一種多孔無機(jī)材料的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔無機(jī)材料的合成方法，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括：將天然粘土在500～1000℃下烘燒0.5～5小時，在含硅溶液中加入處理后的粘土，均與混合；將得到的漿液在室溫下靜置12～48小時，之后，向其中加入金屬離子，充分?jǐn)嚢瑁粚⒌玫降臐{液在密封和90～250℃下晶化10～48小時，過濾，得到濾餅；將得到的濾餅烘干，即得到多孔無機(jī)材料。本發(fā)明的原料成本低、具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)、過渡金屬的引入彌補(bǔ)了催化性能的不足。本發(fā)明的多孔無機(jī)材料，含油結(jié)晶硅酸鋁結(jié)構(gòu)和大量的中孔和大孔結(jié)構(gòu)，使得催化材料的孔道分布更為寬廣，滿足催化反應(yīng)中原料分子的擴(kuò)散需要，提高了沸石結(jié)構(gòu)中活性中心的可接近性；進(jìn)一步提高反應(yīng)效率和效益，減少因擴(kuò)散限制帶來的負(fù)面影響。
【專利說明】一種多孔無機(jī)材料的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無機(jī)材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多孔無機(jī)材料的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多孔無機(jī)材料因其較大的比表面，被廣泛地用作催化材料，用于催化劑的制備中，為此，已經(jīng)開發(fā)出了多種多孔無機(jī)材料，如、沸石類型的無機(jī)材料，包括A型沸石、X型沸石、Y型沸石、ZSM系列沸石、絲光沸石、貝塔沸石，等。又如，無定形多孔無機(jī)材料，包括各種氧化硅、氧化鋁和硅鋁氧化物。
[0003]盡管已經(jīng)有如此多的多孔無機(jī)材料，面對日益發(fā)展的社會需要，仍然無法滿足開發(fā)性能優(yōu)異的催化劑的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種多孔無機(jī)材料的合成方法，旨在解決現(xiàn)有的多孔無機(jī)才倆存在的無法滿足開發(fā)性能優(yōu)異的催化劑需要的問題。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多孔無機(jī)材料的合成方法，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:
[0006]步驟一，將天然粘土在500?1000°C下烘燒0.5?5小時，
[0007]步驟二，在含硅溶液中加入處理后的粘土，均與混合；
[0008]步驟三，將得到的漿液在室溫下靜置12?48小時，之后，向其中加入金屬離子，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0009]步驟四，將得到的漿液在密封和90?250°C下晶化10?48小時，過濾，得到濾餅；
[0010]步驟五，將得到的濾餅烘干，即得到多孔無機(jī)材料。
[0011]進(jìn)一步，在步驟一中，天然粘土為高嶺石、蒙脫石或伊利石；高嶺石、蒙脫石和伊利石氧化鋁的含量為20%?50% ;天然粘土的烘燒條件優(yōu)選為700?850°C，烘燒時間優(yōu)選為1-4小時。
[0012]進(jìn)一步，在步驟二中含硅溶液為水玻璃；水玻璃的模數(shù)為1.0?4.0。
[0013]進(jìn)一步，在步驟三中，金屬離子為鐵、鈷和鎳，漿液的pH值大于7。
[0014]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料含油結(jié)晶硅酸鋁沸石結(jié)構(gòu)，結(jié)晶硅酸鋁沸石為Y沸石、ZSM-5沸石或者Y沸石和zsm-5沸石的混合物；多孔無機(jī)材料的比表面在70?700m2/g，具有不同的骨架結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g高嶺石，在550°C烘燒4.5小時，配制模數(shù)為1.5的水玻璃溶液400毫升，加入烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置24小時，將漿液放入密封容器中，在75°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氯化鐵8.2g按三氧化二鐵計(jì)，充分?jǐn)嚢瑁硅F和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在95°C下晶化28小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。[0016]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g蒙脫石，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為2.0的水玻璃溶液500毫升，加入烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置42小時，將此漿液放入密封容器中，在85°C下晶化40小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鈷5.5克按氧化鈷計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鈷和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，95°C下晶化36小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
[0017]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g伊利石，在600°C烘燒3.0小時，配制模數(shù)為2.2的水玻璃溶液900毫升，加入上述烘燒過的伊利石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍谑覝叵蚂o置15小時，將此漿液放入密封容器中，在140°C下晶化45小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鎳3.0g按氧化鎳計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鎳和其它組分混合均勻，然后再密封條件下，在205°C下晶化46小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，得到多孔無機(jī)材料。
[0018]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g蒙脫石，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為2.8的水玻璃溶液1000毫升，加入烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置38小時，將此溶液放入密封容器中，在125°C下晶化20小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.5g按氧化鐵計(jì)；充分?jǐn)嚢?，使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在220°C下晶化40小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
[0019]進(jìn)一步，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g高嶺石，在800°C烘燒2.0小時，配制模數(shù)為2.5的水玻璃溶液1000毫升，加入烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置24小時，將此漿液放入密封器中，在95°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.8g按氧化鐵計(jì),充分?jǐn)嚢?使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在150°C下晶化35小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
[0020]本發(fā)明提供的多孔無機(jī)材料的合成方法，原料成本低、具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)、過渡金屬的引入彌補(bǔ)了催化性能的不足，因此，可以用于制備催化劑，豐富和發(fā)展了現(xiàn)有催化劑的性能；采用本發(fā)明提供的方法制備出的多孔無機(jī)材料，含油結(jié)晶硅酸鋁沸石結(jié)構(gòu)，可以為催化劑提供催化反應(yīng)所需的表面酸性，由于將過渡金屬離子引入材料中，材料的表面酸性質(zhì)更加靈活可調(diào)，可以更好的滿足催化反應(yīng)的需求，在需要酸催化活性位和金屬催化活性位的催化過程中，更為合適。此外，采用本發(fā)明提供的方法制備出的多孔無機(jī)材料，不僅含油結(jié)晶硅酸鋁結(jié)構(gòu)，還含有大量的中孔和大孔結(jié)構(gòu)，使得催化材料的孔道分布更為寬廣，可以滿足催化反應(yīng)中原料分子的擴(kuò)散需要，提高沸石結(jié)構(gòu)中活性中心的可接近性。進(jìn)一步提高反應(yīng)效率和效益，減少因擴(kuò)散限制帶來的負(fù)面影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的多孔無機(jī)材料的合成方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的多孔無機(jī)材料的合成方法包括以下步驟:
[0025]SlOl:在含硅溶液中加入預(yù)先烘燒處理的天然粘土，均勻混合，形成一種漿液；
[0026]S102:將得到的漿液在密封和一定溫度下晶化若干小時，之后，向其中加入金屬離子，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0027]S103:將得到的漿液在密封和一定溫度下進(jìn)一步晶化若干小時，過濾；
[0028]采用本發(fā)明方法可以得到比表面在70?700m2/g的多孔無機(jī)材料，根據(jù)合成條件，可以具有不同的骨架結(jié)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明的具體步驟為:
[0030]步驟一，將天然粘土在500?1000°C下烘燒0.5?5小時，
[0031]步驟二，在含硅溶液中加入處理后的粘土，均與混合；
[0032]步驟三，將得到的漿液在室溫下靜置12?48小時，之后，向其中加入金屬離子，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0033]步驟四，將得到的漿液在密封和90?250°C下晶化10?48小時，過濾，得到濾餅；
[0034]步驟五，將得到的濾餅烘干，即得到多孔無機(jī)材料；
[0035]在步驟一中，天然粘土為高嶺石、蒙脫石或伊利石；高嶺石、蒙脫石和伊利石氧化鋁的含量為20%?50%;天然粘土的烘燒條件優(yōu)選為700?850°C，烘燒時間優(yōu)選為1_4小時；
[0036]在步驟二中含硅溶液為水玻璃；水玻璃的模數(shù)為1.0?4.0 ;
[0037]在步驟三中，金屬離子為鐵、鈷和鎳，漿液的pH值大于7 ；
[0038]本發(fā)明的多孔無機(jī)材料含油結(jié)晶硅酸鋁沸石結(jié)構(gòu)，結(jié)晶硅酸鋁沸石為Y沸石、ZSM-5沸石或者Y沸石和zsm-5沸石的混合物；
[0039]本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:
[0040](I)、將高嶺石等天然粘土在500°C?1100°C下烘培0.5?5小時，優(yōu)選在700°C?850°C烘培I?4小時；
[0041](2)、在含硅溶液中，優(yōu)選為水玻璃溶液，加入上述(I)處理后的粘土，均勻混合，控制漿液PH值大于7.0 ；
[0042](3)、將⑵得到的漿液在室溫下靜置12?48小時，然后在密封和90°C?150°C下晶化10?48小時，之后，向其中加入金屬離子，優(yōu)選鐵、鈷、鎳離子，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0043](4)、將⑶得到的漿液在密封和90°C?250°C下再次晶化10?48小時，過濾，得到濾餅；
[0044](5)、將(4)的濾餅烘干即為本發(fā)明的多孔無機(jī)材料。
[0045]本發(fā)明提供的方法中，將高嶺石等天然粘土在高溫下烘培處理，其目的是為了活化粘土中的鋁元素，使其具有可溶性，可以再隨后的處理中脫離粘土結(jié)構(gòu)，這樣，可以使所得到的無機(jī)材料具有較大的孔道容量，由于天然粘土性質(zhì)各異，在確定烘燒活化條件時，需要給予特殊的考慮；
[0046]同時，通過烘燒活化處理得到的活性鋁元素還可以在隨后的晶化過程中與漿液中的硅元素結(jié)合，形成結(jié)晶硅酸鋁沸石結(jié)構(gòu)，這些結(jié)晶硅酸鋁沸石可以是Y型沸石，也可以是ZSM-5沸石，或者是二者的混合物，其中，Y型沸石的硅鋁比在4.4?6.0之間，ZSM-5的硅鋁比在20?200之間，由于在晶化合成過程中引入了過渡金屬元素，部分過渡金屬元素進(jìn)入了沸石的內(nèi)部孔道，形成了與沸石結(jié)合緊密的結(jié)構(gòu)金屬，這些金屬元素的含量在0%?15%之間；
[0047]本發(fā)明提供的方法中，含硅溶液是水玻璃，其濃度時根據(jù)需要合成的多孔材料中的沸石類型和含量確定的，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)整，如果需要合成高含量沸石的多孔材料，就需要添加較多的硅，水玻璃的濃度就較高，如果合成含ZSM-5的多孔材料，就需要硅源；水玻璃的濃度比較高，如果合成含ZSM-5的多孔材料，也需要添加較多的硅源，水玻璃的濃度也比較高，相反，當(dāng)需要合成沸石含量低，具有較豐富大中孔的多孔材料時，水玻璃的濃度就可以低一些；
[0048]本發(fā)明提供的方法中，在晶化中間加入的金屬離子，是以水合氧化物的形態(tài)加入體系中的，這些水合氧化物，如水合氧化鐵，是通過在強(qiáng)烈的攪拌條件下向硝酸鐵水溶液中加入堿性試劑，如氨水，使之產(chǎn)生超細(xì)沉淀，通過分離得到的，為了使金屬離子，有效進(jìn)入沸石內(nèi)部孔道，需要使水合金屬氧化物與合成多孔材料的漿液充分混合；
[0049]本發(fā)明提供的方法，不使用導(dǎo)向劑，其目的是為了延長晶化時間，使金屬離子可以更充分進(jìn)入硅酸鋁沸石的微孔內(nèi)部；
[0050]為了滿足工業(yè)催化劑制備的要求，上述多孔材料還需要多次洗滌，除去其中的鈉離子和沒有參加合成反應(yīng)的其他元素，如合成中間添加的過量金屬離子、粘土中得到活化但沒有形成結(jié)晶硅酸鋁的鋁離子。
[0051]以下結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用效果做進(jìn)一步的說明:
[0052]實(shí)施例1:
[0053]稱取50g高嶺石(干基)，其組成如表I所示，在550°C烘燒4.5小時，配制模數(shù)為
1.5的水玻璃溶液400毫升，向其中加入上述烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍谑覝叵蚂o置24小時，將此漿液放入密封容器中，在75°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氯化鐵8.2g(按三氧化二鐵計(jì))，充分?jǐn)嚢?，使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在95°C下晶化28小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示；
[0054]實(shí)施例2:
[0055]稱取50g蒙脫石(干基)，其組成如表I所示，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為
2.0的水玻璃溶液500毫升，向其中加入上述烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置42小時，將此漿液放入密封容器中，在85°C下晶化40小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鈷5.5克(按氧化鈷計(jì))，充分?jǐn)嚢?使鈷和其它組分混合均勻,然后在密封條件下，95°C下晶化36小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示；
[0056]實(shí)施例3:
[0057]稱取50g伊利石(干基)，其組成如表I所示，在600°C烘燒3.0小時，配制模數(shù)為2.2的水玻璃溶液900毫升，向其中加入上述烘燒過的伊利石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置15小時，將此漿液放入密封容器中，在140°C下晶化45小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鎳3.0g9(按氧化鎳計(jì))，充分?jǐn)嚢瑁规嚭推渌M分混合均勻，然后再密封條件下，在205°C下晶化46小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，得到多孔無機(jī)材料，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示；
[0058]實(shí)施例4:
[0059]稱取50g蒙脫石(干基)，其組成表1所示，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為2.8的水玻璃溶液1000毫升，向其中加入上述烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置38小時，將此溶液放入密封容器中，在125°C下晶化20小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.5g (按氧化鐵計(jì))。充分?jǐn)嚢?使鐵和其它組分混合均勻,然后在密封條件下，在220°C下晶化40小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示；
[0060]實(shí)施例5:
[0061]稱取50g高嶺石(干基)，其組成如表1所示，在800°C烘燒2.0小時，配制模數(shù)為
2.5的水玻璃溶液1000毫升，向其中加入上述烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍谑覝叵蚂o置24小時，將此漿液放入密封器中，在95°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.8g (按氧化鐵計(jì))，充分?jǐn)嚢?使鐵和其它組分混合均勻,然后在密封條件下，在150°C下晶化35小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示。
[0062]表1各種干基組成與物性
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種多孔無機(jī)材料的合成方法,其特征在于,該多孔無機(jī)材料的合成方法包括: 步驟一，將天然粘土在500~1000°C下烘燒0.5~5小時； 步驟二，在含硅溶液中加入處理后的粘土，均與混合； 步驟三，將得到的漿液在室溫下靜置12~48小時，之后，加入金屬離子，充分?jǐn)嚢瑁? 步驟四，將得到的漿液在密封和90~250°C下晶化10~48小時，過濾，得到濾餅； 步驟五，將得到的濾餅烘干，即得到多孔無機(jī)材料。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，在步驟一中，天然粘土為高嶺石、蒙脫石或伊利石；高嶺石、蒙脫石和伊利石氧化鋁的含量為20%~50% ;天然粘土的烘燒條件優(yōu)選為700~850°C，烘燒時間優(yōu)選為1-4小時。
3.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，在步驟二中含硅溶液為水玻璃；水玻璃的模數(shù)為1.0~4.0。
4.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，在步驟三中，金屬離子為鐵、鈷和鎳，漿液的PH值大于7。
5.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料含油結(jié)晶硅酸鋁沸石結(jié)構(gòu)，結(jié)晶硅酸鋁沸石為Y沸石、ZSM-5沸石或者Y沸石和zsm-5沸石的混合物；多孔無機(jī)材料 的比表面在70~700m2/g，具有不同的骨架結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g高嶺石，在550°C烘燒4.5小時，配制模數(shù)為1.5的水玻璃溶液400毫升，加入烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍谑覝叵蚂o置24小時，將漿液放入密封容器中，在75°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氯化鐵8.2g按三氧化二鐵計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在95°C下晶化28小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
7.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g蒙脫石，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為2.0的水玻璃溶液500毫升，加入烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置42小時，將此漿液放入密封容器中，在85°C下晶化40小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鈷5.5克按氧化鈷計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鈷和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，95°C下晶化36小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
8.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g伊利石，在600°C烘燒3.0小時，配制模數(shù)為2.2的水玻璃溶液900毫升，加入上述烘燒過的伊利石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置15小時，將此漿液放入密封容器中，在140°C下晶化45小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鎳3.0g按氧化鎳計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鎳和其它組分混合均勻，然后再密封條件下，在205°C下晶化46小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，得到多孔無機(jī)材料。
9.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g蒙脫石，在750°C烘燒2.5小時，配制模數(shù)為2.8的水玻璃溶液1000毫升，加入烘燒過的蒙脫石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，在室溫下靜置38小時，將此溶液放入密封容器中，在125°C下晶化20小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.5g按氧化鐵計(jì)；充分?jǐn)嚢?，使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在220°C下晶化40小時，自然散熱至室溫，打開容器，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
10.如權(quán)利要求1所述的多孔無機(jī)材料的合成方法，其特征在于，該多孔無機(jī)材料的合成方法包括:稱取50g高嶺石，在800°C烘燒2.0小時，配制模數(shù)為2.5的水玻璃溶液1000毫升，加入烘燒過的高嶺石，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍谑覝叵蚂o置24小時，將此漿液放入密封器中，在95°C下晶化32小時，然后，向漿液中加入預(yù)先配制的水合氧化鐵4.8g按氧化鐵計(jì)，充分?jǐn)嚢?，使鐵和其它組分混合均勻，然后在密封條件下，在150°C下晶化35小時，自然散熱至室溫，打開容器 ，將漿液過濾，用洗滌水沖洗5次，即得到多孔無機(jī)材料。
【文檔編號】B01J29/46GK104014362SQ201410245099
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】陳樂天, 陳建中 申請人:湛江天成投資有限公司