本發(fā)明屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)一種用于精密鑄造石膏攪拌的自動(dòng)攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械鑄造行業(yè)中，精密鑄造石膏的攪拌一般用手動(dòng)電鉆攪拌，效率低而且攪拌質(zhì)量差，多桶次攪拌時(shí)間不一致，直接影響石膏性能，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量一致性差。而且，工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

如何設(shè)計(jì)一個(gè)可以同時(shí)攪拌兩桶或兩桶以上的石膏的自動(dòng)攪拌設(shè)備，使攪拌均勻，質(zhì)量一致性好，自動(dòng)化程度高，工作效率高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提出一種自動(dòng)攪拌設(shè)備，解決因手動(dòng)控制電鉆攪拌精密鑄造石膏造成的效率低、攪拌質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，可同時(shí)攪拌至少兩個(gè)石膏桶，使精密鑄造石膏攪拌均勻，質(zhì)量一致性好，自動(dòng)化程度高，工作效率高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)攪拌設(shè)備，包括攪拌電機(jī)及攪拌棒，其特征在于，還包括水平設(shè)置的升降板、驅(qū)動(dòng)升降板升降的升降氣缸、電器控制系統(tǒng)，所述攪拌電機(jī)及攪拌棒至少有兩套，所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述升降板的頂面上，所述攪拌棒位于升降板下方，所述攪拌棒上端與所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述升降氣缸至少為4臺(tái)，且設(shè)置在一梯形工作臺(tái)的四角位置，所述升降氣缸的伸縮桿上端與所述升降板的底面連接，所述升降板中間設(shè)置一導(dǎo)向孔，所述工作臺(tái)上中間豎直設(shè)置一升降板導(dǎo)向軸，所述升降板導(dǎo)向軸上端從所述導(dǎo)向孔穿出，所述升降板導(dǎo)向軸的上端設(shè)置升降板緩沖裝置。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降板緩沖裝置包括套在升降板導(dǎo)向軸上端的壓縮彈簧、壓縮彈簧架，所述壓縮彈簧架包括上板、下板及連接所述上板、下板的螺栓，所述壓縮彈簧一端固定在升降板導(dǎo)向軸的上端，壓縮彈簧另一端與所述下板連接。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述攪拌棒位于所述兩臺(tái)相鄰的升降氣缸之間，所述攪拌棒下方的工作臺(tái)上設(shè)置石膏桶定位圈。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降電機(jī)為三相交流減速電機(jī)，所述三相交流減速電機(jī)的控制端與所述電器控制系統(tǒng)連接。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述攪拌棒上設(shè)計(jì)有葉片，所述葉片采用直徑6-10毫米的不銹鋼制成。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降板為梯形，且與所述梯形工作臺(tái)相互平行設(shè)置，所述梯形工作臺(tái)底面的四個(gè)角上各設(shè)置一只尼龍腳輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明提出一種自動(dòng)攪拌設(shè)備，至少有兩套攪拌電機(jī)及攪拌棒，可同時(shí)攪拌至少兩個(gè)石膏桶，使精密鑄造石膏攪拌均勻，攪拌質(zhì)量穩(wěn)定，保證鑄件質(zhì)量一致性好。通過(guò)升降氣缸控制攪拌電機(jī)及攪拌棒升降，并設(shè)有升降緩沖裝置，升降緩沖裝置位于兩個(gè)攪拌棒中間，由壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)。升降過(guò)程通過(guò)電器控制系統(tǒng)可以控制，安全性好，全程升降時(shí)間在一到兩秒之內(nèi)即可完成。自動(dòng)化程度高，工作效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還具有操作簡(jiǎn)單方便，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)攪拌設(shè)備的主視圖。

圖中，1-尼龍腳輪，2-石膏桶定位圈，3-攪拌棒，4-升降氣缸，5-攪拌電機(jī)，6-升降板緩沖裝置，7-升降板導(dǎo)向軸，8-升降板，9-電器控制系統(tǒng)，10-梯形工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種自動(dòng)攪拌設(shè)備的實(shí)施例，包括攪拌電機(jī)5及攪拌棒3，還包括水平設(shè)置的升降板8、驅(qū)動(dòng)升降板8升降的升降氣缸4、電器控制系統(tǒng)9，攪拌電機(jī)5及攪拌棒3至少有兩套，將攪拌電機(jī)5設(shè)置在升降板8的頂面上，攪拌棒3位于升降板8的下方，攪拌棒3的上端與攪拌電機(jī)5的輸出軸連接。

具體而言：本實(shí)施例為兩工位形式，攪拌電機(jī)5及攪拌棒3有兩套，升降氣缸4為4臺(tái)，行程為600毫米，且4臺(tái)升降氣缸4設(shè)置在一梯形工作臺(tái)10的四角位置，升降氣缸4的伸縮桿豎直向上，伸縮桿上端與升降板8的底面連接，在升降板8中間設(shè)置一導(dǎo)向孔，在工作臺(tái)10上中間豎直設(shè)置一升降板導(dǎo)向軸7，升降板導(dǎo)向軸7的上端從上述導(dǎo)向孔穿出，升降板導(dǎo)向軸7的上端設(shè)置升降板緩沖裝置6。

上述升降板緩沖裝置包括套在升降板導(dǎo)向軸上端的壓縮彈簧、壓縮彈簧架，所述壓縮彈簧架包括上板、下板及連接所述上板、下板的螺栓，所述壓縮彈簧一端固定在升降板導(dǎo)向軸的上端，壓縮彈簧另一端與所述下板連接?？梢员ＷC運(yùn)行安全，控制升降板8的行程范圍。

上述攪拌棒3位于兩臺(tái)相鄰的升降氣缸4之間，攪拌棒3下方的工作臺(tái)10上設(shè)置石膏桶定位圈2。便于正確放置石膏桶，保證攪拌棒準(zhǔn)確插入石膏桶中。攪拌棒3上設(shè)計(jì)有葉片，所述葉片采用直徑6-10毫米的不銹鋼制成。

上述升降板8為梯形，且與所述梯形工作臺(tái)相互平行設(shè)置，在梯形工作臺(tái)10底面的四個(gè)角上各設(shè)置一只尼龍腳輪1，便于移動(dòng)。

上述升降電機(jī)為三相交流減速電機(jī)，所述三相交流減速電機(jī)的控制端與所述電器控制系統(tǒng)連接。三相交流減速電機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)，減速后輸出轉(zhuǎn)速為每分鐘280轉(zhuǎn)。

工作過(guò)程：電器控制系統(tǒng)9通電，按動(dòng)其上的氣缸上升按鈕，升降氣缸4帶動(dòng)升降板8上升，上升到一定行程后碰到升降緩沖裝置6后停止上升；穩(wěn)定后放入石膏桶，石膏桶由石膏桶定位圈2固定位置；按動(dòng)升降氣缸4的下降按鈕，升降氣缸4下降至攪拌棒3進(jìn)入石膏桶內(nèi)停止下降，攪拌電機(jī)5啟動(dòng)，帶動(dòng)攪拌棒3轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石膏桶內(nèi)的石膏進(jìn)行攪動(dòng)。攪拌過(guò)程中石膏在攪拌棒3作用下充分混合，攪拌完成后，攪拌電機(jī)5停止。升降氣缸4上升，攪拌棒3退出石膏桶后升降氣缸4停止上升，取出石膏桶，完成一個(gè)攪拌過(guò)程，進(jìn)行下次循環(huán)。

電器控制系統(tǒng)9安裝于梯形工作臺(tái)10的底盤下，電器控制部分加裝時(shí)間繼電器（可調(diào)）可隨意定時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)雙桶同時(shí)攪拌，又可以單桶攪拌，設(shè)有按鈕控制方便。另外在料桶加裝一套蓋板，自動(dòng)打開(kāi)自動(dòng)加蓋，防止攪拌過(guò)程中石膏水濺出。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。