一種煙氣深度凈化材料及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣深度凈化材料及其制備方法和使用方法，該材料的組分及其量百分比如下:金屬氧化物0-20wt％；堿或堿性化合物1-40wt％；載體50-80wt％；該材料由浸漬法制備而成。該材料的使用方法：該材料是以固定床的形式進行使用，適用煙氣濃度小于2％，壓力0.1-1MPa，溫度0-200℃，空速100-20000h-1；當吸附材料吸附飽和凈化效率下降時，無須停車更換煙氣深度凈化材料，可直接以堿或堿性化合物的溶液對煙氣深度凈化材料進行清洗，清洗完畢后凈化效率可恢復至原來水平。該方法運行成本低，能夠深度凈化，可滿足二氧化硫50mg/m3的排放標準。
【專利說明】一種煙氣深度凈化材料及其制備方法和使用方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙氣凈化領域，特別是涉及一種煙氣深度凈化材料及其制備方法和使 用方法。

【背景技術】
[0002] S02是導致酸雨的罪魁禍首，是對自然環(huán)境最具危害性的氣體之一。若直接排放對 生產操作、周邊環(huán)境及廠區(qū)工人造成惡劣影響，屬于必須消除或控制的環(huán)境污染物之一。二 氧化硫的排放是酸雨和霧霾的主要成因之一?，F(xiàn)有技術中，電廠煙氣主要脫硫工藝見表1。
[0003] 表1電廠煙氣主要脫硫工藝比較
[0004]

【權利要求】
1. 一種煙氣深度凈化材料，其特征在于，由下述重量百分比的成分組成：金屬氧化物 l-40wt% ;堿或堿性化合物l-40wt% ;載體50-80wt% ;各組分的重量百分比之和為100%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料，其特征在于，由下述重量百分比的成分 組成：金屬氧化物18_23wt% ;堿或堿性化合物5-15wt% ;載體63-77wt% ;各組分的重量百 分比之和為100%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料，其特征在于：所述金屬氧化物為CuO、 Cu20、Fe203、ZnO、CaO、MgO、Mn02、M〇0 3、NiO、C〇304、Mn203、FeO、Fe 304、AgO 中的兩種以上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料，其特征在于：所述堿或堿性化合物為碳 酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣中的一種以上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料，其特征在于：所述載體為糠醛渣活性炭、 椰殼活性炭、氧化鈦改性氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、高比表面積碳化硅、分子篩中的一種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進 行： 1) 按配方的配比選取顆粒狀或柱狀的載體，120°C恒溫烘3h，并測定其吸水率，所用載 體吸水率40% -120%，備用； 2) 選取金屬氧化物的前驅體金屬鹽類，采用等體積浸漬法，即金屬氧化物溶液體積等 于載體最大吸水體積，根據(jù)載體的吸水率計算所需浸漬金屬氧化物溶液體積，配制好金屬 氧化物溶液，添加到步驟1)的載體中，靜置過夜；120°C恒溫烘3h，350°C -700°C焙燒3-5h ; 得到半成品； 3) 將步驟2)得到的半成品使用堿或堿性化合物溶液浸漬，過量浸漬，靜置過夜，過濾， 120°C烘干，即可得到煙氣深度凈化材料。
7. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣深度凈化材料的使用方法，其特征在于：將煙氣深度凈 化材料裝填到固定床中，以一定的空速將煙氣通入固定床，維持一定的壓力及溫度，實時監(jiān) 測凈化后的煙氣二氧化硫濃度；吸附飽和時，使用一定濃度的堿或堿性化合物的溶液作為 清洗液對進行清洗，清洗過程持續(xù)通入煙氣，此時，煙氣由清洗液吸收脫除，待所產生的硫 酸鹽副產物被清理完畢后，固定床前后壓差達到要求，再繼續(xù)清洗半小時，再持續(xù)通入一段 時間清洗液，使得載體重新負載上堿或堿性化合物。
8. 根據(jù)權利要求7所述的煙氣深度凈化材料的使用方法，其特征在于：所述使用方法 中所用堿或堿性化合物的溶液濃度為2-30%。
9. 根據(jù)權利要求7所述的煙氣深度凈化材料的使用方法，其特征在于：所述使用方法 適用煙氣二氧化硫濃度小于5%，壓力(λ Ι-lMPa，溫度0-200°C，空速lOOjOOOOtT1。
【文檔編號】B01J20/06GK104275150SQ201410550733
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】肖天存, 盧永春, 陳浩逸, 黃瑜 申請人:廣州博能能源科技有限公司