本實(shí)用新型涉及一種金屬膨脹器，特別是一種具有防爆功能的金屬膨脹器。

背景技術(shù)：

金屬膨脹器作為一種管道補(bǔ)償器，因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于石油、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域。金屬膨脹器通常采用薄壁金屬結(jié)構(gòu)以保證其具有優(yōu)良的位移補(bǔ)償性能，但金屬膨脹器的薄壁金屬結(jié)構(gòu)使其承壓能力較弱，在高壓輸送介質(zhì)時(shí)易導(dǎo)致金屬膨脹器變形破裂，影響金屬膨脹器的使用安全性，且金屬膨脹器的薄壁金屬結(jié)構(gòu)在輸送具有腐蝕性介質(zhì)時(shí)易受損，會進(jìn)一步降低金屬膨脹器使用壽命，增加安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種防爆金屬膨脹器，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中膨脹器易因壓力過大導(dǎo)致膨脹器破裂的問題。

本實(shí)用新型提供一種防爆金屬膨脹器，包括法蘭、波紋管、導(dǎo)流筒、防爆環(huán)和耳板；所述導(dǎo)流筒套在波紋管內(nèi)，與法蘭相連，所述導(dǎo)流筒包括左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒，所述左導(dǎo)流筒右端與右導(dǎo)流筒左端在金屬膨脹器內(nèi)部同軸間隙套合，所述左導(dǎo)流筒右端與右導(dǎo)流筒左端的套合部位存在間隙；所述防爆環(huán)與波紋管相連，所述防爆環(huán)上設(shè)有壓力感應(yīng)傳感器、壓力顯示器和泄壓閥；所述耳板包括左耳板和右耳板，所述左耳板用于波紋管和法蘭的連接，所述右耳板用于法蘭和防爆環(huán)的連接。

進(jìn)一步地，所述波紋管由三層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)到外依次為鱗片樹脂防腐涂層、第一金屬層、第二金屬層，所述第一金屬層采用防腐金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述鱗片樹脂防腐涂層為有機(jī)硅鱗片防腐涂料層。

進(jìn)一步地，所述第一金屬層為鐵素體不銹鋼。

進(jìn)一步地，所述第二金屬層為316L不銹鋼層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在金屬膨脹器上安裝防爆環(huán)，利用防爆環(huán)上的壓力感應(yīng)傳感器對介質(zhì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過壓力顯示器顯示壓力值，可供工作人員對金屬膨脹器內(nèi)的介質(zhì)輸送環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)壓力值過高時(shí)可通過開啟防爆環(huán)上的泄壓閥來釋放介質(zhì)，降低金屬膨脹器內(nèi)介質(zhì)壓力，保證金屬膨脹器的使用安全，防止金屬膨脹器因內(nèi)部壓力過大而產(chǎn)生爆裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防爆金屬膨脹器，如圖1和圖2所示，包括法蘭1、波紋管3、導(dǎo)流筒、防爆環(huán)6和耳板；所述導(dǎo)流筒套在波紋管3內(nèi)，與法蘭1相連，所述導(dǎo)流筒包括左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5，所述左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端在金屬膨脹器內(nèi)部同軸間隙套合，所述左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端的套合部位存在間隙；所述防爆環(huán)6與波紋管3相連，所述防爆環(huán)6 上設(shè)有壓力感應(yīng)傳感器62、壓力顯示器61和泄壓閥63；所述耳板包括左耳板2 和右耳板7，所述左耳板2用于波紋管3和法蘭1的連接，所述右耳板7用于法蘭1和防爆環(huán)6的連接。

其中，左導(dǎo)流筒4右端與右導(dǎo)流筒5左端的套合部位存在間隙，介質(zhì)通過空隙充滿波紋管3與導(dǎo)流筒之間的空間，壓力感應(yīng)傳感器62通過監(jiān)測此處介質(zhì)的壓力來確定導(dǎo)流筒內(nèi)介質(zhì)壓力。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過在金屬膨脹器上安裝防爆環(huán)6，利用防爆環(huán)6上的壓力感應(yīng)傳感器62對介質(zhì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過壓力顯示器61顯示壓力值，當(dāng)壓力值過高時(shí)可以通過開啟泄壓閥63，釋放介質(zhì)，降低金屬膨脹器內(nèi)介質(zhì)壓力，保證金屬膨脹器的使用安全。

可選地，所述波紋管由三層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)到外依次為鱗片樹脂防腐涂層 32、第一金屬層33、第二金屬層31，所述第一金屬層33采用防腐金屬材質(zhì)。

其中，通過對波紋管采用多層結(jié)構(gòu)，利用鱗片樹脂防腐涂層32和第一金屬層33的防腐性能提高波紋管耐腐蝕性能，保護(hù)作為波紋管主體結(jié)構(gòu)的第二金屬層31，減少介質(zhì)對波紋管承壓能力的負(fù)面影響，進(jìn)而提高金屬膨脹器的使用安全。

可選地，所述鱗片樹脂防腐涂層32為有機(jī)硅鱗片防腐涂料層。

其中，該類鱗片樹脂具有高粘結(jié)力、優(yōu)良耐腐蝕和抗老化性能，可有效提高金屬膨脹器的耐腐蝕性。

可選地，所述第一金屬層33為鐵素體不銹鋼。

其中，鐵素體不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性和較低的成本，在鱗片樹脂防腐涂層32被損壞后也能很好的保護(hù)第二金屬層31不受介質(zhì)腐蝕影響。

可選地，所述第二金屬層31為316L不銹鋼層。