膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，適用于EVA膠膜類生產(chǎn)過程中的除塵。包括進(jìn)料斗、緩沖罐、洗罐和干燥罐，所述的進(jìn)料斗與進(jìn)料管相連通，所述的進(jìn)料斗的上部設(shè)有與進(jìn)料斗相覆蓋的濾布層，所述的濾布層的上部設(shè)有吸風(fēng)斗，所述的吸風(fēng)斗與緩沖罐相連通，所述的緩沖罐通過延伸管伸至洗罐中，所述的延伸管的底部設(shè)有分布斗，所述的洗罐的上部與除塵罩相連通，所述的除塵罩與干燥罐相連通，所述的干燥罐與真空泵相連接。膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置結(jié)構(gòu)緊湊度高，操作方便，除塵效率高，延長設(shè)備壽命。
【專利說明】膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，適用于EVA膠膜類生產(chǎn)過程中的除塵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中EVA樹脂經(jīng)過混合釜混合，會產(chǎn)生少量的粉末，而在加料過程中，需要對混合好的物料進(jìn)行上料機(jī)真空抽送，這些少量的粉末日積月累，容易造成上料系統(tǒng)的堵塞。影響工作效率，減少設(shè)備運(yùn)行壽命。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，對粉末進(jìn)行收集，提高生產(chǎn)的效率，降低設(shè)備故障率的膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]一種膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，包括進(jìn)料斗、緩沖罐、洗罐和干燥罐，所述的進(jìn)料斗與進(jìn)料管相連通，所述的進(jìn)料斗的上部設(shè)有與進(jìn)料斗相覆蓋的濾布層，所述的濾布層的上部設(shè)有吸風(fēng)斗，所述的吸風(fēng)斗與緩沖罐相連通，所述的緩沖罐通過延伸管伸至洗罐中，所述的延伸管的底部設(shè)有分布斗，所述的洗罐的上部與除塵罩相連通，所述的除塵罩與干燥罐相連通，所述的干燥罐與真空泵相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)斗和分布斗的橫截面分別為等腰梯形狀，所述的緩沖罐的上端與下端分別為錐形，所述的吸風(fēng)斗與緩沖罐間、洗罐與除塵罩間、除塵罩與干燥罐間、干燥罐與真空泵間分別通過連通管相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的洗罐中設(shè)有洗液，所述的分布斗浸在洗液中。
[0009]進(jìn)料管:為顆粒料輸送管道，另一頭對接料筒。
[0010]進(jìn)料斗:為擠出機(jī)料斗之上的部分，作為進(jìn)料的中轉(zhuǎn)斗。真空吸料時(shí)，進(jìn)料斗密閉，物料從進(jìn)料管進(jìn)入。
[0011]濾布層:濾布層用于粗過濾進(jìn)料的風(fēng)塵。濾布層有很好地防粘性，粉末經(jīng)真空吸料后，濾布層中設(shè)有PTFE層，粉末吸附于PTFE表面，當(dāng)停止真空吸料時(shí)，大部分粉末能夠掉落回進(jìn)料斗，和顆粒料一起進(jìn)入料斗。通過濾布層及其結(jié)構(gòu)的選擇，能夠?qū)崿F(xiàn)有效地粗過濾，并保證70%左右的粉末回用。
[0012]吸風(fēng)斗:吸風(fēng)斗采用喇叭形設(shè)計(jì)，倒置形式，實(shí)現(xiàn)最大可能地避免粉塵在吸料斗的累積。吸風(fēng)斗底部設(shè)有單向閥，當(dāng)空氣由進(jìn)料斗往吸風(fēng)斗方向輸送時(shí)，閥門自動開啟，當(dāng)空氣由吸風(fēng)斗往進(jìn)料斗方向輸送時(shí)，閥門自動關(guān)閉。此閥為防倒吸的第一道屏障。
[0013]緩沖罐:緩沖罐采用兩頭錐形的類紡錘形設(shè)計(jì)，其功能為:一方面，防止粉末在緩沖罐中富集，另一方面，給洗罐的洗液一定的緩沖空間，防止洗液倒流影響物料。
[0014]洗罐:洗罐同樣為一密閉容器，主要作用是通過吸入的空氣和洗液充分接觸，實(shí)現(xiàn)氣液交換，實(shí)現(xiàn)對粉塵的有效過濾。
[0015]洗液:洗液采用5?10%的氫氧化鈉溶液?？蓪Ψ蹓m進(jìn)行有效地除粘，并對除掉的粉末進(jìn)行有效地沉降，達(dá)到良好地清理效果。
[0016]分布斗:分布斗為一連接輸送管道的特殊漏斗，漏斗無死角，避免粉末累積。漏斗采用反射性管道排布，放射性管道的設(shè)計(jì)為了均化輸送管道的風(fēng)阻，實(shí)現(xiàn)每個(gè)風(fēng)道的過風(fēng)量比較均勻，類似灑水壺結(jié)構(gòu)。但空氣從管道出來時(shí)，和洗液充分接觸，洗掉空氣中所含的粉末，眾多放射性通道的均勻通風(fēng)的設(shè)計(jì)，目的在于將輸送的風(fēng)量均勻地細(xì)分成若干部分，每部分和洗液充分接觸，提到接觸面積和清洗效率，最大程度地清潔料斗中的粉末。
[0017]除塵罩:除塵罩目的在于進(jìn)一步清理吸入的粉塵，徹底凈化吸入的空氣。
[0018]干燥罐:干燥罐的目的在于干燥管道中吸入的部分水汽。干燥罐兩頭采用濾棉過濾，干燥劑采用多孔性的無水氯化鈣。干燥的空氣對上料機(jī)的真空泵起到很好地保護(hù)作用，保證真空泵的使用壽命。
[0019]真空泵:真空泵提供了真空條件，是吸料的源動力。真空泵是上料機(jī)的核心部分。
[0020]本實(shí)用新型提供的膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，結(jié)構(gòu)緊湊度高，操作方便，除塵效率高，延長設(shè)備壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例，結(jié)構(gòu)附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1所示，一種膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，包括進(jìn)料斗1、緩沖罐2、洗罐3和干燥罐4，所述的進(jìn)料斗I與進(jìn)料管5相連通，所述的進(jìn)料斗I的上部設(shè)有與進(jìn)料斗I相覆蓋的濾布層6，所述的濾布層6的上部設(shè)有吸風(fēng)斗7，所述的吸風(fēng)斗7與緩沖罐2相連通，所述的緩沖罐2通過延伸管8伸至洗罐3中，所述的延伸管8的底部設(shè)有分布斗9，所述的洗罐3的上部與除塵罩10相連通，所述的除塵罩10與干燥罐4相連通，所述的干燥罐4與真空泵11相連接。所述的吸風(fēng)斗7和分布斗9的橫截面分別為等腰梯形狀，所述的緩沖罐2的上端與下端分別為錐形，所述的吸風(fēng)斗7與緩沖罐2間、洗罐3與除塵罩10間、除塵罩10與干燥罐4間、干燥罐4與真空泵11間分別通過連通管12相連通。所述的洗罐3中設(shè)有洗液，所述的分布斗9浸在洗液中。
【權(quán)利要求】
1.一種膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，其特征在于:包括進(jìn)料斗(I)、緩沖罐(2)、洗罐(3)和干燥罐(4)，所述的進(jìn)料斗(I)與進(jìn)料管(5)相連通，所述的進(jìn)料斗(I)的上部設(shè)有與進(jìn)料斗(I)相覆蓋的濾布層(6)，所述的濾布層(6)的上部設(shè)有吸風(fēng)斗(7)，所述的吸風(fēng)斗(7)與緩沖罐(2)相連通，所述的緩沖罐(2)通過延伸管(8)伸至洗罐(3)中，所述的延伸管(8)的底部設(shè)有分布斗(9)，所述的洗罐(3)的上部與除塵罩(10)相連通，所述的除塵罩(10)與干燥罐(4 )相連通，所述的干燥罐(4 )與真空泵(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，其特征在于:所述的吸風(fēng)斗(7)和分布斗(9)的橫截面分別為等腰梯形狀，所述的緩沖罐(2)的上端與下端分別為錐形，所述的吸風(fēng)斗(7)與緩沖罐(2)間、洗罐(3)與除塵罩(10)間、除塵罩(10)與干燥罐(4)間、干燥罐(4)與真空泵(11)間分別通過連通管(12)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠膜生產(chǎn)高效過濾裝置，其特征在于:所述的洗罐(3)中設(shè)有洗液，所述的分布斗(9)浸在洗液中。
【文檔編號】B01D53/26GK203663638SQ201320852835
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】周志英, 汪利剛, 來勇, 劉玉巧 申請人:浙江祥邦科技有限公司