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板(4)能圍繞長(zhǎng)桿自由旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)桿(I)的另一端設(shè)置固定夾卡(5)，以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長(zhǎng)桿。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑控制輪桿，其特征在于，所述鍍鋅鋼管長(zhǎng)度22.0m。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑控制輪桿，其特征在于，所述鍍鋅鋼管嚴(yán)格要求平直。4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑控制輪桿，其特征在于，所述第I支撐桿(2)和第2支撐桿(3)呈相互垂直設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑控制輪桿，其特征在于，所述木桿為60mmx60mm的木方。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK205607148SQ201620321494
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】徐鐵權(quán), 冉從輝, 王莉
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司