本發(fā)明屬于磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠使物料無殘留的輥切磨碎機(jī)進(jìn)料料倉。

背景技術(shù)：

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋臼式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī),采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡(jiǎn)體之間的研磨作用,二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。

磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在6％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤(rùn)滑脂的(潤(rùn)滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤(rùn)滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤(rùn)滑油最長(zhǎng)開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤(rùn)滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤(rùn)滑油)。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠使料倉內(nèi)的物料迅速地通過多個(gè)出料口滑出，使物料不會(huì)出現(xiàn)由于下滑不及時(shí)導(dǎo)致的物料堆積的情況，且停止進(jìn)料之后， 料倉內(nèi)的物料能夠全部滑出，無需人工清理的能夠使物料無殘留的輥切磨碎機(jī)進(jìn)料料倉。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種能夠使物料無殘留的輥切磨碎機(jī)進(jìn)料料倉，包括入料口、倉體和至少一個(gè)出料口，倉體為柱形結(jié)構(gòu)，所述的入料口設(shè)置在倉體的頂面上，出料口設(shè)置在倉體的側(cè)面上靠近倉體底面的位置，出料口的下開口與倉體的底面同高；所述的倉體為圓柱形或者頂面和底面為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，出料口均勻的分布在圓柱形倉體的側(cè)面上或者正多邊形柱體結(jié)構(gòu)的料倉的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)出料口；料倉內(nèi)部設(shè)有一個(gè)以倉體底面為底面的椎體，所述的椎體為圓錐體，該圓錐體的頂點(diǎn)位于倉體的體心處。

本發(fā)明的有益效果是：

1、在料倉的側(cè)面均設(shè)置有多個(gè)出料口，出料口設(shè)置在倉體側(cè)面上靠近倉體底面的位置，出料口的下開口與倉體地面同高，能夠使料倉內(nèi)的物料迅速地通過多個(gè)出料口滑出；

2、在料倉內(nèi)部設(shè)置一個(gè)椎體，這種斜面的設(shè)置能夠使物料自動(dòng)下滑，還能增加物料下滑的速度，使物料不會(huì)出現(xiàn)由于下滑不及時(shí)導(dǎo)致的物料堆積的情況，整個(gè)過程是全自動(dòng)化的，無需人工送料，使用方便；

3、停止進(jìn)料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部滑出，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的料倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-入料口，2-倉體，3-出料口，4-椎體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。

如圖1所示，一種能夠使物料無殘留的輥切磨碎機(jī)進(jìn)料料倉，包括入料口1、倉體2和至少一個(gè)出料口3，倉體2為柱形結(jié)構(gòu)，所述的入料口1設(shè)置在倉體2的頂面上，出料口3設(shè)置在倉體2的側(cè)面上靠近倉體2底面的位置，出料口3的下開口與倉體2的底面同高；所述的倉體2為圓柱形或者頂面和底面為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，出料口3均勻的分布在圓柱形倉體的側(cè)面上或者正多邊形柱體結(jié)構(gòu)的料倉的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)出料口3；料倉2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)以倉體底面為底面的椎體4，所述的椎體4為圓錐體，該圓錐體的頂點(diǎn)位于倉體2的體心處。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。